CN203542123U - 一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具 - Google Patents
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Abstract
一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具涉及一种工装夹具，包括底座、转盘、旋转中心轴、锥形定位体，所述的锥形定位体与待加工的薄壁锥体相匹配，在锥形定位体通孔周围沿轴向加工有限定孔；所述的转盘为圆形盘体，锥形定位体固定安装在转盘上，转盘加工有对刀孔；转盘的圆周侧面加工有分度孔；旋转中心轴一端通过转盘上的心轴中心孔固定安装在转盘中心处，另一端通过将薄壁锥体固定在转盘上；底座为水平板面，转盘安装在底座上，转盘可相对于底座转动。利用本实用新型使加工的薄壁锥体具有较高的加工精度、孔与孔之间不易变形，还节省了每加工一个孔都要重新定位的工序，可大大提高工作效率，且结构简单，操作方便，具有较高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具，具体涉及一种加工薄壁锥体轴向孔时所用的夹具。
背景技术
在传统机械加工领域，对薄壁锥体进行孔的加工一直是个难点，现有技术中，常见的对薄壁锥体进行孔的加工方式有以下两种：1.用立式钻床直接钻孔；2.用套料方式，第1种方式：钻床直接钻孔，其产生的问题是工件定位不稳，钻头易在工件表面上打滑，加工出的孔不圆，难以保证质量要求。第2种方式：钻床上用套料刀进行锪孔，其产生的问题是当工件轴向孔较多时，孔与孔之间易产生变形甚至筋条发生断裂，质量也不易保证。
发明内容
为解决现有技术中对薄壁锥体进行孔加工时，工件定位不稳、加工出的孔不圆、孔与孔之间产生变形，甚至筋条发生断裂的技术问题，本实用新型提供了一种可准确定位、加工出的孔圆度符合要求、孔与孔之间基本不发生形变的夹具。
一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具，其特征在于：包括底座、转盘、旋转中心轴、锥形定位体，所述的锥形定位体与待加工的薄壁锥体相匹配，使薄壁锥体可套装在锥形定位体上且两者同心同轴；锥形定位体在中心轴所在位置加工有通孔，在锥形定位体通孔周围沿轴向加工有限定孔，限定孔的圈层和数量与薄壁锥体上欲加工孔的圈层和数量一致，限定孔是薄壁锥体上欲加工孔沿锥体轴向投影过程中形成的投影空间构成的孔，每一圈层的至少有一个限位孔加工为通孔；所述的转盘为圆形盘体，锥形定位体固定安装在转盘上，转盘对应于锥形定位体的每一圈层的限位通孔处加工有对刀孔；限位块固定安装在底座上，限位块上加工有分度插销孔，转盘的圆周侧面加工有分度孔，当对刀孔对应于锥形定位体的限位通孔时，分度插销孔对应的转盘的圆周侧面处加工的分度孔为初始分度孔，旋转转盘使对刀孔与相邻于限位通孔的限位孔对应时，分度插销孔对应的分度孔为第二分度孔，以此类推确定分度孔的位置；旋转中心轴一端通过转盘上的心轴中心孔固定安装在转盘中心处，另一端通过薄壁锥体的锥尖将薄壁锥体固定在转盘上；底座为水平板面，转盘安装在底座上，转盘可相对于底座转动。
本实用新型利用工件圆形内壁及锥体内壁定位，实现工件和夹具的旋转，在钻孔刀具位置不变的情况下，旋转转盘，利用分度孔进行定位，实现对薄壁锥体的钻孔加工，具有较高的加工精度、孔与孔之间不易变形，本实用新型还节省了每加工一个孔都要重新定位的工序，可大大提高工作效率，且结构简单，操作方便，具有较高的推广价值。
附图说明：
本实用新型的附图说明如下：
图1 加工薄壁锥体轴向孔的夹具结构示意图；
图2 加工薄壁锥体轴向孔的夹具的俯视图；
图3 加工薄壁锥体轴向孔的夹具立体图；
图4 加工薄壁锥体轴向孔的夹具精加工时的立体图；
图中 1.钻孔刀具 2.旋转中心轴 3.锥形定位体 4.转盘 5.底座 6.特型压板 7.压板机构 8.手柄 9.分度插销 10.限位块 11.定位插销 12.分度衬套 13.长钻孔刀具 14.薄壁锥体 15.端面定位销 16.菱形销 17.心轴中心孔 18.对刀孔 181.第二圈层的对刀孔。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具，其特征在于：包括底座5、转盘4、旋转中心轴2、锥形定位体3，所述的锥形定位体3与待加工的薄壁锥体14相匹配，使薄壁锥体14可套装在锥形定位体3上且两者同心同轴；锥形定位体3在中心轴所在位置加工有通孔，在锥形定位体3通孔周围沿轴向加工有限定孔，限定孔的圈层和数量与薄壁锥体14上欲加工孔的圈层和数量一致，限定孔是薄壁锥体14上欲加工孔沿锥体轴向投影过程中形成的投影空间构成的孔，每一圈层至少有一个限位孔加工为通孔；所述的转盘4为圆形盘体，锥形定位体3固定安装在转盘4上，转盘4对应于锥形定位体3的每一圈层的限位通孔处加工有对刀孔18；限位块10固定安装在底座5上，限位块10上加工有分度插销孔，转盘4的圆周侧面加工有分度孔，当对刀孔18对应于锥形定位体3的限位通孔时，分度插销孔对应的转盘4的圆周侧面处加工的分度孔为初始分度孔，旋转转盘4使对刀孔18与相邻于限位通孔的限位孔对应时，分度插销孔对应的分度孔为第二分度孔，以此类推确定分度孔的位置；旋转中心轴2一端通过转盘4上的心轴中心孔17固定安装在转盘中心处，另一端通过薄壁锥体14的锥尖将薄壁锥体14固定在转盘4上；底座5为水平板面，转盘4安装在底座5上，转盘4可相对于底座5转动。
使用时，先要对薄壁锥体14进行粗加工，将旋转中心轴2固定安装转盘4上，将锥形定位体3套装在旋转中心轴2的外侧；将底座5固定安装在机床的工作台面上；锥形定位体3的限位通孔与对刀孔18重合，再把薄壁锥体14套在锥形定位体3外，利用旋转中心轴2将薄壁锥体14和锥形定位体3压紧，用分度插销9***限位块10的分度插销孔和转盘4的分度孔；在对刀轴***对刀孔18，调整机床工作臂轴，使对刀轴的另一端可固定在机床上工作臂轴上，换下对刀轴，在机床的工作臂轴上安装钻孔刀具1；开动机床，使机床在薄壁锥体14上加工孔，加工完该孔后，再撤出分度插销9，旋转转盘，使分度插销9通过限位块10***与初始分度孔相邻的分度孔中，进行另一个孔的加工；以此类推，直到完成薄壁锥体14本圈层所有孔的加工。再撤出分度插销9，调整锥形定位体3的位置，使第二圈层的对刀孔181与锥形定位体3上第二圈层的限位通孔相重合，重复上述的对刀步骤，但将刀具更换为长钻孔刀具13，重复加工上述孔的步骤，完成该圈层所有孔的加工。再重复对刀、加工孔的步骤可完成所有孔的粗加工。在精加工工序中，撤掉锥形定位体3，更换精加工所使用的刀具，重复粗加工的步骤，即可实现对薄壁锥体14的精加工。
为使加工过程中薄壁锥体不窜动，所述的一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具还包括压板机构7，压板机构7包括压板及两组固定螺钉，压板固定在底座5上，一端端头压在转盘4上，当分度插销***分度孔后，旋紧压板机构7，压紧转盘4使之不窜动。
所述的压板机构包括两组，分别安装在转盘的两端。
为使薄壁锥体在加工过程中，钻孔的周围不发生型变，本实用新型还在薄壁锥体外、与加工孔的相邻处安装有特型压板6，特型压板包括安装端和工作端，调整工作端位置，使其位于加工孔的相邻处时，所述的安装端通过螺栓将之固定在锥形定位体3上，使工作端压紧薄壁锥体面。
分度孔因频繁使用，特别容易磨损，为延长夹具的使用寿命，在分度孔中加装了分度衬套12。
为使转盘4的旋转操作更方便，本实用新型还在转盘4的圆周侧面安装有手柄8，当需要旋转转盘时，转动手柄8即可。
加工时，由于力的作用，薄壁锥体14可能会相对于锥形定位体3转动，导致加工的孔不符合要求，本实用新型还包括定位插销11，所述的薄壁锥体侧面近底面的位置处设计有定位插销孔，锥形定位体3的对应位置也设计有安装孔，可***定位插销11。
为防止锥形定位体3相对于转盘转动，本实用新型还在转盘4上固定安装有销子，锥形定位体3上对应位置设计有销孔。使用时，将锥形定位体3同时套装在旋转中心轴2和销子上。
所述销子选用菱形销16，定位效果更好。
在精加工时，撤掉锥形定位体3后，薄壁锥体可能会相对于转盘窜动，本实用新型还在转盘边缘及锥形定位体的相应位置设计有端面定位销孔，用于安装端面定位销15。
本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式公开技术方案，凡利用工件圆形内壁、锥体内壁及分度孔进行定位，具体的用锥形定位体、转盘、底座进行薄壁锥体孔的加工的技术方案均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具，其特征在于：包括底座（5）、转盘（4）、旋转中心轴（2）、锥形定位体（3），所述的锥形定位体（3）与待加工的薄壁锥体（14）相匹配，使薄壁锥体（14）可套装在锥形定位体（3）上且两者同心同轴；锥形定位体（3）在中心轴所在位置加工有通孔，在锥形定位体（3）通孔周围沿轴向加工有限定孔，限定孔的圈层和数量与薄壁锥体（14）上欲加工孔的圈层和数量一致，限定孔是薄壁锥体（14）上欲加工孔沿锥体轴向投影过程中形成的投影空间构成的孔，每一圈层至少有一个限位孔加工为通孔；所述的转盘（4）为圆形盘体，锥形定位体（3）固定安装在转盘（4）上，转盘（4）对应于锥形定位体（3）的每一圈层的限位通孔处加工有对刀孔（18）；限位块（10）固定安装在底座（5）上，限位块（10）上加工有分度插销孔，转盘（4）的圆周侧面加工有分度孔，当对刀孔（18）对应于锥形定位体（3）的限位通孔时，分度插销孔对应的转盘（4）的圆周侧面处加工的分度孔为初始分度孔，旋转转盘（4）使对刀孔（18）与相邻于限位通孔的限位孔对应时，分度插销孔对应的分度孔为第二分度孔，以此类推确定分度孔的位置；旋转中心轴（2）一端通过转盘（4）上的心轴中心孔（17）固定安装在转盘中心处，另一端通过薄壁锥体（14）的锥尖将薄壁锥体（14）固定在转盘（4）上；底座（5）为水平板面，转盘（4）安装在底座（5）上，转盘（4）可相对于底座（5）转动。
2.根据权利要求1所述的一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具，其特征在于：还包括压板机构（7），压板机构（7）包括压板及两组固定螺钉，压板固定在底座（5）上，一端端头压在转盘（4）上，当分度插销***分度孔后，旋紧压板机构（7），压紧转盘（4）使之不窜动。
3.根据权利要求2所述的一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具，其特征在于：所述的压板机构（7）包括两组，分别安装在转盘的两端。
4.根据权利要求1、2、3任一权利要求所述的一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具，其特征在于：还在薄壁锥体（3）外、与加工孔的相邻处安装有特型压板（6），特型压板（6）包括安装端和工作端，调整工作端位置，使其位于加工孔的相邻处时，所述的安装端通过螺栓将之固定在锥形定位体（3）上，使工作端压紧薄壁锥体面。
5.根据权利要求1、2、3任一权利要求所述的一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具，其特征在于：在分度孔中加装了分度衬套（12）。
6.根据权利要求1、2、3任一权利要求所述的一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具，其特征在于：还在转盘（4）的圆周侧面安装有手柄（8）。
7.根据权利要求1、2、3任一权利要求所述的一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具，其特征在于：还包括定位插销（11），所述的薄壁锥体侧面近底面的位置处设计有定位插销孔，锥形定位体（3）的对应位置也设计有安装孔，装入定位插销（11）。
8.根据权利要求1、2、3任一权利要求所述的一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具，其特征在于：还在转盘（4）上固定安装有销子，锥形定位体（3）上对应位置设计有销孔。
9.根据权利要求8所述的一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具，其特征在于：所述销子选用菱形销（16）。
10.根据权利要求1、2、3任一权利要求所述的一种加工薄壁锥体轴向孔的夹具，其特征在于：还在转盘边缘及锥形定位体的相应位置设计有端面定位销孔，用于精加工时安装端面定位销（15）。
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