CN203513619U - 一种水煤浆制浆循环分流粒度级配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水煤浆制浆循环分流粒度级配装置，与原料供给设备和出浆设备连接，该装置包括依次连接的调节循环泵、螺旋给料机、制浆球磨机、震动除渣机、搅拌槽、给料螺杆泵和过滤筛，所述螺旋给料机与原料供给设备连接，所述过滤筛与出浆设备连接，其还包括连接所述过滤筛与螺旋给料机的调节循环泵。本实用新型使用一台球磨机并采用调节循环泵将球磨机研磨后的料浆循环分流后再次研磨以降低颗粒的细度，实现了一机双峰的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及水煤浆技术领域，更具体的说，特别涉及一种水煤浆制浆循环分流粒度级配装置。
背景技术
水煤浆是新型煤基液体燃料，是国家和各地方政府都在大力推广的清洁能源。它在节能减排上有着其天生的优势，并且已经在实际生产中发挥了重要的作用。
水煤浆是煤、水和少量添加剂在专用球磨机的研磨下，制成的液态煤基燃料。在球磨机中，需要将大小不同的钢球按照一定的比例加入，以保证水煤浆中煤粒的粒度达到一定的细度和配比，这项技术称为粒度级配。当利用水煤浆激光粒度分析仪检测得到的粒度曲线呈有规律的双峰时，即为最佳粒度级配，这种状态下的水煤浆粘度、流动性、稳定性等都最为理想。现有的制浆工艺一般采用多台球磨机混磨的方式来实现双峰的目的，但是采用一台球磨机则难以实现双峰的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在一台球磨机则难以实现粒度曲线呈有规律的双峰的技术问题，提供一种水煤浆制浆循环分流粒度级配装置。
为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种水煤浆制浆循环分流粒度级配装置，与原料供给设备和出浆设备连接，该装置包括依次连接的调节循环泵、螺旋给料机、制浆球磨机、震动除渣机、搅拌槽、给料螺杆泵和过滤筛，所述螺旋给料机与原料供给设备连接，所述过滤筛与出浆设备连接，其还包括连接所述过滤筛与螺旋给料机的调节循环泵。
根据本实用新型的一优选实施例：所述调节循环泵的循环量为25%。
根据本实用新型的一优选实施例：所述原料供给设备包括连接的原煤仓、破碎机、缓冲仓和定量给料机。
根据本实用新型的一优选实施例：所述出浆设备包括依次连接的调浆罐、均质罐和储浆罐，且所述调浆罐与过滤筛连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用一台球磨机并采用调节循环泵将球磨机研磨后的料浆循环分流后再次研磨以降低颗粒的细度，实现了一机双峰的目的。
附图说明
图1为本实用新型的水煤浆制浆循环分流粒度级配装置的结构示意图。
图2为本实用新型的水煤浆制浆循环分流粒度级配装置的工作流程图。
图3均为本实用新型中循环返浆15%时测试的粒度曲线图。
图4均为本实用新型中循环返浆20%时测试的粒度曲线图。
图5均为本实用新型中循环返浆25%时测试的粒度曲线图。
图6均为本实用新型中循环返浆30%时测试的粒度曲线图。
图7均为本实用新型中循环返浆35%时测试的粒度曲线图。
附图标记说明：1、过滤筛，2、调节循环泵，3、螺旋给料机，4、制浆球磨机，5、震动除渣机，6、搅拌槽，7、给料螺杆泵，8、调浆罐，9、均质罐，10、储浆罐，11、原料供给设备。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
参阅图1所示，本实用新型提供一种水煤浆制浆循环分流粒度级配装置，与原料供给设备11和出浆设备连接，该装置包括依次连接的调节循环泵2、螺旋给料机3、制浆球磨机4、震动除渣机5、搅拌槽6、给料螺杆泵7和过滤筛1，其中，螺旋给料机3与原料供给设备11连接，过滤筛1与出浆设备连接，其还包括连接过滤筛1与螺旋给料机3的调节循环泵2。
其中，原料供给设备11包括连接的原煤仓、破碎机、缓冲仓和定量给料机；出浆设备包括依次连接的调浆罐8、均质罐9和储浆罐10，且调浆罐8与过滤筛1连接。
参阅图2所示，对本实用新型的工作流程作进一步介绍：原煤仓的原料煤经过破碎机破碎后进入缓冲仓，再通过定量给料机定量输送至螺旋给料机3，同时将水和添加剂一同通过螺旋给料机3送入制浆球磨机4；通过制浆球磨机4后再用震动除渣机5将大颗粒的煤块过滤后进入搅拌槽6，再经过过滤筛1过滤后，一部分陆续通过调浆罐8、均质罐9最后到储浆罐10，同时有一定比例的浆通过调节循环泵2返回螺旋给料机3，重新进入球磨机进行研磨，以降低颗粒的细度，实现了一机双峰的目的。
下面通过一组试验数据来表明本实用新型的水煤浆制浆循环分流粒度级配装置采用了调节循环泵2的效果。
一、正常未启用本实用新型的装置时，10μm以下颗粒约占27.85%，75μm以下颗粒约占72.11%，粗颗粒占的比例较大。
二、启用本实用新型的装置，调节循环泵2循环返浆15%时，10μm以下颗粒约占27.54%，75μm以下颗粒约占78.60%，粗颗粒占的比例减少，但双峰不明显，其粒度曲线图如图3所示。
三、启用本实用新型的装置，调节循环泵2循环返浆20%时，10μm以下颗粒约占36.89%，75μm以下颗粒约占79.4%，细颗粒明显增多，双峰较为明显，其粒度曲线图如图4所示。
四、启用本实用新型的装置，调节循环泵2循环返浆25%时，10μm以下颗粒约占46.07%，75μm以下颗粒约占76.79%，细颗粒占的比例较大，中间颗粒大大减少，各粒度颗粒之间比例达到最佳状态，其粒度曲线图如图5所示。
五、启用本实用新型的装置，调节循环泵2循环返浆30%时，10μm以下颗粒约占44.92%，75μm以下颗粒约占89.76%，细颗粒仍占较大比例，粗颗粒大大减少，其粒度曲线图如图6所示。
六、启用本实用新型的装置，调节循环泵2循环返浆35%时，10μm以下颗粒约占73.5%，75μm以下颗粒约占95.58%，粗细颗粒比例失衡，成浆性差，其粒度曲线图如图7所示。
由上述的试结果可知：当调节循环泵2的循环量为25%，粒度级配达到最佳比例，制浆效果好。
本实用新型的水煤浆制浆循环分流粒度级配装置是基于循环分流后再次研磨以降低颗粒细度，实现一机双峰的目的；该装置具有简单可行，可以极大地简化原来多个球磨机制浆的工艺，并达到理想的效果，具有极大地推广价值。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种水煤浆制浆循环分流粒度级配装置，与原料供给设备（11）和出浆设备连接，该装置包括依次连接的调节循环泵（2）、螺旋给料机（3）、制浆球磨机（4）、震动除渣机（5）、搅拌槽（6）、给料螺杆泵（7）和过滤筛（1），所述螺旋给料机（3）与原料供给设备（11）连接，所述过滤筛（1）与出浆设备连接，其特征在于：还包括连接所述过滤筛（1）与螺旋给料机（3）的调节循环泵（2）。
2.根据权利要求1所述的水煤浆制浆循环分流粒度级配装置，其特征在于：所述调节循环泵（2）的循环量为25%。
3.根据权利要求1或2所述的水煤浆制浆循环分流粒度级配装置，其特征在于：所述原料供给设备（11）包括连接的原煤仓、破碎机、缓冲仓和定量给料机。
4.根据权利要求1或2所述的水煤浆制浆循环分流粒度级配装置，其特征在于：所述出浆设备包括依次连接的调浆罐（8）、均质罐（9）和储浆罐（10），且所述调浆罐（8）与过滤筛（1）连接。
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