CN203515371U - 钻机线缆快速搬安转接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻机线缆快速搬安转接装置技术领域，是一种钻机线缆快速搬安转接装置，其包括伸缩架、驱动机构、线缆插接板和线缆，伸缩架的两端分别设置有线缆插接板，线缆悬挂固定在伸缩架上，线缆的两端分别与伸缩架两端的线缆插接板连接，驱动机构与伸缩架的活动端连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；钻机搬家时通过伸缩机构把线缆架及线缆收回线缆房内；搬运到位后，根据实际使用的线缆长度驱动伸缩机构伸缩，省时省力；未充分展开部分的线缆处于折叠状态，不会出现盘成圆圈的情况，保证施工安全；减少线缆的磨损，提高线缆使用寿命，增强信号线缆和控制线缆的工作稳定性；可以实现线缆与后台设备、井架底座的快速连接。

Description

钻机线缆快速搬安转接装置

技术领域

本实用新型涉及钻机线缆快速搬安转接装置技术领域，是一种钻机线缆快速搬安转接装置。

背景技术

目前石油钻井过程中，在井架底座和后台设备之间设置有许多线缆，如供电线缆、供气线缆、信号线缆、控制线缆等。在打丛式井（一个平台上打多口井）的过程中，一口井打完，打下一口井时，只需移动井架底座，而不需要移动后台设备。在移动井架底座时，要将线缆收卷起来；当井架底座移动到位后，再将线缆铺开，连接后台设备和井架底座。因此，现有打丛式井的过程中存在以下不足：线缆的收卷和铺开均是依靠人工完成的，钻机上直径25mm以上的线缆就有几十根，线缆数量多，重量大，工人劳动强度很大，线缆的收卷和铺开效率低，降低了井架底座搬迁和安装的效率，且无论需要多长的供电线缆，均不能存在线缆盘成圆圈的情况，否则通电后会产生涡流，增加安全风险；线缆收卷和铺开的过程中都会和地面发生强烈的摩擦，缩短了线缆的使用寿命；信号线缆长期不固定，经常被拉扯，容易产生断丝或信号漏失。

发明内容

本实用新型提供了一种钻机线缆快速搬安转接装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有线缆收卷和铺开过程中存在的依靠人工完成、工人劳动强度大、施工效率较低、存在安全隐患、线缆使用寿命短、容易产生断丝或信号漏失的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：

一种钻机线缆快速搬安转接装置，包括伸缩架、驱动机构、线缆插接板和线缆，伸缩架的两端分别设置有线缆插接板，线缆悬挂固定在伸缩架上，线缆的两端分别与伸缩架两端的线缆插接板连接，驱动机构与伸缩架的活动端连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述伸缩架包括线缆架、伸缩机构和移动轮，至少三个的线缆架依次通过伸缩机构连接；线缆与每一线缆架固定连接；移动轮安装在线缆架的下端。

上述相邻两线缆架的上端之间设置有伸缩机构，相邻两线缆架的下端之间设置有伸缩机构。

上述伸缩机构为平行四边形铰接机构，或/和，线缆通过卡箍安装在线缆架上。

上述相邻两线缆架之间的线缆的长度大于相邻两线缆架展开时的最大间距，或/和，还包括线缆房，伸缩架的固定端固定在线缆房内，伸缩架的活动端能伸出线缆房。

上述驱动机构为拖车，拖车与伸缩架的活动端固定连接，拖车包括车架、车桥、电机、变速箱、车轮、第一链轮、链条和第二链轮，车轮能转动地安装在车桥的两端，车架固定安装在车桥上，变速箱固定安装在车架上，电机固定安装在变速箱的顶部，电机的输出端与变速箱的输入端连接，变速箱的输出端与第一链轮固定连接，第一链轮通过链条与第二链轮连接，第二链轮固定安装在车桥上，车架与伸缩架的活动端连接；或者，驱动机构为绞车，绞车的绞绳与伸缩架的活动端连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；将线缆、线缆架及伸缩机构设计到一个线缆房内，可以实现快速运移；钻机搬家时通过伸缩机构把线缆架及线缆收回线缆房内，搬运到位后，根据实际使用的线缆长度驱动伸缩机构伸缩，省时省力，减轻了工人的劳动强度，提高了施工效率；未充分展开部分的线缆处于折叠状态，不会出现盘成圆圈的情况，通电后不会产生涡流，保证了施工安全；线缆安装在线缆架上，减少了线缆的磨损，提高了线缆使用寿命，增强了信号线缆和控制线缆的工作稳定性；线缆架组的两端设置有线缆插接板，可以实现线缆与后台设备、井架底座的快速连接，提高工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中伸缩架展开后的结构示意图。

附图3为附图2中A-A向剖视结构示意图。

附图4为附图2中驱动机构的主视结构示意图。

附图5为附图4中B-B向剖视结构示意图。

附图6为附图1中第一线缆插接板的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为线缆房，2为第一线缆插接板，3为线缆，4为线缆架，5为第二线缆插接板，6为移动轮，7为拖车，71为电机，72为变速箱，73为车轮，74为小锥齿轮，75为大锥齿轮，76为第一链轮，77为链条，78为车架，79为车桥，710为第二链轮，8为平行四边形铰接机构。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、6所示，该钻机线缆快速搬安转接装置包括伸缩架、驱动机构、线缆插接板（包括第一线缆插接板2和第二线缆插接板5）和线缆3，伸缩架的两端分别设置有线缆插接板，线缆3悬挂固定在伸缩架上，线缆3的两端分别与伸缩架两端的线缆插接板连接，驱动机构与伸缩架的活动端连接。将线缆固定在伸缩架上，通过伸展或折叠伸缩架即可实现线缆的收放，减轻了工人的劳动强度，提高了线缆的伸缩效率；未充分展开部分的线缆处于折叠状态，不会出现盘成圆圈的情况，通电后不会产生涡流，保证了施工安全；减少线缆和地面的摩擦，延长线缆使用寿命；伸缩架的两端分别设置线缆插接板，能够实现线缆与后台设备、井架底座的快速连接，提高钻机线缆的搬运和安装效率。

可根据实际需要，对上述钻机线缆快速搬安转接装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，伸缩架包括线缆架4、伸缩机构和移动轮6，至少三个的线缆架4依次通过伸缩机构连接；线缆3与每一线缆架4固定连接；移动轮6安装在线缆架4的下端。采用线缆架、伸缩机构和移动轮组成伸缩架，结构简单，成本低，工作稳定性高；移动轮安装在线缆架下端和地面接触，可实现线缆架的支撑和移动功能。

如附图2所示，相邻两线缆架4的上端之间设置有伸缩机构，相邻两线缆架4的下端之间设置有伸缩机构。在线缆架的上端和下端均设置伸缩机构，增强了伸缩架的结构强度，并且使得线缆架之间的伸缩运动更加平稳。

如附图3所示，伸缩机构为平行四边形铰接机构8。平行四边形铰接机构结构简单，重量轻，变形性好，能够很好地实现线缆架之间的折叠或展开。组成平行四边形铰接机构的各个杆件通过销轴连接。

线缆3通过卡箍安装在线缆架4上。卡箍在附图中未示出。采用卡箍将线缆安装在线缆架上，连接牢固，操作方便，生产成本低。

如附图2所示，相邻两线缆架4之间的线缆3的长度大于相邻两线缆架4展开时的最大间距。这样，当伸缩架展开时，相邻两线缆架之间的线缆仍处于松弛状态，避免伸缩架被展开时线缆被拉伸而损坏。

如附图1所示，钻机线缆快速搬安转接装置还包括线缆房1，伸缩架的固定端固定在线缆房1内，伸缩架的活动端能伸出线缆房1。线缆房的作用类似于集装箱，钻机搬家时把伸缩架及线缆收回线缆房内，可以实现快速搬运。

如附图2、4、5所示，驱动机构为拖车7，拖车7与伸缩架的活动端固定连接，拖车7包括车架78、车桥79、电机71、变速箱72、车轮73、第一链轮76、链条77和第二链轮710,车轮73能转动地安装在车桥79的两端，车架78固定安装在车桥79上，变速箱72固定安装在车架78上，电机71固定安装在变速箱72的顶部，电机71的输出端与变速箱72的输入端连接，变速箱72的输出端与第一链轮76固定连接，第一链轮76通过链条77与第二链轮710连接，第二链轮710固定安装在车桥79上，车架78与伸缩架的活动端连接。拖车的结构简单，占用空间小，同时采用电机作为动力，噪音小，自动化程度高，减轻工人的劳动强度。当需要将伸缩架展开时，拖车向右运动，牵引线缆架，从而将伸缩架展开，同时将线缆伸展开；当需要将伸缩架展开时，拖车向左运动，挤压线缆架，从而将伸缩架折叠起来，同时将线缆收起。

当然，驱动机构还可以为绞车，绞车的绞绳与伸缩架的活动端连接。这样，当需要将伸缩架展开时，将绞车放在伸缩架要伸展的方向上，通过收缩绞绳即可将伸缩架拉开；当需要将伸缩架折叠时，将绞车放在伸缩架的固定端，通过收缩绞绳即可将伸缩架折叠起来。绞车结构简单，操作灵活，工作效率高。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，介绍将线缆收起的过程。启动拖车7，拖车7与最右端的线缆架4固定连接，伸缩架的最左端固定在线缆房1内；拖车7向左运动，平行四边形铰接机构8被逐个压缩，线缆架4在平行四边形铰接机构8的作用下依次折叠，拖车7逐渐压缩伸缩架，并将伸缩架推入线缆房1内。由于线缆3悬挂在线缆架4上，当至少三个的线缆架4被折叠时，线缆3也被折叠收回。当拖车7进入线缆房1后，关闭线缆房1。拖车7的动力传递过程为：电机71将动力传递至变速箱72，在变速箱72中动力依次经过小锥齿轮74、大锥齿轮75传递至第一链轮76，第一链轮76通过链条77带动第二链轮710及车桥79转动，车桥79带动车轮73及车架78运动，从而实现了拖车7的行走。

接着，当井架底座移动到位后，打开线缆房1，启动拖车7，拖车7向右运动，平行四边形铰接机构8被逐个拉开伸展，线缆架4在平行四边形铰接机构8的作用下依次折叠，拖车7逐渐拉伸伸缩架，并将伸缩架的活动端牵引至指定位置。由于线缆3通过卡箍固定在线缆架4上，当线缆架4被展开时，线缆3也被展开。

最后，当伸缩架的活动端到达指定位置时，将第一线缆插接板2与后台设备插接，将第二线缆插接板6与井架底座插接。这样，后台设备与井架底座就通过线缆3连接起来，钻机可以正常工作。

Claims (10)

1.一种钻机线缆快速搬安转接装置，其特征在于包括伸缩架、驱动机构、线缆插接板和线缆，伸缩架的两端分别设置有线缆插接板，线缆悬挂固定在伸缩架上，线缆的两端分别与伸缩架两端的线缆插接板连接，驱动机构与伸缩架的活动端连接。

2.根据权利要求1所述的钻机线缆快速搬安转接装置，其特征在于伸缩架包括线缆架、伸缩机构和移动轮，至少三个的线缆架依次通过伸缩机构连接；线缆与每一线缆架固定连接；移动轮安装在线缆架的下端。

3.根据权利要求2所述的钻机线缆快速搬安转接装置，其特征在于相邻两线缆架的上端之间设置有伸缩机构，相邻两线缆架的下端之间设置有伸缩机构。

4.根据权利要求2或3所述的钻机线缆快速搬安转接装置，其特征在于伸缩机构为平行四边形铰接机构，或/和，线缆通过卡箍安装在线缆架上。

5.根据权利要求2或3所述的钻机线缆快速搬安转接装置，其特征在于相邻两线缆架之间的线缆的长度大于相邻两线缆架展开时的最大间距，或/和，还包括线缆房，伸缩架的固定端固定在线缆房内，伸缩架的活动端能伸出线缆房。

6.根据权利要求4所述的钻机线缆快速搬安转接装置，其特征在于相邻两线缆架之间的线缆的长度大于相邻两线缆架展开时的最大间距，或/和，还包括线缆房，伸缩架的固定端固定在线缆房内，伸缩架的活动端能伸出线缆房。

7.根据权利要求1或2或3所述的钻机线缆快速搬安转接装置，其特征在于驱动机构为拖车，拖车包括车架、车桥、电机、变速箱、车轮、第一链轮、链条和第二链轮,车轮能转动地安装在车桥的两端，车架固定安装在车桥上，变速箱固定安装在车架上，电机固定安装在变速箱的顶部，电机的输出端与变速箱的输入端连接，变速箱的输出端与第一链轮固定连接，第一链轮通过链条与第二链轮连接，第二链轮固定安装在车桥上，车架与伸缩架的活动端连接；或者，驱动机构为绞车，绞车的绞绳与伸缩架的活动端连接。

8.根据权利要求4所述的钻机线缆快速搬安转接装置，其特征在于驱动机构为拖车，拖车包括车架、车桥、电机、变速箱、车轮、第一链轮、链条和第二链轮,车轮能转动地安装在车桥的两端，车架固定安装在车桥上，变速箱固定安装在车架上，电机固定安装在变速箱的顶部，电机的输出端与变速箱的输入端连接，变速箱的输出端与第一链轮固定连接，第一链轮通过链条与第二链轮连接，第二链轮固定安装在车桥上，车架与伸缩架的活动端连接；或者，驱动机构为绞车，绞车的绞绳与伸缩架的活动端连接。

9.根据权利要求5所述的钻机线缆快速搬安转接装置，其特征在于驱动机构为拖车，拖车包括车架、车桥、电机、变速箱、车轮、第一链轮、链条和第二链轮,车轮能转动地安装在车桥的两端，车架固定安装在车桥上，变速箱固定安装在车架上，电机固定安装在变速箱的顶部，电机的输出端与变速箱的输入端连接，变速箱的输出端与第一链轮固定连接，第一链轮通过链条与第二链轮连接，第二链轮固定安装在车桥上，车架与伸缩架的活动端连接；或者，驱动机构为绞车，绞车的绞绳与伸缩架的活动端连接。

10.根据权利要求6所述的钻机线缆快速搬安转接装置，其特征在于驱动机构为拖车，拖车包括车架、车桥、电机、变速箱、车轮、第一链轮、链条和第二链轮,车轮能转动地安装在车桥的两端，车架固定安装在车桥上，变速箱固定安装在车架上，电机固定安装在变速箱的顶部，电机的输出端与变速箱的输入端连接，变速箱的输出端与第一链轮固定连接，第一链轮通过链条与第二链轮连接，第二链轮固定安装在车桥上，车架与伸缩架的活动端连接；或者，驱动机构为绞车，绞车的绞绳与伸缩架的活动端连接。

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