CN203512927U - 一种面料的卷验装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种面料的卷验装置,属于纺织技术领域。它解决了现有技术中当面料存在瑕疵时不易于检验等问题。本面料的卷验装置,包括机架,其特征在于,机架上固定有检验屏,检验屏内设置有光源,机架上还设置有上辊筒组和下辊筒组,上辊筒组处于检验屏上方,下辊筒组处于检验屏下方,上辊筒组包括上输送辊筒一和上输送辊筒二,上输送辊筒二与一能带动其转动的动力机构相连,机架上还固定有一安装杆,安装杆的中部通过安装座设置有压轮,压轮通过一根转轴轴向固定且周向转动设置在安装座上,安装座中还设有一能记录转轴转过圈数的圈数计数器,圈数计数器与一显示器相连。本实用新型能够清晰、方便的对面料做出检验。

Description

一种面料的卷验装置
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域,涉及一种卷验装置,特别是一种面料的卷验装置。
背景技术
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国,纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。
纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。
在纺织品中以纺织面料为主,但是在纺织面料生产过程中,面料中必定会存在着瑕疵,所以,必须对纺织面料进行检验,以便发现瑕疵及时处理,提高纺织面料的质量。
但是,在现有技术中,还没有采用专门的设备用来检验面料,所以,对于本领域内的技术人员,还有待能够研发出一种面料的检验装置,以降低工人的劳动强度,同时提高效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种面料的卷验装置,本面料的卷验装置具有能够对面料进行检验以便对面料及时处理的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种面料的卷验装置,包括机架,其特征在于,所述的机架上固定有检验屏,所述的检验屏内设置有光源,所述的机架上还通过轴向固定且周向转动的方式设置有上辊筒组和下辊筒组,所述的上辊筒组处于检验屏上方,所述的下辊筒组处于检验屏下方,所述检验屏一侧的机架上设置有用于放置整卷面料的放置架,上辊筒组包括上输送辊筒一和上输送辊筒二,所述的上输送辊筒一和上输送辊筒二上下设置,上输送辊筒一和上输送辊筒二之间具有供面料通过的间隙,所述的上输送辊筒二与一能带动其转动的动力机构相连,所述的机架上还固定有一安装杆,所述的安装杆的中部通过安装座设置有一能将面料始终压持在检验屏上的压轮,所述的压轮通过一根转轴轴向固定且周向转动设置在所述的安装座上,所述的安装座中还设有一能记录转轴转过圈数的圈数计数器,所述的圈数计数器与一显示器相连。
本面料的卷验装置,其工作过程是这样的,首先,在放置架中放入整卷面料,并使面料的一端能够通过上辊筒组和下辊筒组;然后,在动力机构的作用下,带动上输送辊筒二转动,从而与上输送辊筒一配合使面料能够向前运动;最后,当面料通过检验屏时,由处于检验屏内的光源提供亮光,照亮面料,工人就可清楚观察到面料的质量情况,以便及时对面料做出处理。通过设置在安装杆上的压轮就可将面料始终压持在检验屏上,在压轮转动过程中,压轮的转动距离即为面料的长度,通过设置在安装座内的圈数传感器就可以自动检测到转轴转过的圈数,同时将其显示于显示器上,显示器内设有能将圈数转换为距离的程序,即自动显示出面料的长度。
在上述的面料的卷验装置中,所述的检验屏包括框架、前玻璃和后玻璃,所述的前玻璃和后玻璃为透明的玻璃,所述的框架固定在上述的机架上,所述的前玻璃和后玻璃均镶嵌并固定在所述的框架中,上述的光源设置在前玻璃和后玻璃之间,所述的光源为led灯。前玻璃和后玻璃将框架围成一个密封的空腔,在空腔内接通led灯,从而使led灯照亮效果更好。
在上述的面料的卷验装置中,所述的下辊筒组包括下输送辊筒一和下输送辊筒二,所述的下输送辊筒一和下输送辊筒二上下设置,且下输送辊筒一和下输送辊筒二之间具有供面料通过的间隙。
在上述的面料的卷验装置中,所述的安装杆上还固定与其相垂直的安装片,所述的安装片上开设有安装孔,上述的安装座上固定有一铰接杆,所述的铰接杆的另一端铰接在所述的安装孔中,所述的铰接杆上还套设有一扭簧,所述扭簧的一端作用在上述的安装座上,所述扭簧的另一端作用在上述的安装杆上。在扭簧的作用下,就可将压轮始终压持在检验屏上,确保压轮不会脱离面料,影响面料长度测量结果。
在上述的面料的卷验装置中,所述的压轮上固定有橡胶套。橡胶套可与面料之间形成较大的摩擦系数,从而可使面料带动压轮转动,不易使压轮与面料打滑。
在上述的面料的卷验装置中,所述的动力机构包括调速电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带,所述的从动皮带轮固定在上输送辊筒二上,所述的主动皮带轮固定在调速电机的输出轴上,所述的皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。调速电机的输出轴带动主动皮带轮转动,并在皮带的作用下,带动从动皮带轮转动,从而为上输送辊筒二提供动力。
在上述的面料的卷验装置中,所述检验屏另一侧的机架上设置有用于回收面料的收卷机构,所述的收卷机构包括摆动板一和摆动板二,所述的摆动板一和摆动板二通过连接板一和连接板二固定在一起,且摆动板一和摆动板二之间形成一个供面料穿过的通道,所述的连接板一和连接板二分别通过摆动臂一和摆动臂二铰接在机架上,所述的摆动臂一与一固定在机架上的伸缩气缸一相连,所述的摆动臂二与一固定在机架上的伸缩气缸二相连。经过检验后的面料从由摆动板一和摆动板二形成的通道中通过,在伸缩气缸一和伸缩气缸二的作用下,可使摆动板一和摆动板二往复摆动,从而就可将面料自动折叠起来。
与现有技术相比,本面料的卷验装置具有以下优点:
1、本实用新型通过设置在机架检验屏上的led灯就可以照亮处于输送中的面料,从而能够使工人能够清楚的对面料进行检验,及时对其进行处理。
2、本实用新型通过设置在安装杆上的压轮可使面料始终处于检验屏上,同时通过安装座中的圈数传感器测定转轴转过的圈数,就可测定布料的长度同时将其显示在显示器上。
3、本实用新型结构简单,可大大提高工人的检验效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中压轮的安装结构示意图;
图3是本实用新型中收卷机构的结构示意图。
图中,1、机架;2、检验屏;3、光源;4、放置架;5、上输送辊筒一;6、上输送辊筒二;7、下输送辊筒一;8、下输送辊筒二;9、安装杆;10、安装片;11、安装座;12、压轮;13、铰接杆;14、扭簧;15、显示器;16、收卷机构;161、摆动板一;162、摆动板二;163、连接板一;164、连接板二;165、摆动臂一;166、摆动臂二;167、伸缩气缸一;168、伸缩气缸二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,一种面料的卷验装置,包括机架1,机架1上固定有检验屏2,检验屏2内设置有光源3,具体的,该检验屏2包括框架、前玻璃和后玻璃,前玻璃和后玻璃为透明的玻璃,框架通过螺栓螺母固定在机架1上,前玻璃和后玻璃均镶嵌并固定在框架中,光源3设置在前玻璃和后玻璃之间,光源3为led灯,前玻璃和后玻璃将框架围成一个密封的空腔,在空腔内接通led灯,从而使led灯照亮效果更好。
如图1所示,机架1上通过轴向固定且周向转动的方式设置有上辊筒组和下辊筒组,上辊筒组处于检验屏2上方,下辊筒组处于检验屏2下方。上辊筒组包括上输送辊筒一5和上输送辊筒二6,上输送辊筒一5和上输送辊筒二6上下设置,上输送辊筒一5和上输送辊筒二6之间具有供面料通过的间隙,上输送辊筒二6与一能带动其转动的动力机构相连,该动力机构包括调速电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带,从动皮带轮固定在上输送辊筒二6上,主动皮带轮固定在调速电机的输出轴上,皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。启动调速电机,调速电机的输出轴就会带动主动皮带轮转动,并在皮带的作用下,带动从动皮带轮转动,从而为上输送辊筒二6提供动力。下辊筒组包括下输送辊筒一7和下输送辊筒二8,下输送辊筒一7和下输送辊筒二8上下设置,且下输送辊筒一7和下输送辊筒二8之间具有供面料通过的间隙。
如图2所示,机架1上还固定有一安装杆9,安装杆9的中部通过安装座11设置有一能将面料始终压持在检验屏2上的压轮12,压轮12通过一根转轴轴向固定且周向转动设置在安装座11上,安装座11中还设有一能记录转轴转过圈数的圈数计数器,圈数计数器与一显示器15相连。具体的,安装杆9上还固定与其相垂直的安装片10,安装片10上开设有安装孔,安装座11上固定有一铰接杆13,铰接杆13的另一端铰接在安装孔中,铰接杆13上还套设有一扭簧14,扭簧14的一端作用在安装座11上,扭簧14的另一端作用在安装杆9上。在扭簧14的作用下,就可将压轮12始终压持在检验屏2上,确保压轮12不会脱离面料,影响面料长度测量结果。压轮12上固定有橡胶套,橡胶套可与面料之间形成较大的摩擦系数,从而可使面料带动压轮12转动,不易使压轮12与面料打滑。
检验屏2一侧的机架1上设置有用于放置整卷面料的放置架4,整卷的面料可放置于该放置架4中,
如图3所示,检验屏2另一侧的机架1上设置有用于回收面料的收卷机构16,收卷机构16包括摆动板一161和摆动板二162,摆动板一161和摆动板二162通过连接板一163和连接板二164固定在一起,且摆动板一161和摆动板二162之间形成一个供面料穿过的通道,连接板一163和连接板二164分别通过摆动臂一165和摆动臂二166铰接在机架1上,摆动臂一165与一固定在机架1上的伸缩气缸一167相连,摆动臂二166与一固定在机架1上的伸缩气缸二168相连。经过检验后的面料从由摆动板一161和摆动板二162形成的通道中通过,在伸缩气缸一167和伸缩气缸二168的作用下,可使摆动板一161和摆动板二162往复摆动,从而就可将面料自动折叠起来。
本面料的卷验装置,其工作过程是这样的,首先,在放置架4中放入整卷面料,并使面料的一端能够通过上辊筒组和下辊筒组;然后,在动力机构的作用下,带动上输送辊筒二6转动,从而与上输送辊筒一5配合使面料能够向前运动;最后,当面料通过检验屏2时,由处于检验屏2内的光源3提供亮光,照亮面料,工人就可清楚观察到面料的质量情况,以便及时对面料做出处理。通过设置在安装杆9上的压轮12就可将面料始终压持在检验屏2上,在压轮12转动过程中,压轮12的转动距离即为面料的长度,通过设置在安装座11内的圈数传感器就可以自动检测到转轴转过的圈数,同时将其显示于显示器15上,显示器15内设有能将圈数转换为距离的程序,即自动显示出面料的长度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机架;2、检验屏;3、光源;4、放置架;5、上输送辊筒一;6、上输送辊筒二;7、下输送辊筒一;8、下输送辊筒二;9、安装杆;10、安装片;11、安装座;12、压轮;13、铰接杆;14、扭簧;15、显示器;16、收卷机构;161、摆动板一;162、摆动板二;163、连接板一;164、连接板二;165、摆动臂一;166、摆动臂二;167、伸缩气缸一;168、伸缩气缸二等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种面料的卷验装置,包括机架(1),其特征在于,所述的机架(1)上固定有检验屏(2),所述的检验屏(2)内设置有光源(3),所述的检验屏(2)包括框架、前玻璃和后玻璃,所述的前玻璃和后玻璃为透明的玻璃,所述的框架固定在上述的机架(1)上,所述的前玻璃和后玻璃均镶嵌并固定在所述的框架中,所述的光源(3)设置在前玻璃和后玻璃之间,所述的光源(3)为led灯;所述的机架(1)上还通过轴向固定且周向转动的方式设置有上辊筒组和下辊筒组,所述的上辊筒组处于检验屏(2)上方,所述的下辊筒组处于检验屏(2)下方,所述检验屏(2)一侧的机架(1)上设置有用于放置整卷面料的放置架(4),上辊筒组包括上输送辊筒一(5)和上输送辊筒二(6),所述的上输送辊筒一(5)和上输送辊筒二(6)上下设置,上输送辊筒一(5)和上输送辊筒二(6)之间具有供面料通过的间隙,所述的上输送辊筒二(6)与一能带动其转动的动力机构相连,下辊筒组包括下输送辊筒一(7)和下输送辊筒二(8),所述的下输送辊筒一(7)和下输送辊筒二(8)上下设置,且下输送辊筒一(7)和下输送辊筒二(8)之间具有供面料通过的间隙;所述的机架(1)上还固定有一安装杆(9),所述的安装杆(9)的中部通过安装座(11)设置有一能将面料始终压持在检验屏(2)上的压轮(12),所述的压轮(12)通过一根转轴轴向固定且周向转动设置在所述的安装座(11)上,所述的安装座(11)中还设有一能记录转轴转过圈数的圈数计数器,所述的圈数计数器与一显示器(15)相连。
2.根据权利要求1所述的面料的卷验装置,其特征在于,所述的安装杆(9)上还固定与其相垂直的安装片(10),所述的安装片(10)上开设有安装孔,上述的安装座(11)上固定有一铰接杆(13),所述的铰接杆(13)的另一端铰接在所述的安装孔中,所述的铰接杆(13)上还套设有一扭簧(14),所述扭簧(14)的一端作用在上述的安装座(11)上,所述扭簧(14)的另一端作用在上述的安装杆(9)上。
3.根据权利要求1所述的面料的卷验装置,其特征在于,所述的压轮(12)上固定有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的面料的卷验装置,其特征在于,所述的动力机构包括调速电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带,所述的从动皮带轮固定在上输送辊筒二(6)上,所述的主动皮带轮固定在调速电机的输出轴上,所述的皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。
5.根据权利要求1~4中任意一条所述的面料的卷验装置,其特征在于,所述检验屏(2)另一侧的机架(1)上设置有用于回收面料的收卷机构(16),所述的收卷机构(16)包括摆动板一(161)和摆动板二(162),所述的摆动板一(161)和摆动板二(162)通过连接板一(163)和连接板二(164)固定在一起,且摆动板一(161)和摆动板二(162)之间形成一个供面料穿过的通道,所述的连接板一(163)和连接板二(164)分别通过摆动臂一(165)和摆动臂二(166)铰接在机架(1)上,所述的摆动臂一(165)与一固定在机架(1)上的伸缩气缸一(167)相连,所述的摆动臂二(166)与一固定在机架(1)上的伸缩气缸二(168)相连。
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