CN203525458U - 一种粉尘回收利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘回收利用***，旨在提供一种粉尘回收利用***，不仅粉尘吸收效果好、自动化程度高，而且回收的粉料二次利用高，其技术方案要点是包括电气控制设备、粉尘吸收装置、粉尘储存装置以及粉尘输出装置，粉尘吸收装置、粉尘储存装置以及粉尘输出装置依次连接；粉尘吸收装置包括粉尘吸收通道、吸尘风机以及布袋吸尘器；粉尘储存装置包括沉淀池，沉淀池内设有空气抽湿设备以及温度调节设备；粉尘输出装置包括依次连接的气力输送设备、振动筛以及螺旋输送机构；电气控制设备控制包括粉尘吸收控制模块、粉尘储存控制模块以及粉尘输出控制模块，本实用新型适用于粉尘回收利用***。

Description

一种粉尘回收利用***

技术领域

本实用新型涉及一种断路器壳体生产制造技术领域，更具体地说，它涉及一种粉尘回收利用***。

背景技术

在断路器壳体的生产以及工艺流程中，需要大量的石头粉、电木粉、酚醛树脂等各种工业原料（特别是粉料）作为原料进行配比、生产制造。这些粉料通常都是由编织袋、尼龙袋包装、贮存，在补给进仓或是开封配料时，粉料的粉末极易飘散、弥漫在车间中，哪怕是极轻的抖动也会造成粉尘飞扬。

这些粉尘如果不及时处理，一方面会造成资源的浪费，另一方面，如果工人吸入了大量粉尘，会影响身体健康，久而久之，难免导致职业病，比如在断路器壳体加工生产中常用到的胶木粉，长期并大量接触加工或使用胶木粉所形成的粉尘，会引起头痛、嗜睡、周身无力、呼吸道粘膜刺激等症状、喘息性支气管炎和皮肤病，还可发生肾脏损害。更严重的是，胶木粉等一些工业用粉料通常具有刺激性，并易燃，当车间空气中的粉尘比例达到一定浓度、还有大量设备在工作运行时，极易引发安全事故，甚至发生***。

目前，申请号为201320041855.X的中国专利公开了一种加工车间的节能环保粉尘回收处理装置，主结构包括外壳、吸尘通道、吸尘风机***、积尘腔、过滤器、过滤器反向高压顶吹装置、粉尘******、积尘腔支撑柱、支撑加强梁和电源控制***组成，其特征是：外壳、吸尘通道、吸尘风机***、积尘腔、过滤器、过滤器反向高压顶吹装置、粉尘******、积尘腔支撑柱、支撑加强梁和电源控制***组合而成；吸尘通道位于整个装置的后下方，吸尘通道通过整个装置中间的有开口的风机固定隔板与积尘腔相连；吸尘风机***固定安装在积尘腔的有开口的风机固定隔板上，并与积尘腔相通；积尘腔通过支撑加强梁固定于积尘腔支撑柱的上方；过滤器固定安装在积尘腔上顶过滤器固定板上，位于积尘腔内并上端与大气相通；过滤器反向高压顶吹装置通过喷吹管支架固定在积尘腔顶部的外表面上，位于整个装置的正上方，其空气压缩机放置在整个装置的下面的地平面上，通过压缩空气送气管道与喷吹管相连；粉尘******通过链条轮轴、链条托轮、链条张紧器、链条轮轴固定杆固定于积尘腔内的下部，粉尘******的粉尘***装置位于整个装置的右侧，与积尘腔相通；电源控制***安装在整个装置的右侧壁的外表面上，通过导线与各部分的电器和电源相连。

这种加工车间的节能环保粉尘回收处理装置，虽然解决了原先技术中，采用风机和过滤器结合方式除尘所出现的问题，比如经常因过滤器被封堵而导致无法除尘或除尘效率低下，过滤器更换频率高，以及结构简单、可靠性差、过滤面积小、过滤器封堵等问题。但是，所述粉尘的加工车间粉尘回收处理方法及该专利中涉及到的设备，整体自动化程度不高，还需要安全专人操作、管理，而且回收的粉尘再次利用率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉尘回收利用***，不仅粉尘吸收效果好、自动化程度高，而且回收的粉料二次利用率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉尘回收利用***，包括电气控制设备、粉尘吸收装置、粉尘储存装置以及粉尘输出装置，所述粉尘吸收装置、粉尘储存装置以及粉尘输出装置依次连接；所述粉尘吸收装置包括粉尘吸收通道、吸尘风机以及用于暂时储存被吸收粉尘的布袋吸尘器，所述粉尘吸收通道、吸尘风机以及布袋吸尘器依次导通连接；所述粉尘储存装置包括沉淀池，所述沉淀池内设有空气抽湿设备以及温度调节设备；所述粉尘输出装置包括依次连接的气力输送设备、振动筛以及螺旋输送机构；所述电气控制设备控制包括粉尘吸收控制模块、粉尘储存控制模块以及粉尘输出控制模块，所述粉尘吸收控制模块连接吸尘风机，所述粉尘储存控制模块连接空气抽湿设备与温度调节设备，所述粉尘输出控制模块连接气力输送设备、振动筛以及螺旋输送机构。

通过采用上述技术方案，先利用吸尘风机将粉尘从粉尘吸收通道吸往布袋吸尘器，利用布袋吸尘器的过滤功能，将掺杂在粉尘中的杂质、颗粒过滤，再通往沉淀池贮存，由于吸尘风机产生的风力势必导致被吸收的粉尘飞扬，因此，所述布袋吸尘器还起到一个缓冲的作用，粉尘先经过布袋吸尘器再通往沉淀池，可以防止沉淀池中已有的粉尘飞扬，影响粉尘的正常保存，使所述粉尘回收利用***的吸尘效果更好；设置沉淀池来贮存粉尘，并在所述沉淀池中设置空气抽湿设备以及温度调节设备，利用空气抽湿设备来控制沉淀池内的湿度，利用温度调节设备来控制沉淀池内的温度，使所述沉淀池能给粉尘提供一个良好的保存环境，防止变质，使粉尘二次利用率高；气力输送设备结构简单，操作方便，可以快速地将沉淀池中的粉尘通往振动筛，设置振动筛可以将长时间贮存后结块的粉尘振碎，并再次过滤粉尘中的杂质，最后利用螺旋输送机构将粉尘送出，并二次利用，螺旋输送机构运行平稳的特点能够防止粉尘飞扬，而且螺旋输送技术成熟；此外，利用电器控制设备控制所述的所有电器设备，使电器设备能够根据事先的程序设定，各个模块负责由模块自身控制的设备工作，井然有序，相比传统的粉尘回收利用装置，智能化程度高。

本实用新型进一步设置为：所述粉尘吸收通道包括依次导通连接的吸尘罩、橡胶管软接头以及管道，所述橡胶管软接头的流通面积从吸尘罩至管道逐渐减小，所述吸尘罩的边缘向下弯折。

通过采用上述技术方案，在所属吸尘罩与管道之间设置橡胶管软接头，能够防止吸尘罩因吸尘风机产生的气流、其安装位置改变时，吸尘罩与管道的连接关系发生破坏；将所述橡胶管软接头的流通面积从吸尘罩至管道逐渐减小，尽可能地增大橡胶管软接头的流通面积，保证吸尘效果；将所述吸尘罩的边缘向下弯折，防止防尘罩周边空气中的粉尘因吸尘风机气流，发生乱窜现象。

本实用新型进一步设置为：所述粉尘吸收装置包括变频调速器，所述变频调速器连接吸尘风机，所述管道内设有粉尘流量传感器，所述变频调速器与粉尘流量传感器均由粉尘吸收模块控制。

通过采用上述技术方案，在所述管道内设置粉尘流量传感器，同时设置变频调速器，使粉尘吸收模块可以根据粉尘流量传感器判断车间中的粉尘含量，从而控制变频调速器来改变吸尘风机的工作频率，如果管道中的粉尘含量高，便提高吸尘风机的工作频率，加大吸尘力度，当然，当管道中的粉尘含量低时，便降低吸尘风机的工作频率，减少吸尘力度，从而达到节能、环保的目的。

本实用新型进一步设置为：所述布袋吸尘器包括箱体，所述箱体包括粉尘入口与粉尘出口，所述粉尘入口与粉尘出口均设有用于控制粉尘流通的插板阀，所述粉尘入口设于箱体上部，粉尘出口设于箱体下部，所述插板阀连接粉尘吸收控制模块，所述箱体内设有漏斗形滤袋。

通过采用上述技术方案，在粉尘入口与粉尘出口均设有用于控制粉尘流通的插板阀，一方面能够防止在吸尘风机停止工作时，空气中的杂质、颗粒进入滤袋，另一方面能够控制粉尘进入沉淀池的量与时机；此外，漏斗形滤袋上大小小的形状，方便粉尘利用自身的重力从粉尘出口离开滤袋。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内设有用于防止粉尘依附于布袋的高压气体吹灰设备，所述高压气体吹灰设备包括空气压缩机、送气管道以及若干喷吹管，所述空气压缩机与喷吹管通过送气管道连接，所述喷吹管设有喷吹控制阀，喷吹控制阀连接粉尘吸收控制模块。

通过采用上述技术方案，设置高压气体吹灰设备不仅能够防止粉尘吸附于滤袋，还能防止在粉尘在粉尘出口堵塞时，往滤袋吸尘器内喷吹以施加其内部压力，将粉尘从粉尘出口吹出；同时，设置喷吹控制阀来控制喷吹管喷吹，并将喷吹控制阀连接粉尘吸收控制模块，使高压气体吹灰设备可以根据程序设定的喷吹间隔时间以及一次喷吹持续时间，来有效的对滤袋内的粉尘进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述高压气体吹灰设备设有手动控制柜，所述手动控制柜内设有用于手动控制喷吹控制阀的手动喷吹控制按钮，所述手动喷吹控制按钮与喷吹管数量相等，所述每一个手动喷吹控制按钮分别连接一个喷吹控制阀。

通过采用上述技术方案，设置手动控制柜，方便定期清理、维修或更换滤袋时，可以手动开启喷吹控制阀进行喷吹，同时也能防止控制***故障时，高压气体吹灰设备无法正常运行，导致粉尘吸附在布袋上，或是粉尘在布袋中堆积，无法通向沉淀池。

本实用新型进一步设置为：所述振动筛包括筛箱、振动器、支承架、传动装置、进料口、出料口以及出渣口，所述出料口上设有出料阀，出渣口上设有出渣阀，所述出料口导通连接螺旋输送机构；所述传动装置、出料阀以及出渣阀连接粉尘输出控制模块。

通过采用上述技术方案，在所述振动筛设置出料口以出渣口，能够将正常的粉尘从出料口送出，把结块的粉尘或一些杂质从出渣口排出，增强其实用性；同时，利用出料阀以及出渣阀控制振动筛出料与出渣，并由粉尘输出控制模块控制，使振动筛功能更加完善，防止粉尘或杂质被随意排出，造成环境污染和资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述粉尘储存装置包括进口、出口、粉尘料位计以及用于将粉尘推向出口的刮渣板，所述进口以及布袋除尘器设于沉淀池上部，所述出口设于沉淀池底部并与气力输送设备连接，所述进口导通连接粉尘入口，所述粉尘料位计设于沉淀池内部，所述刮渣板连接粉尘储存控制模块。

通过采用上述技术方案，将进口以及布袋除尘器均设于沉淀池上部，能够利用重力，使布袋吸尘器中的粉尘自行下落，节省能源、输送设备，同时，设置刮渣板能够将沉淀池中的粉尘推入出口，而且还不会造成粉尘飞扬，结构简单、可靠。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋输送机构包括螺旋输送管道以及与螺旋输送管道同轴设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片的边缘设有毛刷，所述毛刷抵触螺旋输送管道的内壁。

通过采用上述技术方案，在所述螺旋叶片的边缘设置毛刷，能够防止粉尘在输送过程中黏附于螺旋输送管道的内壁；在螺旋叶片旋转时，毛刷抵触螺旋输送管道的内壁并随着螺旋叶片转动，将黏附在螺旋输送管道的内壁的粉尘刷落，同时，设置毛刷也不妨碍所述螺旋机构的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型粉尘回收利用***实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中的控制***的模块示意图；

图3为本实用新型中的粉尘储存装置的结构示意图；

图4为本实用新型中的布袋吸尘器的结构示意图；

图5为本实用新型中的振动筛的结构示意图；

图6为本实用新型中的螺旋输送机构的结构示意图。

附图标记：1、电气控制设备；11、粉尘吸收控制模块；12、粉尘储存控制模块；13、粉尘输出控制模块；2、粉尘吸收装置；21、粉尘吸收通道；211、吸尘罩；212、橡胶管软接头；213、管道；22、吸尘风机；23、布袋吸尘器；231、箱体；232、粉尘入口；233、粉尘出口；234、插板阀；235、滤袋；236、高压气体吹灰设备；2361、空气压缩机；2362、送气管道；2363、喷吹管；2364、喷吹控制阀；237、手动控制柜；2371、手动喷吹控制按钮；24、变频调速器；25、粉尘流量传感器；3、粉尘储存装置；31、沉淀池；32、空气抽湿设备；33、温度调节设备；34、进口；35、出口；36、刮渣板；4、粉尘输出装置；41、气力输送设备；42、振动筛；421、筛箱；422、振动器；423、支承架；424、传动装置；425、进料口；426、出料口；427、出渣口；428、出料阀；429、出渣阀；43、螺栓输送机构；431、螺旋叶片；432、螺旋输送管道；433、毛刷。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型粉尘回收利用***实施例做进一步说明。

如图1至图6所示，一种粉尘回收利用***，包括电气控制设备1、粉尘吸收装置2、粉尘储存装置3以及粉尘输出装置4，所述粉尘吸收装置2、粉尘储存装置3以及粉尘输出装置4依次连接；所述粉尘吸收装置2包括粉尘吸收通道21、吸尘风机22以及用于暂时储存被吸收粉尘的布袋吸尘器23，所述粉尘吸收通道21、吸尘风机22以及布袋吸尘器23依次导通连接；所述粉尘储存装置3包括粉尘沉淀池31，所述粉尘沉淀池31内设有空气抽湿设备32以及温度调节设备33；所述粉尘输出装置4包括依次连接的气力输送设备41、振动筛42以及螺旋输送机构43；所述电气控制设备1控制包括粉尘吸收控制模块11、粉尘储存控制模块12以及粉尘输出控制模块13，所述粉尘吸收控制模块11连接吸尘风机22，所述粉尘储存控制模块12连接空气抽湿设备32与温度调节设备33，所述粉尘输出控制模块13连接气力输送设备41、振动筛42以及螺旋输送机构43（此处需说明的是，电器控制设备可为PC、PLC或单片机，本实施例综合考量，为节省支出并考虑到实用性，优选PLC）。

先利用吸尘风机22将粉尘从粉尘吸收通道21吸往布袋吸尘器23，利用布袋吸尘器23的过滤功能，将掺杂在粉尘中的杂质、颗粒过滤，再通往沉淀池31贮存，由于吸尘风机22产生的风力势必导致被吸收的粉尘飞扬，因此，所述布袋吸尘器23还起到一个缓冲的作用，粉尘先经过布袋吸尘器23再通往沉淀池31，可以防止沉淀池31中已有的粉尘飞扬，影响粉尘的正常保存，使所述粉尘回收利用***的吸尘效果更好；设置沉淀池31来贮存粉尘，并在所述沉淀池31中设置空气抽湿设备32以及温度调节设备33，利用空气抽湿设备32来控制沉淀池31内的湿度，利用温度调节设备33来控制沉淀池31内的温度，使所述沉淀池31能给粉尘提供一个良好的保存环境，防止变质，使粉尘二次利用率高；气力输送设备41结构简单，操作方便，可以快速地将沉淀池31中的粉尘通往振动筛42，设置振动筛42可以将长时间贮存后结块的粉尘振碎，并再次过滤粉尘中的杂质，最后利用螺旋输送机构43将粉尘送出，并二次利用，螺旋输送机构43运行平稳的特点能够防止粉尘飞扬，而且螺旋输送技术成熟；此外，利用电器控制设备控制所述的所有电器设备，使电器设备能够根据事先的程序设定，各个模块负责由模块自身控制的设备工作，井然有序，相比传统的粉尘回收利用装置，智能化程度高。

所述粉尘吸收通道21包括依次导通连接的吸尘罩211、橡胶管软接头212以及管道213，所述橡胶管软接头212的流通面积从吸尘罩211至管道213逐渐减小，所述吸尘罩211的边缘向下弯折。

在所属吸尘罩211与管道213之间设置橡胶管软接头212，能够防止吸尘罩211因吸尘风机22产生的气流、其安装位置改变时，吸尘罩211与管道213的连接关系发生破坏；将所述橡胶管软接头212的流通面积从吸尘罩211至管道213逐渐减小，尽可能地增大橡胶管软接头212的流通面积，保证吸尘效果；将所述吸尘罩211的边缘向下弯折，防止防尘罩周边空气中的粉尘因吸尘风机22气流，发生乱窜现象。

所述粉尘吸收装置2包括变频调速器24，所述变频调速器24连接吸尘风机22，所述管道213内设有粉尘流量传感器25，所述变频调速器24与粉尘流量传感器25均由粉尘吸收控制模块11控制。

在所述管道213内设置粉尘流量传感器25，同时设置变频调速器24，使粉尘吸收控制模块11可以根据粉尘流量传感器25判断车间中的粉尘含量，从而控制变频调速器24来改变吸尘风机22的工作频率，如果管道213中的粉尘含量高，便提高吸尘风机22的工作频率，加大吸尘力度，当然，当管道213中的粉尘含量低时，便降低吸尘风机22的工作频率，减少吸尘力度，从而达到节能、环保的目的。

所述布袋吸尘器23包括箱体231，所述箱体231包括粉尘入口232与粉尘出口233，所述粉尘入口232与粉尘出口233均设有用于控制粉尘流通的插板阀234，所述粉尘入口232设于箱体231上部，粉尘出口233设于箱体231下部，所述插板阀234连接粉尘吸收控制模块11，所述箱体231内设有漏斗形滤袋235（此处需说明的是，所述插板阀234为气动插板阀234）。

在粉尘入口232与粉尘出口233均设有用于控制粉尘流通的插板阀234，一方面能够防止在吸尘风机22停止工作时，空气中的杂质、颗粒进入滤袋235，另一方面能够控制粉尘进入沉淀池31的量与时机；此外，漏斗形滤袋235上大小小的形状，方便粉尘利用自身的重力从粉尘出口233离开滤袋235。

所述箱体231内设有用于防止粉尘依附于布袋的高压气体吹灰设备236，所述高压气体吹灰设备236包括空气压缩机2361、送气管道2362以及若干喷吹管2363，所述空气压缩机2361与喷吹管2363通过送气管道2362连接，所述喷吹管2363设有喷吹控制阀2364，喷吹控制阀2364连接粉尘吸收控制模块11（此处需说明的是，本实施例中提到的气动闸板阀、气力输送设备41等气动装置的气源均由空气压缩机2361提供，本实施例不再赘述）。

设置高压气体吹灰设备236不仅能够防止粉尘吸附于滤袋235，还能防止在粉尘在粉尘出口233堵塞时，往滤袋235吸尘器内喷吹以施加其内部压力，将粉尘从粉尘出口233吹出；同时，设置喷吹控制阀2364来控制喷吹管2363喷吹，并将喷吹控制阀2364连接粉尘吸收控制模块11，使高压气体吹灰设备236可以根据程序设定的喷吹间隔时间以及一次喷吹持续时间，来有效的对滤袋235内的粉尘进行清理。

所述高压气体吹灰设备236设有手动控制柜237，所述手动控制柜237内设有用于手动控制喷吹控制阀2364的手动喷吹控制按钮2371，所述手动喷吹控制按钮2371与喷吹管2363数量相等，所述每一个手动喷吹控制按钮2371分别连接一个喷吹控制阀2364。

设置手动控制柜237，方便定期清理、维修或更换滤袋235时，可以手动开启喷吹控制阀2364进行喷吹，同时也能防止控制***故障时，高压气体吹灰设备236无法正常运行，导致粉尘吸附在布袋上，或是粉尘在布袋中堆积，无法通向沉淀池31。

所述振动筛42包括筛箱421、振动器422、支承架423、传动装置424、进料口425、出料口426以及出渣口427，所述出料口426上设有出料阀428，出渣口427上设有出渣阀429，所述出料口426导通连接螺旋输送机构43；所述传动装置424、出料阀428以及出渣阀429连接粉尘输出控制模块13。

在所述振动筛42设置出料口426以出渣口427，能够将正常的粉尘从出料口426送出，把结块的粉尘或一些杂质从出渣口427排出，增强其实用性；同时，利用出料阀428以及出渣阀429控制振动筛42出料与出渣，并由粉尘输出控制模块13控制，使振动筛42功能更加完善，防止粉尘或杂质被随意排出，造成环境污染和资源浪费。

所述粉尘储存装置3包括进口34、出口35、粉尘料位计以及用于将粉尘推向出口35的刮渣板36，所述进口34以及布袋除尘器设于沉淀池31上部，所述出口35设于沉淀池31底部并与气力输送设备41连接，所述进口34导通连接粉尘入口232，所述粉尘料位计设于沉淀池31内部，所述刮渣板36连接粉尘储存控制模块12。

将进口34以及布袋除尘器均设于沉淀池31上部，能够利用重力，使布袋吸尘器23中的粉尘自行下落，节省能源、输送设备，同时，设置刮渣板36能够将沉淀池31中的粉尘推入出口35，而且还不会造成粉尘飞扬，结构简单、可靠。

所述螺旋输送机构43包括螺旋输送管道432以及与螺旋输送管道432同轴设置的螺旋叶片431，所述螺旋叶片431的边缘设有毛刷433，所述毛刷433抵触螺旋输送管道432的内壁。

在所述螺旋叶片431的边缘设置毛刷433，能够防止粉尘在输送过程中黏附于螺旋输送管道432的内壁；在螺旋叶片431旋转时，毛刷433抵触螺旋输送管道432的内壁并随着螺旋叶片431转动，将黏附在螺旋输送管道432的内壁的粉尘刷落，同时，设置毛刷433也不妨碍所述螺旋机构的正常工作。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粉尘回收利用***，其特征是：包括电气控制设备、粉尘吸收装置、粉尘储存装置以及粉尘输出装置，所述粉尘吸收装置、粉尘储存装置以及粉尘输出装置依次连接；所述粉尘吸收装置包括粉尘吸收通道、吸尘风机以及用于暂时储存被吸收粉尘的布袋吸尘器，所述粉尘吸收通道、吸尘风机以及布袋吸尘器依次导通连接；所述粉尘储存装置包括沉淀池，所述沉淀池内设有空气抽湿设备以及温度调节设备；所述粉尘输出装置包括依次连接的气力输送设备、振动筛以及螺旋输送机构；所述电气控制设备控制包括粉尘吸收控制模块、粉尘储存控制模块以及粉尘输出控制模块，所述粉尘吸收控制模块连接吸尘风机，所述粉尘储存控制模块连接空气抽湿设备与温度调节设备，所述粉尘输出控制模块连接气力输送设备、振动筛以及螺旋输送机构。

2.根据权利要求1所述的粉尘回收利用***，其特征是：所述粉尘吸收通道包括依次导通连接的吸尘罩、橡胶管软接头以及管道，所述橡胶管软接头的流通面积从吸尘罩至管道逐渐减小，所述吸尘罩的边缘向下弯折。

3.根据权利要求2所述的粉尘回收利用***，其特征是：所述粉尘吸收装置包括变频调速器，所述变频调速器连接吸尘风机，所述管道内设有粉尘流量传感器，所述变频调速器与粉尘流量传感器均由粉尘吸收模块控制。

4.根据权利要求1所述的粉尘回收利用***，其特征是：所述布袋吸尘器包括箱体，所述箱体包括粉尘入口与粉尘出口，所述粉尘入口与粉尘出口均设有用于控制粉尘流通的插板阀，所述粉尘入口设于箱体上部，粉尘出口设于箱体下部，所述插板阀连接粉尘吸收控制模块，所述箱体内设有漏斗形滤袋。

5.根据权利要求4所述的粉尘回收利用***，其特征是：所述箱体内设有用于防止粉尘依附于布袋的高压气体吹灰设备，所述高压气体吹灰设备包括空气压缩机、送气管道以及若干喷吹管，所述空气压缩机与喷吹管通过送气管道连接，所述喷吹管设有喷吹控制阀，喷吹控制阀连接粉尘吸收控制模块。

6.根据权利要求5所述的粉尘回收利用***，其特征是：所述高压气体吹灰设备设有手动控制柜，所述手动控制柜内设有用于手动控制喷吹控制阀的手动喷吹控制按钮，所述手动喷吹控制按钮与喷吹管数量相等，所述每一个手动喷吹控制按钮分别连接一个喷吹控制阀。

7.根据权利要求6所述的粉尘回收利用***，其特征是：所述振动筛包括筛箱、振动器、支承架、传动装置、进料口、出料口以及出渣口，所述出料口上设有出料阀，出渣口上设有出渣阀，所述出料口导通连接螺旋输送机构；所述传动装置、出料阀以及出渣阀连接粉尘输出控制模块。

8.根据权利要求1所述的粉尘回收利用***，其特征是：所述粉尘储存装置包括进口、出口、粉尘料位计以及用于将粉尘推向出口的刮渣板，所述进口以及布袋除尘器设于沉淀池上部，所述出口设于沉淀池底部并与气力输送设备连接，所述进口导通连接粉尘入口，所述粉尘料位计设于沉淀池内部，所述刮渣板连接粉尘储存控制模块。

9.根据权利要求1所述的粉尘回收利用***，其特征是：所述螺旋输送机构包括螺旋输送管道以及与螺旋输送管道同轴设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片的边缘设有毛刷，所述毛刷抵触螺旋输送管道的内壁。

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