CN203533442U

CN203533442U - 一种组装治具

Info

Publication number: CN203533442U
Application number: CN201320555700.8U
Authority: CN
Inventors: 严成; 赵贵存; 尹庆良
Original assignee: Shenzhen Techaser Technologies Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Techaser Technologies Co Ltd
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-09-06

Abstract

本实用新型提供一种组装治具，通过设置第一基体与第二基体，将导光板的入光面朝向柔性电路板上的光源，且下表面朝向第一基体放置；将柔性电路板的下表面朝向第二基体放置，且在其上表面上安装有与导光板的入光面匹配的光源；且在该柔性电路板上表面上设置有第二贴合部，在导光板下表面上设置有与第二贴合部匹配的第一贴合部，并将第一贴合部与第二贴合部在外力作用下重叠并通过粘性材料贴合。实现了柔性线路板上的光源朝上，导光板向下，实现了整个安装过程透明化，从而能够更好的调整安装位置，减少安装过程中产生的误差。

Description

一种组装治具

技术领域

本申请涉及一种组装治具，尤其涉及一种组装柔性电路板和导光板的组装治具。

背景技术

随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品的要求越来越高，产品选择上也越来越挑剔，这就对产品的品质提出了越来越高的要求。而在现有技术中，液晶产品中背光模组的组装过程中大部分工序都是采用人工手动来完成，例如导光板与柔性电路板的安装的过程是先将导光板安装在具有固位装置的机架一体结构上，然后在导光板向上一面贴合双面胶，然后将柔性电路板带有光源一侧向下按压入该机架一体结构上，并与导光板上的双面胶进行贴合。因为导光板设置在机架一体结构内，其四周具有机架一体结构的侧壁阻挡，而且柔性电路板又是采用向下安装，所以安装人员无法观测到柔性电路板与导光板的安装过程，造成安装过程不透明，安装误差大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种组装治具，解决了现有技术中导光板与柔性电路板组装过程不完善的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供一种组装治具，用于组装柔性电路板和导光板；其包括：用于放置所述导光板的第一基体和用于放置所述柔性电路板的第二基体；所述柔性电路板的下表面朝向第二基体放置，在所述柔性电路板的上表面安装有与所述导光板的入光面匹配的光源，且在该上表面上设置有第二贴合部；所述导光板的入光面朝向所述柔性电路板上的光源，且下表面朝向第一基体放置，在该下表面上设置有与第二贴合部匹配的第一贴合部；所述第一贴合部和/或第二贴合部上设置有粘性材料；所述第一贴合部与第二贴合部用于在外力作用下重叠并贴合。

进一步地，所述柔性电路板、导光板、第一基体、第二基体中的至少一者可在所述导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动，且在所述导光板与柔性电路板的相对方向上可移动至所述第一贴合部与第二贴合部重叠；所述第一贴合部与第二贴合部用于重叠后在外力作用下贴合。

更进一步地，所述第一基体和/或第二基体可在所述导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动;且在所述第一基体和/或第二基体朝向其上对应放置的导光板或者柔性电路板下表面的上表面上设置有第一限位结构和/或第二限位结构，第一限位结构用于将所述导光板的入光面与所述柔性电路板上的光源对齐，第二限位结构用于将所述导光板的入光面与所述柔性电路板上的光源紧贴。

更进一步地，在所述第一基体朝向所述导光板的下表面的上表面上设置有第一限位结构和/或第二限位结构；所述第一限位结构包括与所述导光板的入光面相邻的至少一个侧面匹配的至少一个第一固定边；第二限位结构包括与所述导光板的入光面相对的至少一个侧面匹配的至少一个第二固定边。

更进一步地，所述第一基体朝向所述导光板下表面的上表面上设置有限位槽，所述限位槽用于与所述导光板除入光面之外的各侧面匹配，将所述导光板的入光面与所述柔性电路板上的光源对齐且紧贴。

更进一步地，所述组装治具还包括用于在外力作用下将重叠的第一贴合部与第二贴合部贴合的压合结构。

更进一步地，所述压合结构通过转轴转动连接在所述第一基体或者第二基体上。

更进一步地，所述第一基体或第二基体中的一者包括第一部件和第二部件，所述第一部件用于放置对应的导光板或者柔性电路板；所述第二部件在外力作用下，携带所述第一部件以及放置在其上的导光板或者柔性电路板，一并在所述导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动。

更进一步地，所述第一基体或第二基体中的另一者设置有通孔，且所述第二部件可穿过所述通孔在所述导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动。

更进一步地，所述第一基体或第二基体中的另一者上设置有至少一根导杆，或者还包括底座，底座上设置有至少一根导杆；第一部件上设置有与所述导杆匹配的滑道，在所述第二部件的带动下，所述第一部件通过所述滑道与导杆的匹配在所述导杆上移动。

本实用新型的有益效果是：提供一种组装治具，通过设置第一基体与第二基体，将导光板的入光面朝向柔性电路板上的光源，且下表面朝向第一基体放置；将柔性电路板的下表面朝向第二基体放置，且在其上表面上安装有与导光板的入光面匹配的光源；且在该柔性电路板上表面上设置有第二贴合部，在导光板下表面上设置有与第二贴合部匹配的第一贴合部，并将第一贴合部与第二贴合部在外力作用下重叠并通过粘性材料贴合。实现了柔性线路板上的光源朝上，导光板向下，实现了整个安装过程透明化，从而能够更好的调整安装位置，减少安装过程中产生的误差。

进一步的，在本申请中，还通过将柔性电路板、导光板、第一基体、第二基体中的至少一者设置为可在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动，从而使导光板与柔性电路板能够进行动态组装，也能调节柔性电路板上光源与导光板入光面之间的距离，使其距离最小化，保持紧靠，使光源入光效率提高，保证了液晶模组的亮度，降低了产品不良率。

此外，本申请还通过设置压合结构来使第一贴合部与第二贴合部进行贴合，从而避免手工对其进行贴合，有效避免了因为手工操作将柔性电路板上的杂志带到导光板上，也避免在贴合部留下指纹等痕迹，减少了不良品的产出，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中组装治具结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的整体构思为：通过采用一种新的组装治具来组装导光板和柔性电路板（FPC Flexible Printed Circuit），使两者的组装过程能够透明化。具体的，本申请中可以通过设置两个基体，第一基体和第二基体，并将导光板的入光面朝向柔性电路板上的光源，且下表面朝向第一基体放置；将柔性电路板的下表面朝向第二基体放置，且在其上表面上安装有与导光板的入光面匹配的光源；且在该柔性电路板上表面上设置有第二贴合部，在导光板下表面上设置有与第二贴合部匹配的第一贴合部，并将第一贴合部与第二贴合部在外力作用下重叠并通过粘性材料贴合。从而完成对导光板与柔性电路板的组装。具体的本申请中的导光板可以为任何形状的导光板，其实根据液晶模组的需要进行设计，而其形状与本申请中的实现方式不造成影响，但是为了叙述方便，在下述实施例中，便以导光板为四边形的方式进行说明。为使本实用新型技术方案和优点更加清楚，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1，本申请提供一种组装治具10，其包括：用于放置导光板的第一基体11和用于放置柔性电路板的第二基体12；而柔性电路板在该第二基体12上具体的放置方式是：柔性电路板的下表面朝向第二基体12放置；而在柔性电路板的上表面一般安装有与导光板的入光面匹配的光源，且在该上表面上设置有第二贴合部，用于与导光板上的贴合部进行贴合；而导光板在第一基体11上的放置方式为：其入光面朝向柔性电路板上的光源，且下表面朝向第一基体11放置，在该下表面上设置有与第二贴合部匹配的第一贴合部；而为了使导光板与柔性电路板能进行体和，在第一贴合部和/或第二贴合部上设置有粘性材料；第一贴合部与第二贴合部用于在外力作用下重叠并贴合。

在本申请一实施例中，第一基体与第二基体都是固定设置，而在第一基体上设置有固定导光板的限位机构，而在第二基体上还设置有固定柔性电路板的限位机构，而第一基体与第二基体通过调整预设位置，使导光板与柔性电路板在固定在各自基体上之后，其第一贴合部与第二贴合部刚好重叠，且导光板入光面与光源之间紧靠，从而可以快速的贴合导光板与柔性电路板。

请继续参考图1，在本申请中，柔性电路板、导光板、第一基体11、第二基体12中的至少一者可在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动，直至第一贴合部与第二贴合部重叠；第一贴合部与第二贴合部用于重叠后在外力作用下贴合。其中，柔性电路板与导光板可各自在第一基体11与第二基体12上移动，主要在第一基体11与第二基体12上不设置使其固定的限位装置。具体的，本申请中，为了确保导光板可在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动，且进一步确保其能与对应的柔性电路板上的光源对齐，在第一基体和/或第二基体朝向其上对应放置的导光板或者柔性电路板下表面的上表面上设置有第一限位结构。具体到第一基体上，在第一基体11朝向所述导光板下表面的上表面上设置有第一限位结构113，该第一限位结构113用于将导光板的入光面与柔性电路板上的光源对齐。进一步地，第一限位结构113可以为与导光板的入光面相邻的至少一个侧面匹配的至少一个第一固定边，应本实施例中的导光板为四边形，则第一限位结构113可以为固定导光板入光面相邻的两个侧面的两条第一固定边，该第一固定边可以为单独设置的或者跟第一基体11一体成型的凸起或者侧边。相应的，为了使柔性电路板可在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动，且进一步确保其能与对应的导光板入光面对齐，第二基体12朝向所述柔性电路板下表面的上表面上还可以设置有第一限位结构（图中未标识），第一限位结构用于将柔性电路板上的光源与所述导光板的入光面对齐。同样的第一限位结构也可以与第一限位结构113一样，设置为固定边，在此就不进行赘述。本申请中，可以采用人工提供推力使导光板和/或柔性电路板可在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动，也可以在第一基体11上设置弹簧、喷气孔等材料推动装置使其可在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动，从而达到导光板入光面与柔性电路板光源紧靠的目的。

此外，本申请中的第一基体11和第二基体12也可以进行活动设置，但是该设置与导光板与柔性电路板是否活动设置无关，其中任意一个可以像上述实施例中一样在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动。而在一个较优的实施例中，导光板与柔性电路板都为固定设置，具体的设置方式为，在第一基体11和/或第二基体12上除了设置有第一限位结构113限制导光板或柔性电路板只能在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动，还设置第二限位结构114，该机构用于将导光板的入光面与所述柔性电路板上的光源紧贴，其工作原理是，当第一基体11和/或第二基体12在导光板与柔性电路板相对方向靠近并接触后，***接触产生一反弹力，导光板或者柔性电路板会在该反弹力作用下往相背方向运动，从而造成导光板入光面与光源之间产生缝隙，而该第二限位结构114就是限制导光板在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动的限制机构，具体的该第二限位结构114可以为与导光板的入光面相对的至少一个侧面匹配的至少一个第二固定边。相应的，为了防止柔性电路板在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动，还可以在第二基体12上设置第二限位结构（图中未标识），该机构用于将所述导光板的入光面与柔性电路板上的光源紧贴，其工作原理与第二限位结构114相同，在此就不进行赘述。具体的，为了使导光板限位更为牢固，还可以在第一基体11朝向所述导光板下表面的上表面上设置限位槽，该限位槽用于与导光板除入光面之外的各侧面匹配，其目的是固定导光板，使其不进行位移，从而在外力作用下，将导光板的入光面与所述柔性电路板上的光源对齐且紧贴。相应的在第二基体12上也可以设置相应的固定柔性电路板的限位槽121，设置方法与第一基体11上的设置方法类似。

而具体的，第一基体11和/或第二基体12进行活动设置是指第一基体或第二基体中的一者包括第一部件和第二部件，该第一部件用于放置对应的导光板或者柔性电路板；而第二部件在外力作用下，携带第一部件以及放置在其上的导光板或者柔性电路板，一并在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动。具体的以第一基体11为例，该第一基体11可包括第一部件111和第二部件112，第一部件111用于放置导光板；所述第二部件112为活动部件，其可连带第一部件111与导光板在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动。在一实施例中，为了便于推拉第一基体11，可以将111和112都设置为第一部件，而将第一基体11上控制所述第一基体11滑动的手持板115作为第二部件，而具体的还可以在第二基体12上设置有与第二部件115配合的通孔，让第二部件115穿过通孔，在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动。

而该第一基体11活动设置一种方式，具体的本申请中的组装治具10还可以包括底座14，并在底座14上设置有至少一根导杆15；或者在第一基体或第二基体中没有进行活动设置的一者上设置有至少一根导杆；并在第一部件（111和112）上设置有与导杆15匹配的滑道，在第二部件115的带动下，第一部件通过滑道与导杆15的匹配在导杆15上移动。具体以第一基体11进行活动设置为例，在图1中，一种较优的设置方式为平行设置两根导杆15贯穿第二基体12，并与第一基体11上的滑道相卡合，使其能在导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动。在本申请中第二基体12也能与第一基体11一样进行活动设置，因设置方式类似，也是将第二基体12设置为两个部件，所以在此就不进行赘述。

在本申请一个实施例中，为了使导光板与柔性电路板能够贴合方便，牢固，避免造成组装污染，还可以采用一个压合结构13对其进行压合，具体的该压合结构13用于在外力作用下将重叠的第一贴合部与第二贴合部贴合。而一种具体的设置方式如图1所示，将压合结构13通过转轴转动连接在第一基体11或者第二基体12上，通过转动转轴来使压合结构13的压合面压合第一贴合部与第二贴合部的重叠部位。此外，为了便于安装人员操作，在该压合结构13上还可以设置一个把手131，便于操控。另外，除了该种转动连接的方式之外，还可以将压合结构13单独设置，其可以设置在第一贴合部与第二贴合部的重叠部位的上方，采用直上直下的方式进行压合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种组装治具，用于组装柔性电路板和导光板；其特征在于，包括：用于放置所述导光板的第一基体和用于放置所述柔性电路板的第二基体；所述柔性电路板的下表面朝向第二基体放置，在所述柔性电路板的上表面安装有与所述导光板的入光面匹配的光源，且在该上表面上设置有第二贴合部；所述导光板的入光面朝向所述柔性电路板上的光源，且下表面朝向第一基体放置，在该下表面上设置有与第二贴合部匹配的第一贴合部；所述第一贴合部和/或第二贴合部上设置有粘性材料；所述第一贴合部与第二贴合部用于在外力作用下重叠并贴合。

2.如权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述柔性电路板、导光板、第一基体、第二基体中的至少一者可在所述导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动，且在所述导光板与柔性电路板的相对方向上可移动至所述第一贴合部与第二贴合部重叠；所述第一贴合部与第二贴合部用于重叠后在外力作用下贴合。

3.如权利要求2所述的组装治具，其特征在于，所述第一基体和/或第二基体可在所述导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动;且在所述第一基体和/或第二基体朝向其上对应放置的导光板或者柔性电路板下表面的上表面上设置有第一限位结构和/或第二限位结构，第一限位结构用于将所述导光板的入光面与所述柔性电路板上的光源对齐，第二限位结构用于将所述导光板的入光面与所述柔性电路板上的光源紧贴。

4.如权利要求3所述的组装治具，其特征在于，在所述第一基体朝向所述导光板的下表面的上表面上设置有第一限位结构和/或第二限位结构；所述第一限位结构包括与所述导光板的入光面相邻的至少一个侧面匹配的至少一个第一固定边；第二限位结构包括与所述导光板的入光面相对的至少一个侧面匹配的至少一个第二固定边。

5.如权利要求4所述的组装治具，其特征在于，所述第一基体朝向所述导光板下表面的上表面上设置有限位槽，所述限位槽用于与所述导光板除入光面之外的各侧面匹配，将所述导光板的入光面与所述柔性电路板上的光源对齐且紧贴。

6.如权利要求1所述的组装治具，其特征在于，还包括用于在外力作用下将重叠的第一贴合部与第二贴合部贴合的压合结构。

7.如权利要求6所述的组装治具，其特征在于，所述压合结构通过转轴转动连接在所述第一基体或者第二基体上。

8.如权利要求1-7中任一项所述的组装治具，其特征在于，所述第一基体或第二基体中的一者包括第一部件和第二部件，所述第一部件用于放置对应的导光板或者柔性电路板；所述第二部件在外力作用下，携带所述第一部件以及放置在其上的导光板或者柔性电路板，一并在所述导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动。

9.如权利要求8所述的组装治具，其特征在于，所述第一基体或第二基体中的另一者设置有通孔，且所述第二部件可穿过所述通孔在所述导光板与柔性电路板的相对、相背方向上移动。

10.如权利要求9所述的组装治具，其特征在于，所述第一基体或第二基体中的另一者上设置有至少一根导杆，或者还包括底座，底座上设置有至少一根导杆；第一部件上设置有与所述导杆匹配的滑道，在所述第二部件的带动下，所述第一部件通过所述滑道与导杆的匹配在所述导杆上移动。