CN203518891U - 检测芯棒 - Google Patents
检测芯棒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203518891U CN203518891U CN201320691044.4U CN201320691044U CN203518891U CN 203518891 U CN203518891 U CN 203518891U CN 201320691044 U CN201320691044 U CN 201320691044U CN 203518891 U CN203518891 U CN 203518891U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- column
- detection
- mandril
- spline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种检测用辅助工具,具体地说是一种用于检测内花键与外齿轮节圆间形位公差的检测芯棒,包括芯棒本体,所述芯棒本体两侧端部回转中心各开设一个中心孔,芯棒本体表面沿轴向依次设有第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体、第五柱体,所述第三柱体外表面加工有渐开线外花键。采用该检测芯棒可以检测出成品件花键与齿轮节圆检的形位公差,提高了出厂合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测用辅助工具,具体地说是一种用于检测内花键与外齿轮节圆间形位公差的检测芯棒。
背景技术
目前,在一些工程机械中,很多零件多是以渐开线花键连接来传递扭矩,圆柱孔与轴的配合来定心,保证机械传动的精度与平稳性。其中的一些零件因为结构原因只能以花键连接来传递扭矩和定心,机械传动中花键连接主要是用来传扭的,要想实现定心要求,就必须提高内花键的加工精度,同时还要提高花键与齿轮节圆之间的形位公差。然而,由于加工精度的不足,花键之间的配合间隙过大,内花键与齿轮形位公差的超差,从而降低了机械传动的精度,导致齿轮齿面间的接触面不良,受载不均匀,齿轮运转过程中的振动和噪音的产生,大大降低了产品质量与使用寿命。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种检测芯棒,采用该检测芯棒可以检测出成品件花键与齿轮节圆检的形位公差,提高了出厂合格率。
按照本实用新型的技术方案:一种检测芯棒,包括芯棒本体,其特征是:所述芯棒本体两侧端部回转中心各开设一个中心孔,芯棒本体表面沿轴向依次设有第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体、第五柱体,所述第三柱体外表面加工有渐开线外花键。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体、第五柱体之间满足条件:第三柱体直径>第二柱体直径>第五柱体直径≥第一柱体直径≥第四柱体直径。
作为本实用新型的进一步改进,所述第五柱体外表面加工有防滑纹。
作为本实用新型的进一步改进,所述渐开线外花键沿芯棒本体轴向设有锥度。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型结构简单、合理巧妙,在一根直杆上加工出直径不一的若干柱体,同时在中间一个柱体上加工出渐开线外花键,并将该渐开线外花键加工出沿芯棒本体轴向延伸的锥度,以便于检测工件时可以实现与工件的无间隙配合;在芯棒本体两端面加工出用于定位的中心孔,方便装夹。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、图2中,包括中心孔1、第一柱体2、第二柱体3、第三柱体4、渐开线外花键5、第四柱体6、第五柱体7、待检工件8、芯棒本体9、防滑纹10等。
如图1、图2所示,本实用新型是一种检测芯棒,包括芯棒本体9,所述芯棒本体9两侧端部回转中心各开设一个中心孔1,芯棒本体9表面沿轴向依次设有第一柱体2、第二柱体3、第三柱体4、第四柱体6、第五柱体7,所述第三柱体4外表面加工有渐开线外花键5。
所述第一柱体2、第二柱体3、第三柱体4、第四柱体6、第五柱体7之间满足条件:第三柱体直径>第二柱体直径>第五柱体直径≥第一柱体直径≥第四柱体直径。
所述第五柱体7外表面加工有防滑纹10,以方便手持拿握。
所述渐开线外花键5沿芯棒本体9轴向设有锥度,用于与待检工件8配合后可以紧密配合、无侧隙。
本实用新型的工作过程如下:本实用新型使用时,只需将待检工件8套在芯棒本体9的第三柱体4上,在将待检工件8套设于芯棒本体9上时,需注意沿着渐开线外花键5的锥度方向逐渐将待检工件8推动至直径较大的部位,直至待检工件8的内花键与渐开线外花键5之间达到无侧隙,此时将芯棒本体9与待检工件8安装到径跳仪上,以两端中心孔1定位,配合百分表就可以检测出内花键与齿轮节圆的相对跳动。第三柱体4可以用于检测径跳仪的精度。
本实用新型结构简单、合理巧妙,在一根直杆上加工出直径不一的若干柱体,同时在中间一个柱体上加工出渐开线外花键,并将该渐开线外花键加工出沿芯棒本体轴向延伸的锥度,以便于检测工件时可以实现与工件的无间隙配合;在芯棒本体两端面加工出用于定位的中心孔,方便装夹。
Claims (4)
1.一种检测芯棒,包括芯棒本体(9),其特征是:所述芯棒本体(9)两侧端部回转中心各开设一个中心孔(1),芯棒本体(9)表面沿轴向依次设有第一柱体(2)、第二柱体(3)、第三柱体(4)、第四柱体(6)、第五柱体(7),所述第三柱体(4)外表面加工有渐开线外花键(5)。
2.按照权利要求1所述的检测芯棒,其特征是:所述第一柱体(2)、第二柱体(3)、第三柱体(4)、第四柱体(6)、第五柱体(7)之间满足条件:第三柱体直径>第二柱体直径>第五柱体直径≥第一柱体直径≥第四柱体直径。
3.按照权利要求1所述的检测芯棒,其特征是:所述第五柱体(7)外表面加工有防滑纹(10)。
4.按照权利要求1所述的检测芯棒,其特征是:所述渐开线外花键(5)沿芯棒本体(9)轴向设有锥度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320691044.4U CN203518891U (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 检测芯棒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320691044.4U CN203518891U (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 检测芯棒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203518891U true CN203518891U (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=50377811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320691044.4U Expired - Fee Related CN203518891U (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 检测芯棒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203518891U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103557762A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 无锡市聚英机械制造有限公司 | 检测芯棒 |
-
2013
- 2013-11-04 CN CN201320691044.4U patent/CN203518891U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103557762A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 无锡市聚英机械制造有限公司 | 检测芯棒 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103639665B (zh) | 主动锥齿轮轴承座的加工方法 | |
CN109282726B (zh) | 一种自主测量深孔内径的检测装置 | |
CN202894513U (zh) | 摆线轮磨齿工装 | |
CN102941453B (zh) | 偏心套的加工方法 | |
CN204177324U (zh) | 汽车驱动桥主减速总成齿轮侧隙检测装置 | |
CN203518891U (zh) | 检测芯棒 | |
CN102944165A (zh) | 差速器壳体垂直度对称度检具 | |
CN103557762A (zh) | 检测芯棒 | |
CN202709936U (zh) | 同步器滑动齿套综合检具 | |
CN110814857B (zh) | 棘轮棘爪锁紧的数控分度台 | |
CN202326784U (zh) | 齿式联轴器 | |
CN201659339U (zh) | 高精度齿轮的滚齿装置 | |
CN203454938U (zh) | 精密机床主轴精度检测工装 | |
CN103286588A (zh) | 车加工行星齿轮球面偏心油槽夹具 | |
CN203003542U (zh) | 一种十字轴加工专用装夹头 | |
CN203438059U (zh) | 卧式深孔珩磨机床珩磨头跟随辅助支撑装置 | |
CN103900812A (zh) | 一种起重机转台内啮合齿轮的装配检测装置 | |
CN103692140B (zh) | 直角油嘴定位精度高的液压油缸专用自动焊接设备 | |
CN103862310A (zh) | 卧式双头镗床加工客车主减速器壳体轴承孔用工装夹具 | |
CN203672260U (zh) | 齿轮接合齿内齿节圆跳动检具 | |
CN203592199U (zh) | 用于加工自动变速器传动轴的磨齿工装 | |
CN205111661U (zh) | 一种汽车变速箱齿轮多点定位装置 | |
CN102176137B (zh) | 线接触直齿圆锥齿轮定位体及其加工方法 | |
CN202833710U (zh) | 大吨位大直径加工机床用万向节 | |
CN205096468U (zh) | 一种汽车变速箱齿轮锻造固定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140402 Termination date: 20161104 |