CN109536223A - 一种高浓度气化水煤浆的制备方法及生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高浓度气化水煤浆的制备方法及生产设备，对工艺关键点进行创新，改造工艺易于操作，对生产设备要求不高，制备的水煤浆兼具成浆浓度高、流动性和稳定性优良的特点。本发明有效解决传统制浆工艺水煤浆成浆浓度低的问题，实现企业整体盈利水平的提升。水煤浆浓度每提高1%，每年企业增加效益在1000万至1500万元。

Description

一种高浓度气化水煤浆的制备方法及生产设备
技术领域
本发明涉及水煤浆加工领域，尤其是一种高浓度气化水煤浆的制备方法。
背景技术
随着洁净煤技术的应用，煤气化技术广泛应用。水煤浆气化技术因气化原料范围比较宽，工艺技术成熟，流程简单，过程控制安全，气化过程碳转化率比较高，可靠程度高，操作弹性大，粗煤气质量好，用途广，单台气化炉的投煤量选择范围广，气化过程污染少，环保性能高等优点，得到在煤化工领域的广泛应用。为了合理高效的使用成浆性较差的煤种，必须找到提高其浓度的方法。
目前，气流床气化工艺是现代煤化工主要采用的造气工艺，而水煤浆气化工艺是气流床气化工艺中使用最为广泛的一种，该气化工艺中为了使水煤浆在正常使用中有较低的粘度，较好的流动性，较高的稳定性，不易产生沉淀。在制浆过程中添加少量的化学添加剂——水煤浆添加剂是必不可少的。以神华煤为主要煤种的气化工艺，传统的水煤浆制浆工艺成浆浓度一般在59~61%，添加比例1~3%，煤浆浓度低,严重影响到气化效率和企业最终效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高浓度气化水煤浆的制备方法，能够解决现有技术的不足，简化了生产工艺，在保证煤浆流动性、稳定性的前提下，有效提高煤浆浓度。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种高浓度气化水煤浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将添加剂与磨煤水混合制成混合液；
（2）将原料煤注入磨煤机，同时按照计量比例添加步骤（1）所得的混合液；
（3）启动磨煤机对注入的原料煤及混合液进行研磨，得到水煤浆；
（4）将步骤（3）所得的水煤浆经滚筒筛滤去大颗粒后溢流至磨煤机出口槽；
（5）将步骤（4）所得的高浓度水煤浆输送至气化炉，与氧气发生部分氧化反应生成合成气，供后序装置生产化工产品。
步骤（1）所述磨煤水为工艺原水、化工废水、甲醇洗废水、变换冷凝液中的一种或多种的组合；
优选的，步骤（1）所述混合液中添加剂的含量为4%-8%；
进一步的，步骤（1）所述混合液中添加剂的含量为5%；
优选的，步骤（2）所述原料煤为粒径小于10mm的气化原料煤
优选的，步骤（2）所述磨煤机的磨煤介质为磨棒，在传统工艺φ55、φ65、φ75的三种规格基础上，添加规格为φ80~88的磨棒，添加比例为25~35%；
优选的，步骤（2）中所述混合液的添加量为原料煤质量比的4-8%。
优选的，步骤（3）中所述水煤浆的浓度为62-65%；
优选的，步骤（3）所得的部分水煤浆通过管路返回至磨煤机中继续研磨，返回比例为20~30%。
一种高浓度气化水煤浆的生产设备，包括原料煤供应***、磨煤水槽***、添加剂槽***、磨煤机***、磨机出口槽搅拌器、煤浆槽***、气化炉***。
所述原料煤供应***与磨煤机***，所述磨煤水槽***及添加剂槽***通过管路与磨煤机***连通，所述磨煤机***的出料口与磨机出口槽搅拌器连通，所述磨机出口槽搅拌器的出料口与煤浆槽***连通，所述煤浆槽***的出料口通过管路与气化炉***连通。
优选的，所述磨机出口槽搅拌器的出口处还设有连通磨煤机***回流管路。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明对工艺关键点进行创新，改造工艺易于操作，对生产设备要求不高，制备的水煤浆兼具成浆浓度高、流动性和稳定性优良的特点。本发明有效解决传统制浆工艺水煤浆成浆浓度低的问题，实现企业整体盈利水平的提升。水煤浆浓度每提高1%，每年企业增加效益在1000万至1500万元。
附图说明
图1是本发明的高浓度气化水煤浆的制备方法流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种高浓度气化水煤浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将添加剂与磨煤水混合制成混合液；
步骤二，将原料煤注入磨煤机，同时按照计量比例添加步骤（1）所得的混合液；
步骤三，启动磨煤机对注入的原料煤及混合液进行研磨，得到水煤浆；
步骤四，将步骤三所得的水煤浆经滚筒筛滤去大颗粒后溢流至磨煤机出口槽，步骤（3）所得的部分水煤浆通过管路返回至磨煤机中继续研磨，返回比例为20~30%；
步骤五，将步骤四所得的高浓度水煤浆输送至气化炉，与氧气发生部分氧化反应生成合成气，供后序装置生产化工产品。
步骤（1）所述磨煤水为工艺原水、化工废水、甲醇洗废水、变换冷凝液中的一种或多种的组合；
添加剂在磨煤水槽中稀释至5%使用，添加率2.5‰；
煤浆20%由磨机出口槽泵（低压煤浆泵）返回磨煤机进料口，循环研磨；
磨煤介质增加φ80规格的磨棒，添加比例按照磨煤介质总重量的25%。
实施例2：
添加剂在磨煤水槽中稀释至5%使用，添加率2.5‰；
煤浆30%由磨机出口槽泵（低压煤浆泵）返回磨煤机进料口，循环研磨；
磨煤介质增加φ80规格的磨棒，添加比例按照磨煤介质总重量的25%。
实施例3：
添加剂在磨煤水槽中稀释至5%使用，添加率2.5‰；
煤浆30%由磨机出口槽泵（低压煤浆泵）返回磨煤机进料口，循环研磨；
磨煤介质增加φ85规格的磨棒，添加比例按照磨煤介质总重量的25%。
经过试验检测发现实施例1、实施例2、实施例3中水煤浆产品与现有技术对比例1、对比例2水煤浆产品的性能对比如下：
对比例1为传统水煤浆制备工艺，磨煤介质比例3:4:3，添加剂用量2.0‰；
对比例2为传统水煤浆制备工艺, 磨煤介质比例3:3:5，添加剂用量2.0‰。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高浓度气化水煤浆的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）将添加剂与磨煤水混合制成混合液；
（2）将原料煤注入磨煤机，同时按照计量比例添加步骤（1）所得的混合液；
（3）启动磨煤机对注入的原料煤及混合液进行研磨，得到水煤浆；
（4）将步骤（3）所得的水煤浆经滚筒筛滤去大颗粒后溢流至磨煤机出口槽；
（5）将步骤（4）所得的高浓度水煤浆输送至气化炉，与氧气发生部分氧化反应生成合成气，供后序装置生产化工产品。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度气化水煤浆的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述磨煤水为工艺原水、化工废水、甲醇洗废水、变换冷凝液中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度气化水煤浆的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述原料煤为粒径小于10mm的气化原料煤。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度气化水煤浆的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述磨煤机的磨煤介质为磨棒，在传统工艺φ55、φ65、φ75的三种规格基础上，添加规格为φ80~88的磨棒，添加比例为25~35%。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度气化水煤浆的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述混合液的添加量为原料煤质量比的4-8%。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度气化水煤浆的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述水煤浆的浓度为62-65%。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度气化水煤浆的制备方法，其特征在于：步骤（3）所得的部分水煤浆通过管路返回至磨煤机中继续研磨，返回比例为20~30%。
8.一种高浓度气化水煤浆的生产设备，其特征在于：包括原料煤供应***、磨煤水槽***、添加剂槽***、磨煤机***、磨机出口槽搅拌器、煤浆槽***、气化炉***；
所述原料煤供应***与磨煤机***，所述磨煤水槽***及添加剂槽***通过管路与磨煤机***连通，所述磨煤机***的出料口与磨机出口槽搅拌器连通，所述磨机出口槽搅拌器的出料口与煤浆槽***连通，所述煤浆槽***的出料口通过管路与气化炉***连通；
所述磨机出口槽搅拌器的出口处还设有连通磨煤机***回流管路。
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