CN203548869U - 一种铝制壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝制壳体,主要包括外壳,外壳由二段阶梯轴组成,大头端靠近端面处设有环形槽,环形槽与大头端轴圆周面过渡处设有环形凸起,在小头端的圆周上设有凸块,凸块上设有与内腔相通的第三通孔;小头端的端面中央部位设有第一通孔,环形凸起沿圆周方向均布有第二通孔。第一通孔四周沿径向均布有四个与内腔相通的腰形孔。第一通孔二侧对称设有二个与内腔相通的第四通孔,外壳由铝液浇铸一次成型。本实用新型的有益效果是:此壳体采用铝液浇铸而成,一次成型,结构简单,加工方便,虽然此款缸体在材料成本上高于普通缸体,但是在使用过程中因制动方向与老款相反,减少了加工步骤,加快工作效率,降低了加工成本。总成本略有下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制动室缸体结构,特别是一种铝制壳体。
背景技术
普通的制动室缸体材料成本尽管低,但是结构复杂,加工步骤多,工作效率低,因此整体的成本也较高。
实用新型内容
本实用新型解决了上述现有技术中的不足,提供一种铝制壳体。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种铝制壳体,主要包括外壳,所述外壳由二段阶梯轴组成,大头端靠近端面处设有环形槽,环形槽与大头端轴圆周面过渡处设有环形凸起,在小头端的圆周上设有凸块,凸块上设有与内腔相通的第三通孔;小头端的端面中央部位设有第一通孔,环形凸起沿圆周方向均布有第二通孔。
所述的第一通孔四周沿径向均布有四个与内腔相通的腰形孔。
所述的第一通孔二侧对称设有二个与内腔相通的第四通孔。
所述的外壳由铝液浇铸一次成型。
本实用新型的有益效果是:此壳体采用铝液浇铸而成,一次成型,结构简单,加工方便,虽然此款缸体在材料成本上高于普通缸体,但是在使用过程中因为制动方向与老款相反,使得减少了加工步骤,加快工作效率,降低了加工成本。总成本略有下降。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A剖面结构示意图;
图3为本实用新型的立体结构示意图。
附图标记说明:外壳1,凸块2,第一通孔3,腰形孔4,内腔5,环形槽6,第二通孔7,第三通孔8,第四通孔9,环形凸起10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-3所示,这种铝制壳体,主要包括外壳1,所述外壳1由二段阶梯轴组成,大头端靠近端面处设有环形槽6,环形槽6与大头端轴圆周面过渡处设有环形凸起10,在小头端的圆周上设有凸块2,凸块2上设有与内腔5相通的第三通孔8;小头端的端面中央部位设有第一通孔3,环形凸起10沿圆周方向均布有第二通孔7。所述的第一通孔3四周沿径向均布有四个与内腔5相通的腰形孔4,所述的第一通孔3二侧对称设有二个与内腔5相通的第四通孔9。
所述的外壳1由铝液浇铸一次成型,结构简单,加工方便,虽然此款缸体在材料成本上高于普通缸体,但是在使用过程中因为制动方向与老款相反,使得减少了加工步骤,加快工作效率,降低了加工成本。总成本略有下降。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝制壳体,主要包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)由二段阶梯轴组成,大头端靠近端面处设有环形槽(6),环形槽(6)与大头端轴圆周面过渡处设有环形凸起(10),在小头端的圆周上设有凸块(2),凸块(2)上设有与内腔(5)相通的第三通孔(8);小头端的端面中央部位设有第一通孔(3),环形凸起(10)沿圆周方向均布有第二通孔(7)。
2.根据权利要求1所述的铝制壳体,其特征在于:所述的第一通孔(3)四周沿径向均布有四个与内腔(5)相通的腰形孔(4)。
3.根据权利要求1或2所述的铝制壳体,其特征在于:所述的第一通孔(3)二侧对称设有二个与内腔(5)相通的第四通孔(9)。
4.根据权利要求1所述的铝制壳体,其特征在于:所述的外壳(1)由铝液浇铸一次成型。
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CN201320640641.4U CN203548869U (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 一种铝制壳体 |
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CN201320640641.4U Expired - Fee Related CN203548869U (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 一种铝制壳体 |
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- 2013-10-16 CN CN201320640641.4U patent/CN203548869U/zh not_active Expired - Fee Related
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