CN203544490U - 管材自动包装机的封袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材自动包装机的封袋装置，包括封袋支架、滑动设置在所述封袋支架上封口机构和割袋机构，所述封口机构包括设置在封袋支架上的封口驱动器和由所述封口驱动器驱动的压板组。通过设置封袋支架、封口机构和割袋机构，封口机构中的封口驱动器驱动压板组将包装袋压平并热压封口，再通过割袋机构将包装袋隔断，完成管材包装袋的封袋操作。整个封口过程全部实现自动化，大幅提高了生产效率；并且封口形式统一、平整，具有一定的美观性。

Description

管材自动包装机的封袋装置

【技术领域】

本实用新型涉及管材的包装技术，更具体地说，涉及一种管材自动包装机的封袋装置。 

【背景技术】

现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先将多根管材平行放置在一起，再选取预设数量的管材，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组；再利用支架通过至少两个支点将管材组架起；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后将管材组两端的包装袋封口，并按照管材组长度切断包装袋，才完成整个管材的包装；最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。 

在管材自动包装机中，当已经将整个管材收纳在包装袋内，需要将管材两端的包装袋封口，并将靠近开袋装置一端的包装袋切断。而现有技术中只能采用人工封口并切断的方式进行操作，效率低，不适应自动化生产；并且包装袋的封口参差不齐，影响美观。 

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中采取人工方式对已套袋的管材进行包装袋封口和切断时存在效率低、不美观的缺陷，提供一种能够自动对靠近开袋装置一端的包装袋进行封口和切断操作的管材自动包装机的封 袋装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管材自动包装机的封袋装置，其特征在于，包括封袋支架、滑动设置在所述封袋支架上封口机构和割袋机构，所述封口机构包括设置在封袋支架上的封口驱动器和由所述封口驱动器驱动的压板组。 

在本实用新型所述管材自动包装机的封袋装置中，所述压板组包括两块由所述封口驱动器驱动能够相向滑动的熨袋压板。 

在本实用新型所述管材自动包装机的封袋装置中，所述熨袋压板包括一块定位熨袋压板和一块发热熨袋压板。 

在本实用新型所述管材自动包装机的封袋装置中，所述定位熨袋压板的配合面设有弹性压块。 

在本实用新型所述管材自动包装机的封袋装置中，所述发热熨袋压板的配合面设有热封电热丝。 

在本实用新型所述管材自动包装机的封袋装置中，所述割袋机构包括设置在所述封袋支架上的割袋驱动器和由所述割袋驱动器驱动的割刀。 

在本实用新型所述管材自动包装机的封袋装置中，所述压板组还包括两块由所述封口驱动器驱动能够相向滑动的夹袋压板。 

在本实用新型所述管材自动包装机的封袋装置中，所述夹袋压板位于熨袋压板和开袋装置之间。 

在本实用新型所述管材自动包装机的封袋装置中，所述割刀设置在夹袋压板和熨袋压板之间。 

在本实用新型所述管材自动包装机的封袋装置中，还包括驱动所述封袋支架在熨袋压板配合面所在方向上滑动的封袋驱动器。 

实施本实用新型所述管材自动包装机的封袋装置，具有以下有益效果：通过设置封袋支架、封口机构和割袋机构，封口机构中的封口驱动器驱动压板组将包装袋压平并热压封口，再通过割袋机构将包装袋隔断，完成管材包装袋的封袋操作。整个封口过程全部实现自动化，大幅提高了生产效率；并且封口形式统一、平整，具有一定的美观性。 

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型所述管材自动包装机的封袋装置的立体图。 

【具体实施方式】

如图1所示，在本实用新型所述管材自动包装机的封袋装置的优选实施例中，包括封袋支架10、滑动设置在封袋支架10上的封口机构20和割袋机构30。其中封口机构20主要用于将已套在管材组外部的包装袋上靠近开袋装置的一端进行封口操作，割袋机构30用于将该封口隔断，从而将已套在管材组上的包装袋从包装袋卷轴上分离。 

封口机构20包括设置在封袋支架10上的封口驱动器21和用于压平位于管材组端部包装袋的压板组22，压板组22由封口驱动器21驱动。在本优选实施例中，优选设置压板组22包括两块熨袋压板23，熨袋压板23由封口驱动器21驱动，使得熨袋压板23能够相向滑动，从而将包装袋压平并热压封口。两块熨袋压板23的一块为定位熨袋压板23a，另一块为发热熨袋压板23b；其中优选在定位熨袋压板23a的配合面上设置弹性压块23c，以便对封口处的包装袋均匀压紧，优选在发热熨袋压板23b的配合面上设置热封电热丝23d，以便将封口处的包装袋热压封口。 

割袋机构30包括设置在封袋支架10上的割袋驱动器31和割刀32，割刀32由割袋驱动器31驱动。割袋驱动器31驱动割刀32在熨袋压板23配合面所在的方向伸缩，从而将包装袋割断。优选设置压板组22还包括两块夹袋压板24，夹袋压板24也有封口驱动器21驱动，随同熨袋压板23一起相向滑动。最好设置夹袋压板24位于熨袋压板23和包装机的开袋装置之间，而割刀32位于夹袋压板24和熨袋压板23之间，这样从开袋装置中抽取出来的包装袋被夹袋压板24和熨袋压板23同时压紧，两者之间的包装袋被绷紧，此时再利用割刀32在两者之间滑动，能够有效将包装袋割断。 

在上述实施例中，还包括封袋驱动器11，用于驱动整个封袋支架10在熨 袋压板23配合面所在方向上滑动，从而能够根据管材的尺寸对封袋支架10的位置进行调整。 

在上述实施例中，可以设置封袋驱动器11、割袋驱动器31、封口驱动器21为气缸等驱动装置。 

在对包装袋进行封袋前，管材组远离包装袋开袋装置的一端的包装袋通过其他的封口装置进行封口，而管材组靠近开袋装置的一端的包装袋通过本实用新型所述的封袋装置进行封口和割袋。工作时，封袋驱动器11驱动封袋支架10移动到合适位置，使得压板组22正好对正待封口的包装袋，并且使得割刀32位于包装袋的旁边；再通过封口驱动器21驱动压板组22中的熨袋压板23和夹袋压板24一起相向滑动，直至夹住包装袋，熨袋压板23将包装袋热压封口，夹袋压板24将包装袋夹紧；再通过割袋驱动器31驱动割刀32从熨袋压板23和夹袋压板24之间将包装袋划开。由于夹袋压板24位于熨袋压板23和开袋装置之间，当割刀32将包装袋割开时，被熨袋压板23封口这一侧的包装袋还和管材组一起，而在夹袋压板24这一侧的包装袋保持开口而未被封口，以便对下一组管材组进行包装。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (10)

1.一种管材自动包装机的封袋装置，其特征在于，包括封袋支架、滑动设置在所述封袋支架上封口机构和割袋机构，所述封口机构包括设置在封袋支架上的封口驱动器和由所述封口驱动器驱动的压板组。 

2.根据权利要求1所述管材自动包装机的封袋装置，其特征在于，所述压板组包括两块由所述封口驱动器驱动能够相向滑动的熨袋压板。 

3.根据权利要求2所述管材自动包装机的封袋装置，其特征在于，所述熨袋压板包括一块定位熨袋压板和一块发热熨袋压板。 

4.根据权利要求3所述管材自动包装机的封袋装置，其特征在于，所述定位熨袋压板的配合面设有弹性压块。 

5.根据权利要求3所述管材自动包装机的封袋装置，其特征在于，所述发热熨袋压板的配合面设有热封电热丝。 

6.根据权利要求2至5中任一项所述管材自动包装机的封袋装置，其特征在于，所述割袋机构包括设置在所述封袋支架上的割袋驱动器和由所述割袋驱动器驱动的割刀。 

7.根据权利要求6所述管材自动包装机的封袋装置，其特征在于，所述压板组还包括两块由所述封口驱动器驱动能够相向滑动的夹袋压板。 

8.根据权利要求7所述管材自动包装机的封袋装置，其特征在于，所述夹袋压板位于熨袋压板和开袋装置之间。 

9.根据权利要求8所述管材自动包装机的封袋装置，其特征在于，所述割刀设置在夹袋压板和熨袋压板之间。 

10.根据权利要求2至5中任一项所述管材自动包装机的封袋装置，其特征在于，还包括驱动所述封袋支架在熨袋压板配合面所在方向上滑动的封袋驱动器。 

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