CN203515734U - 复合*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合***，其包括消声管体，消声管体内设有将消声管体的内分割为消声通道和消声材料填充区的穿孔板，消声材料填充区填充满消声材料，消声通道的内部分为依次连通的第一半扩张室、阻性通道和第二半扩张室，第一半扩张室上设有进口，第二半扩张室上设有出口，噪声随气流从进口进入,在第一半扩张室中膨胀消声,气流再经阻性通道，使沿通道传播的噪声不断被吸声材料吸收而逐渐衰减，通过阻性通道的气流进入第二半扩张室,再一次膨胀消声,经过出口排入大气。这样的结构，实现了半扩张室-阻性-半扩张室新型三段复合的组合形式，结合了多种形式的优点，使本***适用的噪声频率范围广，效果稳定，同时，可以节约造价，降低成本。

Description

复合***

技术领域

本实用新型涉及一种复合***。 

背景技术

作为人类不需要的声音总称——噪声，涉及面广，几乎渗透到每一个行业，随着近代工业的发展，噪声污染对人类产生包括生理和心理的多重影响也越来越严重。社会上的噪声性质是多种多样的，来源也是多种多样的，针对这些性质、来源不同的噪声，多采用以下几种处理方式：吸声降噪、隔声降噪、消声降噪以及隔振降噪等，或多种组合方式治理。 

本发明主要从消声方面考虑，并结合吸声方面的一些做法改进而出。 

***是一种阻止噪声传播，气流亦能顺利通过的一种装置，置于空气动力设备的气流通道上，即可降低该设备的气流噪声。 

目前***种类繁多，按消声原理分： 

1、 阻性***：阻性***是利用敷设在气流通道的内表面的多孔吸声材料吸收声能。 

当外来声波沿消声通道传播时，管壁上多孔材料中的空气分子因被激励而振动，受摩擦阻力作用，使声能变为热能达到消声降噪。阻性***一般适用于消除较宽的中、高频声，尤其是刺耳的高频声，窄频的多变***（如流速改变引起的频率变化），但不利于安装对阻损要求小的场所。 

2、 抗性***： 基于声电滤波原理，通过消音器内不同的声阻、声顺、声质量的适当组合，使通道中某些特定频率的噪声，反射回声源，或获大幅度的吸收，达到消声的目的。 

抗性***适用于中、低频，尤有调声的设备***，但其总截面积与有效通道截面积之比要足够大，通常要达到6~12倍，才能在较宽的频率范围内起有效的消声作用。 

3、 扩散***：在器壁上设有许多小孔，气流经小孔喷射后，通过降压减速，达到消声的目的。 

4、 缓冲式***：利用多孔管及腔室的阻抗作用，将脉冲流转换为平滑流的消声设备。 

5、 干涉型***：利用波的干涉原理，在气流通道上，装上一旁通管，一部分声能分岔到旁通管里，旁通管长L2与气流主通道长L1的长度经峰值频率相对应波长的计算，使主、旁通道中的声波在汇总处波长相同，相位相反，传播过程中，两波相互削弱或相互抵消，达到消声目的。 

6、 阻抗复合***：是一种将阻性***和抗性***结合起来的形式，基本结构有：扩张室—阻性复合、共振腔—阻性复合、共振—扩张室—阻性复合、阻性—扩张—缓冲式复合。 

阻抗复合***频率适合范围较广，但上述4种基本结构形式，结构复杂、工艺要求高、费工时，不宜在流速太大、潮湿、有腐蚀性气体的环境中使用。 

对于一些噪声频率范围大，拥有低、中、高频段同时受流速等因素影响的多变***，对于阻损又有特殊要求的场所，单一形式的***已不能满足消声降噪的要求，目前，多采用上述第六种阻抗复合型***对此加以解决，但由于其结构形式上复杂增加其制作成本，影响消声效果的因素较多，效果难以控制。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合***。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：复合***，其包括消声管体，所述消声管体内设有将消声管体的内分割为消声通道和消声材料填充区的穿孔板，所述消声材料填充区填充满消声材料，所述消声通道的内部分为依次连通的第一半扩张室、阻性通道和第二半扩张室，所述第一半扩张室上设有进口，所述第二半扩张室上设有出口。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述消声通道的两端分别设置有***管和尾管，所述***管通过进口与第一半扩张室连通，所述尾管通过出口与第二半扩张室连通。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述***管的直径等于进口的内径，所述尾管的直径等于出口的内径。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一半扩张室的内径沿进口到阻性通道的方向依次变小，所述第二半扩张室的内径沿阻性通道到出口的方向依次变大。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一半扩张室设有多个锯齿状，所述第二半扩张室的设有多个锯齿状。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述阻性通道的形状与正弦曲线的形状一致。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一半扩张室与阻性通道的连接处设置弧形收拢管，所述第二半扩张室与阻性通道的连接处设置弧形扩张管。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在消声通道的内部分为依次连通的第一半扩张室、阻性通道和第二半扩张室，噪声随气流从第一半扩张室的进口进入,在第一半扩张室中膨胀消声,气流再经阻性通道，使沿通道传播的噪声不断被吸声材料吸收而逐渐衰减，通过阻性通道的气流进入第二半扩张室 ,再一次膨胀消声,经过出口排入大气。 

这样的结构，实现了半扩张室—阻性—半扩张室新型三段复合的组合形式，结合了多种形式的优点，使本***适用的噪声频率范围广，效果稳定，同时，可以节约造价，降低成本；锯齿形的扩张室减少了内壁对噪声的反射，增加了干涉，增强了处理效果，减少设备的规格尺寸，降低成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参照图1，复合***，其包括消声管体，所述消声管体内设有将消声管体的内分割为消声通道和消声材料填充区的穿孔板，所述消声材料填充区填充满消声材料6，所述消声通道的内部分为依次连通的第一半扩张室2、阻性通道3和第二半扩张室4，所述第一半扩张室2上设有进口，所述第二半扩张室4上设有出口。 

所述消声通道的两端分别设置有***管1和尾管5，所述***管1通过进口与第一半扩张室2连通，所述尾管5通过出口与第二半扩张室4连通。 

所述***管1的直径等于进口的内径，所述尾管5的直径等于出口的内径，所述第一半扩张室2的内径沿进口到阻性通道3的方向依次变小，所述第二半扩张室4的内径沿阻性通道3到出口的方向依次变大。 

所述第一半扩张室2设有多个锯齿状，所述第二半扩张室4的设有多个锯齿状。 

所述阻性通道3的形状与正弦曲线的形状一致，当然，阻性通道3的形状可以通过变换设计为与正弦曲线形状相识的形状。 

所述第一半扩张室2与阻性通道3的连接处设置弧形收拢管20，所述第二半扩张室4与阻性通道3的连接处设置弧形扩张管40，噪声随气流从左侧的***管1进入,通过***管在第一半扩张室2中形成连接截面突变的管段, 从而使声阻抗失配，使某些的声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，从而达到消声的目的。 

为了减少这样反射，增强干涉的次数、频率，达到减小设备尺寸、提高效率、增强效果，因此在常规的第一半扩张室2的四周内壁上形成一定的锯齿形并且再铺垫一层由穿孔板隔开的吸声材料形成独特的半扩强室，气流再经阻性通道3，阻性通道3由吸声材料6固定在气流通过的穿孔板构成的管道周壁，同时加大阻性通道3的近似正弦弧度，增加噪声与吸收材料的接触，依据阻性消声原理，当声波进入阻性通道3后，便引起阻性通道3内多孔材料中的空气和纤维振动，由于摩擦阻力和粘滞阻力，使一部分声能转化为热能而散失掉，起到消声作用，本处结合管式和声流式特点，大大简化声流式结构，降低造价，使沿通道传播的中、高频噪声不断被吸声材料6吸收而逐渐衰减，通过阻性通道3的噪声进入第二半扩张室5 , 其构造与第一半扩张室2相同形成半扩张室，再一次膨胀消声后经过尾管收缩消声,去除某些剩余频率范围的噪声，增加处理效果，最后经***的尾管5排入大气。 

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 

Claims (7)

1.复合***，其特征在于：其包括消声管体，所述消声管体内设有将消声管体的内分割为消声通道和消声材料填充区的穿孔板，所述消声材料填充区填充满消声材料，所述消声通道的内部分为依次连通的第一半扩张室、阻性通道和第二半扩张室，所述第一半扩张室上设有进口，所述第二半扩张室上设有出口。

2.根据权利要求1所述的复合***，其特征在于：所述消声通道的两端分别设置有***管和尾管，所述***管通过进口与第一半扩张室连通，所述尾管通过出口与第二半扩张室连通。

3.根据权利要求2所述的复合***，其特征在于：所述***管的直径等于进口的内径，所述尾管的直径等于出口的内径。

4.根据权利要求1或2所述的复合***，其特征在于：所述第一半扩张室的内径沿进口到阻性通道的方向依次变小，所述第二半扩张室的内径沿阻性通道到出口的方向依次变大。

5.根据权利要求4所述的复合***，其特征在于：所述第一半扩张室设有多个锯齿状，所述第二半扩张室的设有多个锯齿状。

6.根据权利要求1或2所述的复合***，其特征在于：所述阻性通道的形状与正弦曲线的形状一致。

7.根据权利要求1或2所述的复合***，其特征在于：所述第一半扩张室与阻性通道的连接处设置弧形收拢管，所述第二半扩张室与阻性通道的连接处设置弧形扩张管。