CN203542915U - 双气室多拼式的轮胎模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了一种双气室多拼式的轮胎模具,包括上模体、下模体,在上模体、下模体内均开设有两个环形气室,两个气室分别连接进气孔和排气孔,且两个气室之间通过连接孔相通。本实用新型改变传统硫化机热板传递热量给模具的方式,实现蒸汽直接进模具汽室加热,节约热能。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车轮胎制造技术领域,特别与一种双气室多拼式的轮胎模具有关。
背景技术
在轮胎中生产工艺,通过模具对橡胶轮胎进行成型。传统的轮胎模具加热和排气方式,如图1和图2所示,模具通过上模10和下模20合成一个整体式结构,模具的加热依靠硫化机,对橡胶进行加热、排气、硫化等多道工序。
这种传统方式的轮胎生产工艺,使得加热完全依赖硫化机,所消耗的能源高,排胶现象普遍存在,这样使得轮胎成型后,在花纹表面形成若干毛刺,脱模后还需要再进行除毛刺的工序。因此整个行业中生产工艺能量消耗大,排胶现象严重,加工工序繁杂,成为轮胎制造业中的一个困局。本发明人分析研究这一现象,针对模具进行了全新开发,设计出一种双气室多拼式的轮胎模具,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双气室多拼式的轮胎模具,改变传统硫化机热板传递热量给模具的方式,实现蒸汽直接进模具汽室加热,节约热能。
为了达到上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
一种双气室多拼式的轮胎模具,包括上模体、下模体,在上模体、下模体内均开设有两个环形气室,两个气室分别连接进气孔和排气孔,且两个气室之间通过连接孔相通。
所述的上模体和下模体内设置若干排气槽,排气槽开设若干排气孔。
所述的两个环形气室为同心环形布设。
所述的上模体、下模体内壁割裂出若干重叠的拼花圈。
所述的若干环形拼花圈通过拼圈连接螺丝与各自模体径向定位连接。
所述的拼花圈与轮胎花纹块一一对应。
所述拼花圈上开设至少一圈凹槽,拼花圈重叠后,拼花圈上下两个接触面均局部形成出气的腔体。
所述拼花圈的之间形成的出气气路与排气槽相通。
本实用新型与已有技术相比,具有以下优点和积极效果:
本实用新型中改变传统加热方式,将蒸汽直接通过进气孔进入两个环形气室,对模具进行直接加热,最后蒸汽再从排气孔中排出,节约了热能。经过检测,在同等介质条件下,模具表面温度可提高3℃以上。由于模具表面温度的提高,可缩短轮胎1/3的硫化时间,提高硫化效率。由于硫化机取消热板使硫化机隔热效果提高,硫化机框架热影响减少,硫化机只起合模力的作用,这样是硫化机定位精度大大提高,实现高档节能轮胎的生产。
另外,轮胎的花纹部分,采用多拼结构,使得花纹表面无排气孔,实现排气不排胶。这样节约了胶料,同时可以取消修毛刺的工序,确保轮胎表面美观。
附图说明
图1是现有设计中模具结构示意图;
图2是图1的截面示意图;
图3是本实用新型较佳实施例结构示意图;
图4是图3A-A向示意图。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
一种双气室多拼式的轮胎模具,主要涉及到的部件包括上模体1、下模体2。
在上模体1和下模体2的形状大致呈对称结构,在其内部开有两个环形气室,可以分为同心布设的内气室9和外气室5。本实施例中内气室9和外气室5分别是在模体表面开出凹槽,然后再分别覆盖内气室盖板8和外气室盖板6形成。
在内气室9通过紫铜管7连接进气孔12,然后外气室5同样通过紫铜管连接出气孔13,内气室9和外气室5之间通过连接孔20相通。本实用新型的蒸汽流向是,从进气孔12中通入蒸汽,首先进入内气室9流动,通过连接孔20再进入到外气室5中,最终从排气孔13中排出。这样的从模具本身结构上改进,完全改变了模具加热的方式。
在上下模具1、2内壁上本身是设置有若干个拼装花纹块21,因此对应每个花纹块21,在上模具1、下模具2内壁上割裂出若干独立拼花圈3,一对一和花纹块21对应,拼花圈3整齐叠装,通过拼圈连接螺丝11径向定位固定。
由于拼花圈3是紧密叠放设置,因此空气就可以从相邻拼花圈3之间的缝隙中排出,却仍然可以保留轮胎表面的光滑,不产生毛刺。
为了有利于排出空气,在每个拼花圈3的一面开设有凹槽22,使得拼花圈3组装后,相邻两个拼花圈3之间的接触面上局部形成出气的腔体23,使得排气更为通畅。
在上模具1和下模具2上同时还开设有排气槽19,在排气槽19上开设若干排气孔16,排气孔16与拼花圈3之间相通,也就是拼花圈3之间排出的空气经过排气孔16、排气槽19顺利排出。
本实用新型工作时,将蒸汽从进气孔12中通入,然后通过内气室9和外气室5的流动,对整个模具利用蒸汽的热量进行加热,相比传统的硫化机热板加热方式节能环保。轮胎橡胶中的气体通过从拼花圈3之间的间隙中排出,最终从排气孔16中排出。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思,而非对本实用新型权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种双气室多拼式的轮胎模具,其特征在于:包括上模体、下模体,在上模体、下模体内均开设有两个环形气室,两个气室分别连接进气孔和排气孔,且两个气室之间通过连接孔相通。
2.如权利要求1所述的一种双气室多拼式的轮胎模具,其特征在于:所述的上模体和下模体内设置若干排气槽,排气槽开设若干排气孔。
3.如权利要求1所述的一种双气室多拼式的轮胎模具,其特征在于:所述的两个环形气室为同心环形布设。
4.如权利要求1所述的一种双气室多拼式的轮胎模具,其特征在于:所述的上模体、下模体内壁割裂出若干重叠的拼花圈。
5.如权利要求4所述的一种双气室多拼式的轮胎模具,其特征在于:所述的若干环形拼花圈通过拼圈连接螺丝与各自模体径向定位连接。
6.如权利要求4所述的一种双气室多拼式的轮胎模具,其特征在于:所述的拼花圈与轮胎花纹块一一对应。
7.如权利要求4所述的一种双气室多拼式的轮胎模具,其特征在于:所述拼花圈上开设至少一圈凹槽,拼花圈重叠后,拼花圈上下两个接触面均局部形成出气的腔体。
8.如权利要求4所述的一种双气室多拼式的轮胎模具,其特征在于:所述拼花圈的之间形成的出气气路与排气槽相通。
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CN106827368A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-13 | 中策橡胶集团有限公司 | 一种制备微发泡聚氨酯实心内胎的方法和模具装置 |
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Denomination of utility model: Double-air-chamber multi-spliced tire mould Effective date of registration: 20191106 Granted publication date: 20140416 Pledgee: Shaoxing China Light Textile City sub branch of Bank of Communications Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG LAIFU MOULD Co.,Ltd. Registration number: Y2019330000172 |
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