CN203515386U - 一种动力鼠洞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻井管具处理装置，尤其涉及一种动力鼠洞，其包括鼠洞主体，安装在所述鼠洞主体上的定滑轮组，安装在所述鼠洞主体上且位于所述定滑轮组下方的动滑轮组，所述动滑轮组与所述鼠洞主体间安装有驱动所述动滑轮组上下运动的驱动装置，在所述鼠洞主体顶端还安装有对中装置，在所述鼠洞主体内安装有缓冲起升装置，所述定滑轮组、所述动滑轮组、所述缓冲起升装置之间通过钢丝绳连接,所述动滑轮组、所述定滑轮组中的相互配合的滑轮处于同一平面内；本实用新型的发明目的在于提供一种不会造成钢丝绳和滑轮产生偏磨的动力鼠洞。

Description

一种动力鼠洞

技术领域

本实用新型涉及一种钻井管具处理装置，尤其涉及一种动力鼠洞。 

背景技术

    动力鼠洞是海洋石油天然气勘探开发钻机上的一种自动化管具处理设备。动力鼠洞用于临时存储管具，并配合其它设备完成接卸管具立根作业。动力鼠洞的主要功能包括自动下放和起升放入鼠洞内的钻井管具，另外鼠洞还可以将放入其中的管具扶正到鼠洞中心位置，以便其它设备准确对准放入鼠洞内的管具。 

现有的动力鼠洞滑轮位于不同的平面，定滑轮组与动滑轮组间的钢丝绳与滑轮所在平面存在一定夹角，尤其当动滑轮组处于行程上部时，该角度相对较大。动力鼠洞在工作的过程中，驱动油缸驱动动滑轮组上下移动，钢丝绳绕滑轮组运动。因为钢丝绳绕动滑轮组和定滑轮组时有一定的角度，钢丝绳在运动的过程中会磨损动滑轮组和定滑轮组绳槽的单侧，同时钢丝绳的也会因为角度问题磨损严重，严重影响钢丝绳和滑轮组的使用寿命，同时钢丝绳和滑轮的频繁更换会影响整个钻井工作的进度，在没有及时更换滑轮或者钢丝绳时可能由于滑轮和钢丝绳的偏磨造成严重的事故。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种不会造成钢丝绳和滑轮产生偏磨的动力鼠洞。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种动力鼠洞，其包括鼠洞主体，安装在所述鼠洞主体上的定滑轮组，安装在所述鼠洞主体上且位于所述定滑轮组下方的动滑轮组，所述动滑轮组与所述鼠洞主体间安装有驱动所述动滑轮组上下运动的驱动装置，在所述鼠洞主体顶端还安装有对中装置，在所述鼠洞主体内安装有缓冲起升装置，所述定滑轮组、所述动滑轮组、所述缓冲起升装置之间通过钢丝绳连接, 所述动滑轮组、所述定滑轮组中的相互配合的滑轮处于同一平面内；这样的设置方式使钢丝绳和滑轮不会产生偏磨，提高了钢丝绳和滑轮组的使用寿命，减小了事故发生的概率。

作为本实用新型的优选方案，全部滑轮处于同一平面内，这种方式比较理想，使整个动力鼠洞外形为一个平板。 

作为本实用新型的优选方案，所述缓冲起升装置下端安装有起吊板，所述钢丝绳一端与所述起吊板连接，所述起吊板配合在所述鼠洞主体内部，当钢丝绳处于松弛状态时，缓冲起升装置因为自重下落到装置底部，当驱动装置驱动滑轮组上下运动从而带动缓冲起升装置升运动的时候，钢丝绳紧绷，拉动缓冲起升装置实现升运动。 

作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置为两个相同型号的驱动液缸，对称设置于所述鼠洞主体两侧，分别连接在所述动滑轮组的两组相同滑轮与所述鼠洞主体之间，所述驱动液缸设置方向为所述动滑轮组移动方向，液压***控制所述驱动液缸同步运作，实现所述动滑轮组沿鼠洞主体的滑动。作为本实用新型的优选方案，所述驱动液缸包括液缸活塞杆、液缸有杆腔、缸筒、液缸无杆腔，所述液缸有杆腔、所述液缸无杆腔位于所述缸筒中，所述液缸活塞杆伸入所述液缸有杆腔中，所述液缸无杆腔设置在所述液缸有杆腔下方，通过液压***对液缸无杆腔和液缸有杆腔的进油控制，实现驱动液缸的运作。 

作为本实用新型的优选方案，所述定滑轮组安装在所述鼠洞主体上端外侧，所述动滑轮组安装在所述鼠洞主体中部外侧并可在所述鼠洞主体长度方向移动。 

作为本实用新型的优选方案，所述定滑轮组包括两组相同滑轮，对称于所述鼠洞主体安装，单组滑轮包括滑轮A、滑轮B，滑轮A设置在滑轮B上方，滑轮A的端面直径大于滑轮B的端面直径； 

所述动滑轮组包括两组相同滑轮，对称于所述鼠洞主体安装，单组滑轮包括滑轮C、滑轮D，滑轮C设置在滑轮D上方，滑轮D的端面直径大于滑轮C的端面直径，此设置方式大大节省了滑轮占用的空间。

作为本实用新型的优选方案，所述钢丝绳一端固定于所述鼠洞主体上端，另一端一次穿过滑轮C、滑轮B、滑轮D、滑轮A，最后与所述起吊板连接，所述钢丝绳数量为两根，通过上述设置方式对称设置在所述鼠洞主体两侧，使最后总滑轮比为1：4，减少行程，有利于节省空间。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

钢丝绳和滑轮不会产生偏磨，提高了钢丝绳和滑轮组的使用寿命，减小了事故发生的概率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的正视图。 

图3是本实用新型的侧视图。 

图4是本实用新型驱动液缸的结构示意图。 

图中标记：1-鼠洞主体，11-上平板，2-定滑轮组，21-滑轮A，22-滑轮B，3-动滑轮组，31-滑轮C，32-滑轮D，4-驱动液缸，41-液缸活塞杆，42-液缸有杆腔，43-缸筒，44-液缸无杆腔，5-钢丝绳，6-缓冲起升装置，61-起吊板，7-对中装置。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

实施例1

根据图1，一种动力鼠洞，其包括定滑轮组2、动滑轮组3、对中装置7、驱动液缸4、缓冲起升装置6、鼠洞主体1、钢丝绳5，所述鼠洞主体1为管体，所述动滑轮组3、所述定滑轮组2安装在所述鼠洞主体1上，所述对中装置7安装在所述鼠洞主体1顶端，所述鼠洞主体1顶端安装有用于鼠洞主体1安装定位的上平板11，所述动滑轮组3与所述鼠洞主体1间安装有所述驱动液缸4，所述鼠洞主体1下部分开有槽，所述缓冲起升装置6安装在所述鼠洞主体1内部，所述定滑轮组2、所述动滑轮组3、所述缓冲起升装置6之间通过钢丝绳5连接，其特征在于，所述动滑轮组3、定滑轮组2中的相互配合的滑轮处于同一平面内，其中的所有滑轮二分之一厚度处的横截面处于同一平面内。

本实施例中，所述定滑轮组2包括两组相同滑轮，对称于所述鼠洞主体1安装，单组滑轮包括滑轮A21、滑轮B22，滑轮A21设置在滑轮B22上方，滑轮A21的端面直径大于滑轮B22的端面直径；所述动滑轮组3包括两组相同滑轮，对称于所述鼠洞主体1安装，单组滑轮包括滑轮C31、滑轮D32，滑轮C31设置在滑轮D32上方，滑轮D32的端面直径大于滑轮C31的端面直径；所述定滑轮组2安装在所述动滑轮组3上方。 

本实施例中，鼠洞主体1通过其上平板11可安装定位；滑轮A21和滑轮B22分别通过销轴安装于鼠洞主体1内，滑轮A21和滑轮B22组成定滑轮组2并可分别绕其销轴转动；动滑轮组3通过滑块安装于鼠洞主体1两侧，可沿鼠洞主体1上下移动，滑轮C31和滑轮D32分别与动滑轮架通过销轴连接，并可分别绕其销轴转动。 

本实施例中，驱动液缸4一端与动滑轮组3通过销轴连接，另一端通过销轴安装于鼠洞主体1上，驱动液缸4可驱动动滑轮组3沿鼠洞主体1上下移动；钢丝绳5一端固定于鼠洞主体1上，另一端依次穿过:动滑轮组3中的滑轮C31，定滑轮组2中的滑轮B22，动滑轮组3中的滑轮D32，定滑轮组2中的滑轮A21，最终与缓冲起升装置6通过连接；缓冲起升装置6安装于鼠洞主体1内，并与钢丝绳5通过销轴连接，缓冲起升装置6的起吊板61位于鼠洞主体1的开槽内；鼠洞两侧各四个滑轮，左右四个滑轮对称布置，单侧四个滑轮安装在一个平面内。 

本实施例中，对中装置7安装与鼠洞主体1上方，对中装置7中心与鼠洞主体1中心同心，驱动液缸4包含:液缸活塞杆41，液缸有杆腔42，缸筒43，液缸无杆腔44，所述液缸有杆腔42、所述液缸无杆腔44位于所述缸筒43中，所述液缸活塞杆41伸入所述液缸有杆腔42中，所述液缸无杆腔44设置在所述液缸有杆腔42下方。 

依次组装完成后，鼠洞初始位置驱动液缸4处于缩回状态，缓冲起升装置6位于鼠洞内最高位置。 

鼠洞下放管具时，液压***向驱动液缸4的液缸无杆腔44进油，驱动液缸4的液缸活塞杆41伸出；伴随驱动液缸4的伸出动作，动滑轮组3将沿驱动液缸4驱动，沿着鼠洞主体1向上移动，钢丝绳5处于松弛状态，缓冲起升装置6由于自重在鼠洞主体1内沿鼠洞主体1的开槽向下移动； 

当驱动液缸4的液缸活塞杆41伸出至极限位置时，驱动液缸4停止动作，缓冲起升装置6下行至极限位置并停止，鼠洞完成下放管具动作，下放管具时，鼠洞对中装置7一直处于打开状态。

鼠洞起升管具时，液压***向驱动液缸4的液缸有杆腔42进油，驱动液缸4的液缸活塞杆41缩回，伴随驱动液缸4的缩回动作，动滑轮组3被驱动液缸4驱动，沿着鼠洞主体1向下移动，钢丝绳5处于拉近状态，伴随着动滑轮组3向下移动，钢丝绳5的快绳端被驱动向上移动，钢丝绳5的快绳端将带动缓冲起升装置6在鼠洞主体1内向上移动，放入鼠洞主体1内的管具同时被缓冲起升装置6带动沿鼠洞主体1的开槽向上移动。 

当驱动液缸4 的液缸活塞杆41缩回至初始位置时，驱动液缸4停止动作，缓冲起升装置6上行至最高位置并停止，鼠洞完成起升管具动作，鼠洞完成起升动作后，对中装置7加紧管具，为连接管具做准备，连接管具完成后，对中装置7打开，松开管具。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动力鼠洞，其包括鼠洞主体，安装在所述鼠洞主体上的定滑轮组，安装在所述鼠洞主体上且位于所述定滑轮组下方的动滑轮组，所述动滑轮组与所述鼠洞主体间安装有驱动所述动滑轮组上下运动的驱动装置，在所述鼠洞主体顶端还安装有对中装置，在所述鼠洞主体内安装有缓冲起升装置，所述定滑轮组、所述动滑轮组、所述缓冲起升装置之间通过钢丝绳连接，其特征在于，所述动滑轮组、所述定滑轮组中的相互配合的滑轮处于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种动力鼠洞，其特征在于，全部滑轮处于同一平面内。

3.根据权利要求2所述的一种动力鼠洞，其特征在于，所述定滑轮组安装在所述鼠洞主体上端外侧，所述动滑轮组安装在所述鼠洞主体中部外侧并可在所述鼠洞主体长度方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种动力鼠洞，其特征在于，所述定滑轮组包括两组相同滑轮，对称于所述鼠洞主体安装，单组滑轮包括滑轮A、滑轮B，滑轮A设置在滑轮B上方，滑轮A的端面直径大于滑轮B的端面直径；

所述动滑轮组包括两组相同滑轮，对称于所述鼠洞主体安装，单组滑轮包括滑轮C、滑轮D，滑轮C设置在滑轮D上方，滑轮D的端面直径大于滑轮C的端面直径。

5.根据权利要求3所述的一种动力鼠洞，其特征在于，所述驱动装置为两个相同型号的驱动液缸，对称设置于所述鼠洞主体两侧，分别连接在所述动滑轮组的两组相同滑轮与所述鼠洞主体之间，所述驱动液缸设置方向为所述动滑轮组移动方向。

6.根据权利要求1所述的一种动力鼠洞，其特征在于，所述缓冲起升装置下端安装有起吊板，所述钢丝绳一端与所述起吊板连接，所述起吊板配合在所述鼠洞主体内部。

7.根据权利要求6所述的一种动力鼠洞，其特征在于，所述钢丝绳一端固定于所述鼠洞主体上端，另一端一次穿过滑轮C、滑轮B、滑轮D、滑轮A，最后与所述起吊板连接，所述钢丝绳数量为两根，通过上述设置方式对称设置在所述鼠洞主体两侧。

8.根据权利要求5所述的一种动力鼠洞，其特征在于，所述驱动液缸包括液缸活塞杆、液缸有杆腔、缸筒、液缸无杆腔，所述液缸有杆腔、所述液缸无杆腔位于所述缸筒中，所述液缸活塞杆伸入所述液缸有杆腔中，所述液缸无杆腔设置在所述液缸有杆腔下方。

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