CN203541277U

CN203541277U - 塑胶模用下型

Info

Publication number: CN203541277U
Application number: CN201320664917.2U
Authority: CN
Inventors: 漆广喜; 洪益; 张锡明; 郑桃生
Original assignee: Kunshan Jing Chuan Mould Co Ltd
Current assignee: Kunshan Jing Chuan Mould Co Ltd
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-10-25

Abstract

本实用新型公开一种下型，包括整体呈圆柱形的下型本体，下型本体的两端分别设置下型第一端面和下型第二端面，下型第一端面的中心设置用于冲压转子前后保护盖的冲压凹槽，冲压凹槽包括依次同轴设置的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，下型本体的轴线为中轴线，第一凹槽的底部绕中轴线环形均布十二个与转子前后保护盖相匹配的冲齿，下型第一端面上关于中轴线对称设置两个贯穿下型本体的第一通孔，下型第二端面的中心依次同轴设置第四凹槽和第五凹槽，第五凹槽与第三凹槽连通。此塑胶模用下型具有较高的尺寸精度，可重复多次使用。

Description

塑胶模用下型

技术领域

本实用新型涉及一种下型，尤其涉及一种使用于塑胶模中用于加工转子前后保护盖的下型。

背景技术

用于加工转子前后保护盖的塑胶模包括上型和下型，上型和下型配套使用。转子前后保护盖因其使用环境的限制，需要有较高的制造精度和装配精度。因此用于冲压该转子前后保护盖的塑胶模也需要有较高的制造精度，以保证制造的转子前后保护盖符合要求。

目前加工下型的方法一般采用传统的手工车铣磨加工，加工出来的下型无法达到各个尺寸的对精确度的要求，使得下型与上型无法装配或使用，导致下型需要进行二次加工或直接报废，增加了成本，延长了生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种塑胶模用下型，其具有较高的尺寸精度，重复多次使用后其尺寸精度仍然在要求的精度范围内，保证利用该下型制造的转子前后保护盖的制造精度和装配精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑胶模用下型，包括整体呈圆柱形的下型本体，所述下型本体的两端分别设置下型第一端面和下型第二端面；

所述下型第一端面的中心设置用于冲压转子前后保护盖的冲压凹槽，所述冲压凹槽包括由所述下型第一端面朝向所述下型第二端面依次同轴设置的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的直径大于所述第二凹槽的直径，所述第二凹槽的直径大于所述第三凹槽的直径，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为圆柱形凹槽，所述第三凹槽为圆锥形凹槽；

所述下型本体的轴线为中轴线，所述第一凹槽的底部绕所述中轴线环形均布十二个与所述转子前后保护盖相匹配的冲齿，所述冲齿远离所述中轴线的一端与所述中轴线之间的距离小于所述第一凹槽的半径，所述冲齿靠近所述中轴线的一端与所述中轴线之间的距离大于所述第三凹槽的半径；

所述下型第一端面上关于所述中轴线对称设置两个贯穿所述下型本体的第一通孔，两个所述第一通孔的轴线平行于所述中轴线，两个所述第一通孔的轴线之间的距离大于所述第一凹槽的直径并小于所述下型本体的外径；

所述下型第二端面的中心由所述下型第二端面朝向所述下型第一端面依次同轴设置第四凹槽和第五凹槽，所述第五凹槽与所述第三凹槽呈连通设置，所述第四凹槽的外径大于所述第五凹槽的外径，所述第五凹槽的外径大于所述第三凹槽的外径；

所述下型第二端面上设置用于将所述下型本体固定在工作台上的螺纹孔，所述螺纹孔的深度小于所述下型本体的长度；

所述下型第一端面上设置四个贯穿所述下型本体的第二通孔，所述第二通孔的轴线平行于所述中轴线，四个所述第二通孔沿两个所述第一通孔的中心线对称设置，所述第二通孔均设置在两个所述冲齿之间，距离较近的两个所述第二通孔的轴线相对于所述中轴线的圆心角为60°。

优选的，所述中轴线与所述第三凹槽的内壁之间的夹角为8.25°。

作为塑胶模用下型的一种优选方案，所述第四凹槽的底部沿着第四凹槽的槽壁环形设置第一退刀槽，所述第五凹槽的底部沿着所述第五凹槽的槽壁环形设置第二退刀槽。

作为塑胶模用下型的一种优选方案，所述下型本体靠近所述下型第一端面的一端设置缺口，所述缺口由所述下型第一端面朝向所述下型第二端面延伸设置；

所述下型本体靠近所述下型第二端面的一端设置键槽，所述键槽由所述下型第二端面朝向所述下型第一端面延伸设置；

所述下型本体***设置环形凹槽，所述环形凹槽位于所述下型第二端面与所述缺口之间。

作为塑胶模用下型的一种优选方案，所述下型本体***并位于所述缺口远离所述下型第一端面的一侧设置台阶孔，所述台阶孔的轴线垂直于所述中轴线，所述台阶孔包括沿着所述台阶孔的轴线依次设置的第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔以及第四台阶孔，所述第一台阶孔设置在靠近所述下型本体的外壁的一侧，所述第四台阶孔与所述第三凹槽连通，所述第一台阶孔、第三台阶孔以及第四台阶孔均为圆柱形通孔，所述第二台阶孔为圆锥形通孔，所述第一台阶孔的直径大于所述第二台阶孔大端的直径，所述第二台阶孔小端的直径等于第三台阶孔的直径，所述第三台阶孔的直径大于所述第四台阶孔的直径。

作为塑胶模用下型的一种优选方案，所述第二台阶孔的内壁与所述台阶孔的轴线之间的夹角为30°。

作为塑胶模用下型的一种优选方案，所述第四凹槽靠近所述下型第二端面的一端设置第一倒角，所述第一凹槽靠近所述下型第一端面的一端设置第二倒角。

优选的，所述第一倒角和所述第二倒角为直线倒角。

作为塑胶模用下型的一种优选方案，所述下型本体采用PD613制成。

PD613是一种塑模钢，其具有出色的硬度性能、耐磨性和镜面性，且韧性、寿命佳。此外PD613热处理不易变形，加工性良好。PD613模具钢常用于高性能塑料模，如VTR卡带及导件模具、工程塑料模具、IC基盘等。另外，PD613亦可用于韧性、疲劳强度要求高的冷加工冲压模具。PD613高硬度耐蚀镜面模具钢的特征是以特殊溶炼法，使材料方向性较不明显，热处理尺寸变化量减少；再者，碳化物细微化后，使韧性及被加工性提升，可用于需要高耐磨要求的模具、工程树脂模具、齿轮、接插件或者IC模具等。

一种塑胶模用下型的加工方法，其用于加工如上所述的塑胶模用下型，包括如下步骤：

步骤S10、下料，将下型本体的长度和外径加一定余量后下料；

步骤S20、车床粗加工所述下型本体，外径上留有精加工余量；

步骤S30、铣床钻第五凹槽、螺纹孔、第一通孔以及台阶孔到位；

步骤S40、HRC检测，对粗车后的所述下型本体进行硬度检测；

步骤S50、数控车床精加工下型第一端面，包括加工所述下型第一端面的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第二倒角以及冲齿；

步骤S60、平面磨床休整所述下型本体的长度；

步骤S70、数控车床精加工下型第二端面，包括加工所述第四凹槽和第一倒角；

步骤S80、普通车床加工第一退刀槽和第二退刀槽；

步骤S90、穿孔机打第二通孔用穿丝孔；

步骤S100、慢走丝加工所述第二通孔；

步骤S110、加工中心加工缺口和键槽；

步骤S120、放电机处理所述冲齿和所述下型本体外壁；

步骤S130、抛光机对所述下型本体进行抛光处理。

作为塑胶模用下型的加工方法的一种优选方案，在所述步骤S120之后设置步骤S121：半成品检测。

作为塑胶模用下型的加工方法的一种优选方案，在所述步骤S130之后设置步骤S131：成品检测。

优选的，所述半成品检测和所述成品检测均采用红丹检测。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的塑胶模用下型具有较高的尺寸精度，重复多次使用后其尺寸精度仍然在要求的精度范围内，保证利用该下型制造的针头保护盖的制造精度和装配精度

附图说明

图1为实施例所述的塑胶模用下型的立体示意图；

图2为实施例所述的塑胶模用下型的剖视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为图1的仰视示意图；

图5为图1的侧视示意图；

图6为图2的A处局部示意图；

图7为图2中B处局部放大示意图；

图8为图3中C处局部放大示意图；

图9为图8中D处局部放大示意图。

图1至9中：

1、下型第一端面；2、下型第二端面；3、冲压凹槽；31、第一凹槽；32、第二凹槽；33、第三凹槽；4、中轴线；5、冲齿；6、第一通孔；7、第四凹槽；8、第五凹槽；9、螺纹孔；10、第二通孔；11、第一退刀槽；12、第二退刀槽；13、缺口；14、键槽；15、台阶孔；151、第一台阶孔；152、第二台阶孔；153、第三台阶孔；154、第四台阶孔；16、第一倒角；17、第二倒角；18、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至9所示实施例中，本实用新型的塑胶模用下型，包括整体呈圆柱形的下型本体，下型本体的两端分别设置下型第一端面1和下型第二端面2。

下型第一端面1的中心设置用于冲压转子前后保护盖的冲压凹槽3，冲压凹槽3包括由下型第一端面1朝向下型第二端面2依次同轴设置的第一凹槽31、第二凹槽32和第三凹槽33，第一凹槽31的直径大于第二凹槽32的直径，第二凹槽32的直径大于第三凹槽33的直径，第一凹槽31和第二凹槽32均为圆柱形凹槽，第三凹槽33为圆锥形凹槽。

下型本体的轴线为中轴线4，第一凹槽31的底部绕中轴线4环形均布十二个与转子前后保护盖相匹配的冲齿5，冲齿5远离中轴线4的一端与中轴线4之间的距离小于第一凹槽31的半径，冲齿5靠近中轴线4的一端与中轴线4之间的距离大于第三凹槽33的半径。

下型第一端面1上关于中轴线4对称设置两个贯穿下型本体的第一通孔6，两个第一通孔6的轴线平行于中轴线4，两个第一通孔6的轴线之间的距离大于第一凹槽31的直径并小于下型本体的外径。

下型第二端面2中心由下型第二端面2朝向下型第一端面1依次同轴设置第四凹槽7和第五凹槽8，第五凹槽8与第三凹槽33呈连通设置，第四凹槽7的外径大于第五凹槽8的外径，第五凹槽8的外径大于第三凹槽33的外径。

下型第二端面2上设置用于将下型本体固定在工作台上的螺纹孔9，螺纹孔9的深度小于下型本体的长度。

下型第一端面1上设置四个贯穿下型本体的第二通孔10，第二通孔10的轴线平行于中轴线4，四个第二通孔10沿两个第一通孔6的中心线对称设置，第二通孔10均设置在两个冲齿5之间，距离较近的两个第二通孔10的轴线相对于中轴线的圆心角为60°。

中轴线4与第三凹槽33的内壁之间的夹角为8.25°。

第四凹槽7的底部沿着第四凹槽7的槽壁环形设置第一退刀槽11，第五凹槽8的底部沿着第五凹槽8的槽壁环形设置第二退刀槽12。

下型本体靠近下型第一端面1的一端设置缺口13，缺口13由下型第一端面1朝向下型第二端面2延伸设置。

下型本体靠近下型第二端面2的一端设置键槽14，键槽14由下型第二端面2朝向下型第一端面1延伸设置。

下型本体***设置环形凹槽18，环形凹槽18于下型第二端面2与缺口13之间。

下型本体***并位于缺口13远离下型第一端面1的一侧设置台阶孔15，台阶孔15的轴线垂直于中轴线4，台阶孔15包括沿着台阶孔15的轴线依次设置的第一台阶孔151、第二台阶孔152、第三台阶孔153以及第四台阶孔154，第一台阶孔151设置在靠近下型本体的外壁的一侧，第四台阶孔154与第三凹槽33连通，第一台阶孔151、第三台阶孔153以及第四台阶孔154均为圆柱形通孔，第二台阶孔152为圆锥形通孔，第一台阶孔151的直径大于第二台阶孔152大端的直径，第二台阶孔152小端的直径等于第三台阶孔153的直径，第三台阶孔153的直径大于第四台阶孔154的直径。

第二台阶孔152的内壁与台阶孔15的轴线之间的夹角为30°。

第四凹槽7靠近下型第二端面2的一端设置第一倒角16，第一凹槽31靠近下型第一端面1的一端设置第二倒角17。

在本市实例中，第一倒角16和第二倒角17为直线倒角。

下型本体采用PD613制成。

PD613是一种塑模钢，其具有出色的硬度性能、耐磨性和镜面性，且韧性、寿命佳。此外PD613热处理不易变形，加工性良好。PD163模具钢常用于高性能塑料模，如VTR卡带及导件模具、工程塑料模具、IC基盘等。另外，PD163亦可用于韧性、疲劳强度要求高的冷加工冲压模具。PD613高硬度耐蚀镜面模具钢的特征是以特殊溶炼法，使材料方向性较不明显，热处理尺寸变化量减少；再者，碳化物细微化后，使韧性及被加工性提升，可用于需要高耐磨要求的模具、工程树脂模具、齿轮、接插件或者IC模具等。

一种塑胶模用下型的加工方法，包括如下步骤：

步骤S20、车床粗加工下型本体，外径上留有精加工余量；

步骤S30、铣床钻第五凹槽8、螺纹孔9、第一通孔6以及台阶孔15到位；

步骤S40、HRC检测，对粗车后的下型本体进行硬度检测；

步骤S50、数控车床精加工下型第一端面1，包括加工下型第一端面1的第一凹槽31、第二凹槽32、第三凹槽33、第二倒角17以及冲齿5；

步骤S60、平面磨床休整下型本体的长度；

步骤S70、数控车床精加工下型第二端面2，包括加工第四凹槽7和第一倒角16；

步骤S80、普通车床加工第一退刀槽11和第二退刀槽12；

步骤S90、穿孔机打第二通孔10用穿丝孔；

步骤S100、慢走丝加工第二通孔10；

步骤S110、加工中心加工缺口13和键槽14；

步骤S120、放电机处理冲齿5和下型本体外壁；

步骤S121：半成品检测；

步骤S130、抛光机对下型本体进行抛光处理；

步骤S131：成品检测。

优选的，半成品检测和成品检测均采用红丹检测。

本实用新型的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种塑胶模用下型，其特征在于，包括整体呈圆柱形的下型本体，所述下型本体的两端分别设置下型第一端面和下型第二端面；

2.根据权利要求1所述的塑胶模用下型，其特征在于，所述第四凹槽的底部沿着第四凹槽的槽壁环形设置第一退刀槽，所述第五凹槽的底部沿着所述第五凹槽的槽壁环形设置第二退刀槽。

3.根据权利要求2所述的塑胶模用下型，其特征在于，所述下型本体靠近所述下型第一端面的一端设置缺口，所述缺口由所述下型第一端面朝向所述下型第二端面延伸设置；

4.根据权利要求3所述的塑胶模用下型，其特征在于，所述下型本体***并位于所述缺口远离所述下型第一端面的一侧设置台阶孔，所述台阶孔的轴线垂直于所述中轴线，所述台阶孔包括沿着所述台阶孔的轴线依次设置的第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔以及第四台阶孔，所述第一台阶孔设置在靠近所述下型本体的外壁的一侧，所述第四台阶孔与所述第三凹槽连通，所述第一台阶孔、第三台阶孔以及第四台阶孔均为圆柱形通孔，所述第二台阶孔为圆锥形通孔，所述第一台阶孔的直径大于所述第二台阶孔大端的直径，所述第二台阶孔小端的直径等于第三台阶孔的直径，所述第三台阶孔的直径大于所述第四台阶孔的直径。

5.根据权利要求4所述的塑胶模用下型，其特征在于，所述第二台阶孔的内壁与所述台阶孔的轴线之间的夹角为30°。

6.根据权利要求5所述的塑胶模用下型，其特征在于，所述第四凹槽靠近所述下型第二端面的一端设置第一倒角，所述第一凹槽靠近所述下型第一端面的一端设置第二倒角。

7.根据权利要求1至6任一项所述的塑胶模用下型，其特征在于，所述下型本体采用PD613制成。