CN203512643U - 拖板炉圆锭槽输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种拖板炉圆锭槽输送装置，包括感应加热炉以及桥式横向输送机，感应加热炉布置于桥式横向输送机的中间，将桥式横向输送机分隔成前后两段分别为上料及出料输送机和输送机，上料及出料输送机和输送机通过同步带相互配合。本实用新型通过上料及出料输送机和输送机通过同步带的配合，在坯料运行过程中致使针对圆坯槽的运动，坯料本身无运动，因而坯料表面不会有划痕，保证坯料的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拖板炉圆锭槽输送装置。
背景技术
在对坯料进行输送时，一般通过输送滚轮将坯料一步步送入加热炉中，在输送的过程中，坯料容易与滚轮发生接触，从而对坯料造成一些刮痕，在后续工作时需要进行进一步的处理，需要耗费时间和人工，增加了劳动力，增加了成本，同时坯料在完成加热后，坯料会从另一处输送出来需要再加移动夹钳式上料机械手对加热后的坯料进行夹取，增加了成本。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种拖板炉圆锭槽输送装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
拖板炉圆锭槽输送装置，包括感应加热炉以及桥式横向输送机，所述感应加热炉布置于桥式横向输送机的中间，将桥式横向输送机分隔成前后两段分别为上料及出料输送机和输送机；
所述上料及出料输送机包括第一机架以及电机，所述电机设置在第一机架的底部，所述第一机架上还设置有第一传动轮、第一同步轮，所述第一传动轮通过转轴安装在第一机架的顶部，位于电机的上方，所述第一同步轮通过转轴安装于第一机架的中部，位于电机的后端，所述第一机架上设置有V行导轨，位于第一传动轮的后端，V行导轨上设置有圆坯槽；
所述输送机包括第二机架，所述第二机架上设置有第二托轮、第二同步轮、转换轮，所述第二托轮通过转轴安装在第二机架的中部，贴近感应加热炉处，所述第二同步轮通过转轴安装在第二机架的中部，位于第二托轮的后端，所述转换轮通过转轴安装在第二机架的上部和下部，转换轮都位于第二同步轮的后端；
所述第一传动轮、第一同步轮和转换轮都套装在同步带上，第一传动轮与电机驱动连接，所述圆坯槽的前端与后端分别与同步带的前端和后端相连接。
进一步地，上述的拖板炉圆锭槽输送装置，所述第一机架上通过转轴安装有第一托轮，位于第一同步轮的后端，所述第一托轮在同步带的下方，用于支撑第一机架的同步带；所述第二托轮、第二同步轮在同步带的下方布置，用于支撑第二机架的同步带。
进一步地，上述的拖板炉圆锭槽输送装置，第二机架的中部设置有紧固气缸，紧固气缸上设置有紧固轮，紧固轮与同步带相碰触。
更进一步地，上述的拖板炉圆锭槽输送装置，所述第一机架的侧边设置有移动夹钳式上料机械手。
更进一步地，上述的拖板炉圆锭槽输送装置，所述第二机架侧边设置有磁场扩展器，位于第二托轮的上方布置。
再更进一步地，上述的拖板炉圆锭槽输送装置，所述V行导轨的两侧设置有导向轮。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
本实用新型通过上料及出料输送机和输送机通过同步带的配合，在坯料运行过程中致使针对圆坯槽的运动，坯料本身无运动，因而坯料表面不会有划痕，保证坯料的完整性，同时通过电机的正反转来实现坯料的进料和出料，将移动夹钳式上料机械手的工作简单化，从而提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型的构造示意图；
图2：上料及出料输送机的构造示意图；
图3：输送机的构造示意图。
具体实施方式
如图1所示，拖板炉圆锭槽输送装置，包括感应加热炉1以及桥式横向输送机，感应加热炉1布置于桥式横向输送机的中间，将桥式横向输送机分隔成前后两段分别为上料及出料输送机4和输送机2；
上料及出料输送机4包括第一机架47以及电机41，电机41设置在第一机架47的底部，第一机架47上还设置有第一传动轮46、第一同步轮42，第一传动轮46通过转轴安装在第一机架47的顶部，位于电机41的上方，第一同步轮42通过转轴安装于第一机架47的中部，位于电机41的后端，第一机架47上设置有V行导轨，位于第一传动轮46的后端，V行导轨上设置有圆坯槽45；
输送机2包括第二机架26，第二机架26上设置有第二托轮21、第二同步轮22、转换轮24，第二托轮21通过转轴安装在第二机架26的中部，贴近感应加热炉1处，第二同步轮22通过转轴安装在第二机架26的中部，位于第二托轮21的后端，转换轮24通过转轴安装在第二机架26的上部和下部，转换轮24都位于第二同步轮22的后端；
第一传动轮46、第一同步轮42和转换轮24都套装在同步带5上，第一传动轮46与电机41驱动连接，圆坯槽45的前端与后端分别与同步带5的前端和后端相连接。
其中，第一机架47上通过转轴安装有第一托轮43，位于第一同步轮42的后端，第一托轮43在同步带5的下方，用于支撑第一机架47的同步带5；第二托轮21、第二同步轮22在同步带5的下方布置，用于支撑第二机架26的同步带5。
第二机架26的中部设置有紧固气缸23，紧固气缸上设置有紧固轮，紧固轮与同步带相碰触用于同步带5的张紧，便于同步带5更好的运作。第一机架47的侧边设置有移动夹钳式上料机械手，用于将圆坯能准确停留在各自工位的预置位置，移动夹钳式上料机械手能够在垂直方向移动，便于正确将冷的坯料从储藏区域运输到第一机架47上的圆坯槽45上，并且将热的棒料从第一机架47上的圆坯槽45运输到挤压机坯料入口处。
第二机架26侧边设置有磁场扩展器3，位于第二托轮21的上方布置，用于压紧圆坯尾部，可防止磁通量集中在圆坯两端以保证整个圆坯的最优化，保证不同长度的正常加热。
V行导轨的两侧设置有导向轮44，便于圆坯槽45在V行导轨上更好的行驶。
具体应用时，上料时，通过移动夹钳式上料机械手将冷的坯料送入空的圆坯槽45上（即上料处），然后通过电机41传动通过同步带5将圆坯槽45上的坯料平缓地送入感应加热炉1中加热，坯料进入感应加热炉1后，同时磁场扩展器3开启，开始对漏出的坯料尾部通过磁场扩展器3进行压紧，直到到达所需最终温度，在到达要求温度后，磁场扩展器3断开，然后***通过电机41反转通过同步带5将加热后的坯料返回至初始位置（即上料处），而此时的上料处为出料处，当加热后的坯料返回至出料处后，通过移动夹钳式上料机械手将坯料运转至下一工序中。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.拖板炉圆锭槽输送装置，包括感应加热炉以及桥式横向输送机，其特征在于：所述感应加热炉布置于桥式横向输送机的中间，将桥式横向输送机分隔成前后两段分别为上料及出料输送机和输送机；
所述上料及出料输送机包括第一机架以及电机，所述电机设置在第一机架的底部，所述第一机架上还设置有第一传动轮、第一同步轮，所述第一传动轮通过转轴安装在第一机架的顶部，位于电机的上方，所述第一同步轮通过转轴安装于第一机架的中部，位于电机的后端，所述第一机架上设置有V行导轨，位于第一传动轮的后端，V行导轨上设置有圆坯槽；
所述输送机包括第二机架，所述第二机架上设置有第二托轮、第二同步轮、转换轮，所述第二托轮通过转轴安装在第二机架的中部，贴近感应加热炉处，所述第二同步轮通过转轴安装在第二机架的中部，位于第二托轮的后端，所述转换轮通过转轴安装在第二机架的上部和下部，转换轮都位于第二同步轮的后端；
所述第一传动轮、第一同步轮和转换轮都套装在同步带上，第一传动轮与电机驱动连接，所述圆坯槽的前端与后端分别与同步带的前端和后端相连接。
2.根据权利要求1所述的拖板炉圆锭槽输送装置，其特征在于：所述第一机架上通过转轴安装有第一托轮，位于第一同步轮的后端，所述第一托轮在同步带的下方，用于支撑第一机架的同步带；所述第二托轮、第二同步轮在同步带的下方布置，用于支撑第二机架的同步带。
3.根据权利要求1所述的拖板炉圆锭槽输送装置，其特征在于：所述第二机架的中部设置有紧固气缸，紧固气缸上设置有紧固轮，紧固轮与同步带相碰触。
4.根据权利要求1所述的拖板炉圆锭槽输送装置，其特征在于：所述第一机架的侧边设置有移动夹钳式上料机械手。
5.根据权利要求1所述的拖板炉圆锭槽输送装置，其特征在于：所述第二机架侧边设置有磁场扩展器，位于第二托轮的上方布置。
6.根据权利要求1所述的拖板炉圆锭槽输送装置，其特征在于：所述V行导轨的两侧设置有导向轮。
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| CN103466276A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-25 | 苏州工业园区华福科技有限公司 | 拖板炉圆锭槽输送装置 |
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| CN103466276B (zh) * | 2013-08-29 | 2016-03-30 | 苏州工业园区华福科技有限公司 | 拖板炉圆锭槽输送装置 |
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