CN203516801U - 一种平板阀杆复合密封圈 - Google Patents

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徐云飞
庞雄峰
耿喜涛
张关金
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Abstract

本实用新型公开了一种平板阀杆复合密封圈,包括金属环、非金属环,所述复合密封圈中的金属环、非金属环呈四环互套复合;本实用新型在适用于低压非金属密封圈内置入耐高压的金属密封圈,非金属密封圈采用三环复合结构组合成复合密封圈,比起传统产品其多组分结构具有的弹性形变范围更大,在遇到管路内压力、温度和介质发生交替变化时,具有良好的密闭功效。

Description

一种平板阀杆复合密封圈
技术领域
本实用新型涉及石化领域,特别涉及一种平板阀杆复合密封圈。
背景技术
在石油开采或化工领域,密封圈是平板阀座中一个重要的组成部件,由于其大都处在于恶劣工作的环境,如高温、高压、高腐蚀环境,此外,开采出的原油含量组份复杂:油、气、砂、水等,对管路和平板阀提出了很高的要求:耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损、稳定性,密封圈性能和质量将直接关系到企业的生产、人身安全和社会环境安全。
由于平板阀是石化领域较为常用的管路开闭器械,管路内的压力、温度和介质始终处于一个动态的运行状况,传统的单组分密封圈无论是金属或非金属材质,都只存在着单一的形变系数,如纯金属密封圈只有在管路高压状况下,具有形变密封功效,但是在管路低压状况下,纯金属密封圈却在形变之后难以回复到初始密封状态;而非金属的密封圈则出现相反现象,如橡胶密封圈只有在管路低压状况下,具有形变密封功效,在遇到高压状况时,橡胶密封圈会破损失效。由于管路压力、温度和介质的交替变化,会造成平板阀内传统单组分的密封圈,密闭性能不强,时常会发生泄漏现象,轻者污染环境,重者造成安全隐患。
发明内容
针对上述传统平板阀杆传统密封圈存在的缺陷,本实用新型旨在提供一种安全性能较高的平板阀杆复合密封圈。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种平板阀杆复合密封圈,包括金属环、非金属环,所述的金属环为环形、U形横截面;所述的非金属环为三环复合结构,包括非金属环1、非金属环2、非金属环3,该非金属环1为Y形横截面, 该非金属环2为V形横截面, 该非金属环3为梯形横截面,金属环的展开平面呈环状直方波形。
所述复合密封圈中的金属环、非金属环呈四环互套复合;所述金属环的外径与所述非金属环3的Y形底圆径相同,所述非金属环的2外径与所述非金属环1的梯形底圆径相同。
本实用新型的有益效果是:在适用于低压非金属密封圈内置入耐高压的金属密封圈,非金属密封圈采用三环复合结构组合成复合密封圈,比起传统产品其多组分结构具有的弹性形变范围更大,在遇到管路内压力、温度和介质发生交替变化时,具有良好的密闭功效。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
         图2是本实用新型金属环展开平面(局部)结构示意图;
         图3是本实用新型分体结构示意图。
其图中:1-非金属环1;2-非金属环2;3-非金属环3;4-金属环。
具体实施方式
本实用新型以图1作为最佳实施例说明具体实施方法:
         对于API5000以上的高密度、高压力的管路,其作业环境恶劣,大多为高温、高压、高腐蚀环境,此外,开采出的原油含量组份复杂:油、气、砂、水等,所以在材质选项时,可采用具抗冲损能力的40GrMo材料或718 # 不锈钢来制作金属环4,三个非金属环可采用具有耐高温、耐腐蚀的特氟龙材料。
图3是本实用新型分体结构示意图;可适用于阀杆、阀座间的内外圈的密闭。
先将冲压成型的金属环4薄板坯件制成直方波形(见图2),折成内弯的U字形环状,对焊接缝。考虑到管路内的介质、压力和温度效应,对于加工成型后的金属环2需要进行回火和时效处理,以消除加工应力,尤其对于直方波形的应力容易集中的尖角处,以消除在实际使用过程中化学腐蚀的电池效应,确保本实用新型的使用性能和寿命。
本实用新型不仅可广泛应用于冶金、矿山、基建、污水处理、港口航运等领域和行业中多相混合流体的输送管路中,同样可适用于液压机械领域,如加工机械的磨床、运输机械的铲车、吊车等液压***的密封。
以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例,不能以其限定本实用新型的保护范围, 本实用新型还可有其他的结构变化,只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰,均应属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种平板阀杆复合密封圈,包括金属环、非金属环,其特征在于所述的金属环为环形、U形横截面;所述非金属环为三环复合结构,包括非金属环1、非金属环2、非金属环3,该非金属环1为Y形横截面, 该非金属环2为V形横截面, 该非金属环3为梯形横截面,金属环的展开平面呈环状直方波形。
2.根据权利要求1所述的平板阀杆复合密封圈,其特征在于所述复合密封圈中的金属环、非金属环呈四环互套复合;所述金属环的外径与所述非金属环3的Y形底圆径相同,所述非金属环的2外径与所述非金属环1的梯形底圆径相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110500416A (zh) * 2019-08-20 2019-11-26 科福龙阀门集团有限公司 一种蝶阀弹性金属密封圈及其加工工艺

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