CN203510449U

CN203510449U - 一种用于管桩生产中的新型张拉装置

Info

Publication number: CN203510449U
Application number: CN201320597656.7U
Authority: CN
Inventors: 阙明华
Original assignee: DANYANG HUAFA ENVIRONMENTAL PROTECTION MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DANYANG HUAFA ENVIRONMENTAL PROTECTION MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-09-26

Abstract

本实用新型公开了一种用于管桩生产中的新型张拉装置，属于管桩制造领域。本实用新型的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，包括管桩模具、第一管桩、第二管桩、第一管桩端板、第四管桩端板、头板和张拉板，管桩模具的一端设有与第一管桩端板相固连的尾板；管桩模具的另一端设有锁紧板；锁紧板上设有张拉螺杆；张拉螺杆上设有锁紧螺母；张拉螺杆设于管桩模具内的一端与张拉板相连；张拉板的内侧设有与第四管桩端板相固连的头板，该头板和张拉板之间设有连接卡环；位于管桩模具内的第一管桩和第二管桩首尾之间设有连接装置；连接装置设有防止混凝土流入该连接装置内部的密封结构。本实用新型不仅管桩质量好，而且安全性高，生产效率高。

Description

一种用于管桩生产中的新型张拉装置

技术领域

本实用新型涉及管桩制造领域，更具体地说，涉及一种用于管桩生产中的新型张拉装置。

背景技术

预应力混凝土管桩广泛应用于工业、民用建筑、港口、铁路等领域，在预应力混凝土管桩制造过程中，需要对管桩模具内的钢筋笼进行预应力张拉，目前预应力混凝土管桩一般是单根进行制造，生产效率较低。

在预应力高强混凝土管桩生产工艺过程中包含了一个很重要的工序——张拉工序。张拉工序是采用液压千斤顶，通过张拉螺杆，张拉板与端板相连，把拉力传递到纵向钢筋上，使钢筋的预应力值达到：994MPa。预应力达到数值后，通过张拉螺杆上锁紧螺母，将张拉螺杆在纵向锁紧在模具端面上。与此同时，混凝土桩中纵向钢筋应力一直保持到混凝土硬化，一直存在于混凝土桩中，从而使预制桩具有较高的抗压、抗弯强度性能。

在传统的张拉工序中，张拉装置一般为五件套，该传统张拉套件具备以下缺陷：1、当起吊装配好的钢筋笼时，在张拉板和张拉螺杆进入模具的过程中，由于传统张拉板重量（较重）及张拉螺杆重量同时作用于钢筋笼端部，容易造成钢筋笼散笼现象，严重影响混凝土桩制造质量；2、对于张拉板与张拉螺杆预先放置于模具中安装钢筋笼（带端板）的安装方式，缺陷在于紧固螺栓时体力耗费较大、钢筋笼在扭曲时产生散笼；3、这种张拉装置没有设专门的位置用于拆装头尾板，增加了头尾板搬运过程的工作量，使得生产效率和安全性变低，浪费工作时间。

另外，目前预应力混凝土管桩一般是单根进行制造，生产效率较低。

经检索，已有针对现有技术中管桩生产工序中的张拉装置进行改进的技术方案公开，中国专利申请号201210163499.9，申请公告日为2012年9月19日，发明创造名称为：同时制造多根预应力混凝土管桩的张拉工具，该申请案涉及一种同时制造多根预应力混凝土管桩的张拉工具，包括分别设在管桩模具两端的固定板和锁紧板，所述的锁紧板上设有张拉用的张拉螺杆，所述的张拉螺杆上设有用于锁定张拉螺杆的锁紧螺母，所述张拉螺杆位于管桩模具内的一端设有和钢筋笼端板连接的张拉板，还包括位于管桩模具内两钢筋笼首尾之间的连接装置，所述连接装置的中部设有直径和管桩内径相同的通孔，所述的连接装置设有防止混凝土流入该连接装置内部的密封结构。该申请案在使用混凝土泵和浇筑管道进行混凝土浇筑时具有较好的实用性，即能对钢筋笼进行张拉，也不影响浇筑管道的浇筑且其密封性能好，但是该申请案仍然存在不足之处：由于张拉板重量（较重）及张拉螺杆重量同时作用于钢筋笼端部，容易造成钢筋笼散笼现象，严重影响混凝土桩制造质量；另外，没有设专门的位置用于拆装头尾板，使得生产效率和安全性变低，浪费工作时间。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中管桩生产工序中的张拉装置由于张拉板重量（较重）及张拉螺杆重量同时作用于管桩端部，造成管桩散笼现象，另外，目前管桩一般是单根进行制造，生产效率较低的不足，提供了一种用于管桩生产中的新型张拉装置，采用本实用新型的技术方案，不仅能避免张拉板和张拉螺杆同时工作时造成管桩散笼的现象，提高管桩制造质量，而且设有专门拆装尾板的位置，减少了头尾板搬运过程的工作量，避免了员工频繁的避让吊机，增加了安全性，节省了时间，另外，利用连接装置，多根管桩同时制造，提高生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，包括管桩模具、第一管桩、第二管桩、第一管桩端板、第四管桩端板、头板和张拉板，所述的管桩模具的一端设有与第一管桩端板相固连的尾板；所述的管桩模具的另一端设有锁紧板；所述的锁紧板上设有张拉用的张拉螺杆；所述的张拉螺杆上设有锁紧张拉螺杆的锁紧螺母；所述的张拉螺杆设于管桩模具内的一端与张拉板相连；所述的张拉板的内侧设有与第四管桩端板相固连的头板，该头板和张拉板之间设有连接头板和张拉板的连接卡环；所述的位于管桩模具内的第一管桩和第二管桩首尾之间设有连接装置；所述的连接装置的中部设有通孔；所述的连接装置设有防止混凝土流入该连接装置内部的密封结构。

更进一步地，所述的连接装置包括第一连接板和与第一连接板相同的第二连接板，所述的第一连接板和第二连接板的中部均设有通孔；所述的第一连接板和第二连接板反方向放置；所述的第一连接板与第一管桩处的第二管桩端板相固连，第二连接板与第二管桩处的第三管桩端板相固连；所述的第一连接板和第二连接板之间设有连接第一连接板和第二连接板的连接卡环。

更进一步地，所述的密封结构是指第一连接板和第二连接板相对的一侧均设有内环；所述的内环外圆上套设有密封圈。

更进一步地，所述的连接卡环为分体式连接卡环，由至少两个分体式连接卡环组成的圆环结构，且其轴向端面的两边向圆心方向凸出，中间向远离圆心方向凹陷形成内卡槽；所述的连接卡环的外径比管桩模具的内径小2mm～3mm；所述的连接卡环上设有对称放置的小孔；所述的第一连接板和第二连接板靠近连接卡环的部分均设有外凸台；所述的第一连接板的外凸台和第二连接板的外凸台均位于连接卡环的内卡槽内；所述的头板和张拉板靠近连接卡环的部分均设有外凸台；所述的头板的外凸台和张拉板的外凸台均位于连接卡环的内卡槽内。

更进一步地，所述的连接卡环由两个分体式连接卡环组成，该分体式连接卡环的横截面呈“Π”形。

更进一步地，所述的尾板、连接卡环、第一连接板、第二连接板、头板、张拉板、锁紧板、锁紧螺母和张拉螺杆均采用45#或40Cr或42CrMo材质制成。

更进一步地，所述的尾板为大尾板，所述的大尾板通过管桩模具的法兰与管桩模具相连。

更进一步地，所述的尾板为小尾板，所述的小尾板的外圆卡在与小尾板配套使用的上半圆尾板和下半圆尾板内；所述的上半圆尾板和下半圆尾板通过管桩模具的法兰与管桩模具相连。

更进一步地，所述的张拉螺杆为全螺纹张拉螺杆，所述的全螺纹张拉螺杆与设有内螺纹的张拉板螺纹连接。

更进一步地，所述的张拉螺杆为带墩头的非全螺纹张拉螺杆，所述的带墩头的非全螺纹张拉螺杆与张拉板相配合连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其张拉螺杆设于管桩模具内的一端与张拉板相连；张拉板的内侧设有与第四管桩端板相固连的头板，该头板和张拉板之间设有连接头板和张拉板的连接卡环，可以避免由于张拉板重量及张拉螺杆重量同时作用于管桩端部，容易造成管桩散笼现象，提高管桩制造质量；

（2）本实用新型的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其管桩模具的一端设有与第一管桩端板相固连的尾板，尾板为大尾板，所述的大尾板通过管桩模具的法兰与管桩模具相连；或尾板为小尾板，所述的小尾板的外圆卡在与小尾板配套使用的上半圆尾板和下半圆尾板内；所述的上半圆尾板和下半圆尾板通过管桩模具的法兰与管桩模具相连，设有专门的位置拆装尾板，减少了尾板搬运过程的工作量，避免了员工频繁的避让吊机，提高了生产效率和安全性，节省了时间，另外，使用尾板的选择性多；

（3）本实用新型的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其位于管桩模具内的第一管桩和第二管桩首尾之间设有连接装置，多根管桩同时制造，提高生产效率；

（4）本实用新型的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其头板和张拉板在连接卡环内工作，由于连接卡环的长度长，导向性好，头板受力后与管桩中心垂直，避免了管桩端板的倾斜，提高了管桩的质量；

（5）本实用新型的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其采用锁紧螺母，使得钢筋受力均衡，提高管桩质量；

（6）本实用新型的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其尾板、连接卡环、第一连接板、第二连接板、头板、张拉板、锁紧板、锁紧螺母和张拉螺杆均采用45#或40Cr或42CrMo材质制成，该种材质经过调质处理后，具有良好的综合机械性能，抗拉强度高，抗弯曲能力强，大大减轻了重量，减轻了员工的劳动强度，提高了安全操作性。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于管桩生产中的新型张拉装置的主剖视图；

图2为本实用新型的一种用于管桩生产中的新型张拉装置中连接卡环的主剖视图；

图3为本实用新型的一种用于管桩生产中的新型张拉装置中连接卡环的侧视图；

图4为本实用新型的一种用于管桩生产中的新型张拉装置中第二连接板与内环连接处的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、第一管桩；2、第二管桩；3、管桩模具；4、连接卡环；5、头板；6、张拉板；7、锁紧板；8、锁紧螺母；9、张拉螺杆；10、内环；11、第一连接板；12、第二连接板；13、第三管桩端板；14、第四管桩端板；15、第一管桩端板；16、第二管桩端板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，包括管桩模具3、第一管桩1、第二管桩2、第一管桩端板15、第四管桩端板14、头板5和张拉板6，为了减少了头尾板搬运过程的工作量，避免了员工频繁的避让吊机，提高了生产效率和安全性，节省了时间，设有专门的位置拆装尾板，管桩模具3的一端设有与第一管桩端板15相固连的尾板，本实施例中尾板为小尾板，尾板为小尾板，小尾板的外圆卡在与小尾板配套使用的上半圆尾板和下半圆尾板内；上半圆尾板和下半圆尾板通过管桩模具3的法兰与管桩模具3相连，管桩模具3的另一端设有锁紧板7；锁紧板7上设有张拉用的张拉螺杆9，本实施例中张拉螺杆9为带墩头的非全螺纹张拉螺杆，带墩头的非全螺纹张拉螺杆与张拉板6相配合连接；张拉螺杆9上设有锁紧张拉螺杆9的锁紧螺母8，增加锁紧张拉螺杆9和张拉板6的强度，延长其使用寿命，使得钢筋受力均衡，提高管桩质量；张拉螺杆9设于管桩模具3内的一端与张拉板6相连；张拉板6的内侧设有与第四管桩端板14相固连的头板5，该头板5内设有起吊用的凹槽；头板5和张拉板6之间设有连接头板5和张拉板6的连接卡环4，可以避免由于张拉板6重量及张拉螺杆9重量同时作用于第四管桩端板14，容易造成第二管桩2散笼现象，提高管桩制造质量；连接卡环4为分体式连接卡环，由至少两个分体式连接卡环组成的圆环结构，且其轴向端面的两边向圆心方向凸出，中间向远离圆心方向凹陷形成内卡槽，本实施例中连接卡环由两个分体式连接卡环组成，该分体式连接卡环的横截面呈“Π”形；连接卡环4的外径比管桩模具3的内径小2.5mm；连接卡环4上设有对称放置的小孔，便于拆装；其中头板5和张拉板6靠近连接卡环4的部分均设有外凸台；头板5的外凸台和张拉板6的外凸台均位于连接卡环4的内卡槽内；位于管桩模具3内的第一管桩1和第二管桩2首尾之间设有连接装置，使得第一管桩1和第二管桩2同时制造，提高生产效率；连接装置包括第一连接板11和与第一连接板11相同的第二连接板12，第一连接板11和第二连接板12的中部均设有通孔；第一连接板11和第二连接板12反方向放置；第一连接板11与第一管桩1处的第二管桩端板16相固连，第二连接板12与第二管桩2处的第三管桩端板13相固连；第一连接板11和第二连接板12之间设有连接第一连接板11和第二连接板12的连接卡环4，第一连接板11和第二连接板12靠近连接卡环4的部分均设有外凸台，该外凸台远离连接卡环4的一侧带有斜度和圆度，能起到方便拆装和增加强度的作用；连接装置的中部设有通孔；连接装置设有防止混凝土流入该连接装置内部的密封结构；密封结构是指第一连接板11和第二连接板12相对的一侧均设有内环10；内环10和第一连接板11以及第二连接板12均焊接；内环10外圆上套设有密封圈；为了具有良好的综合机械性能，抗拉强度高，抗弯曲能力强，大大减轻了重量，减轻了员工的劳动强度，提高了安全操作性，尾板、连接卡环4、第一连接板11、第二连接板12、头板5、张拉板6、锁紧板7、锁紧螺母8和张拉螺杆9均采用45#或40Cr或42CrMo材质制成，且均经过调质处理，本实施例中尾板、连接卡环4、第一连接板11、第二连接板12、头板5、张拉板6、锁紧板7、锁紧螺母8和张拉螺杆9均采用40Cr。

实施例2

本实施的一种用于管桩生产中的新型张拉装置的基本结构同实施例1，不同之处在于：尾板为大尾板，大尾板通过管桩模具3的法兰与管桩模具3相连。

实施例3

本实施的一种用于管桩生产中的新型张拉装置的基本结构同实施例1，不同之处在于：张拉螺杆9为全螺纹张拉螺杆，全螺纹张拉螺杆与设有内螺纹的张拉板6螺纹连接。

实施例4

本实施的一种用于管桩生产中的新型张拉装置的基本结构同实施例1，不同之处在于：连接卡环4的外径比管桩模具3的内径小3mm。

实施例5

本实施的一种用于管桩生产中的新型张拉装置的基本结构同实施例1，不同之处在于：连接卡环4的外径比管桩模具3的内径小2mm。

本实用新型的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，不仅能避免张拉板6和张拉螺杆9同时工作时造成管桩散笼的现象，提高管桩制造质量，而且设有专门拆装尾板的位置，减少了头尾板搬运过程的工作量，避免了员工频繁的避让吊机，增加了安全性，节省了时间，另外，利用连接装置，多根管桩同时制造，提高生产效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于管桩生产中的新型张拉装置，包括管桩模具（3）、第一管桩（1）、第二管桩（2）、第一管桩端板（15）、第四管桩端板（14）、头板（5）和张拉板（6），其特征在于：所述的管桩模具（3）的一端设有与第一管桩端板（15）相固连的尾板；所述的管桩模具（3）的另一端设有锁紧板（7）；所述的锁紧板（7）上设有张拉用的张拉螺杆（9）；所述的张拉螺杆（9）上设有锁紧张拉螺杆（9）的锁紧螺母（8）；所述的张拉螺杆（9）设于管桩模具（3）内的一端与张拉板（6）相连；所述的张拉板（6）的内侧设有与第四管桩端板（14）相固连的头板（5），该头板（5）和张拉板（6）之间设有连接头板（5）和张拉板（6）的连接卡环（4）；所述的位于管桩模具（3）内的第一管桩（1）和第二管桩（2）首尾之间设有连接装置；所述的连接装置的中部设有通孔；所述的连接装置设有防止混凝土流入该连接装置内部的密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其特征在于：所述的连接装置包括第一连接板（11）和与第一连接板（11）相同的第二连接板（12），所述的第一连接板（11）和第二连接板（12）的中部均设有通孔；所述的第一连接板（11）和第二连接板（12）反方向放置；所述的第一连接板（11）与第一管桩（1）处的第二管桩端板（16）相固连，第二连接板（12）与第二管桩（2）处的第三管桩端板（13）相固连；所述的第一连接板（11）和第二连接板（12）之间设有连接第一连接板（11）和第二连接板（12）的连接卡环（4）。

3.根据权利要求2所述的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其特征在于：所述的密封结构是指第一连接板（11）和第二连接板（12）相对的一侧均设有内环（10）；所述的内环（10）外圆上套设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其特征在于：所述的连接卡环（4）为分体式连接卡环，由至少两个分体式连接卡环组成的圆环结构，且其轴向端面的两边向圆心方向凸出，中间向远离圆心方向凹陷形成内卡槽；所述的连接卡环（4）的外径比管桩模具（3）的内径小2mm～3mm；所述的连接卡环（4）上设有对称放置的小孔；所述的第一连接板（11）和第二连接板（12）靠近连接卡环（4）的部分均设有外凸台；所述的第一连接板（11）的外凸台和第二连接板（12）的外凸台均位于连接卡环（4）的内卡槽内；所述的头板（5）和张拉板（6）靠近连接卡环（4）的部分均设有外凸台；所述的头板（5）的外凸台和张拉板（6）的外凸台均位于连接卡环（4）的内卡槽内。

5.根据权利要求4所述的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其特征在于：所述的连接卡环（4）由两个分体式连接卡环组成，该分体式连接卡环的横截面呈“Π”形。

6.根据权利要求5所述的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其特征在于：所述的尾板、连接卡环（4）、第一连接板（11）、第二连接板（12）、头板（5）、张拉板（6）、锁紧板（7）、锁紧螺母（8）和张拉螺杆（9）均采用45#或40Cr或42CrMo材质制成。

7.根据权利要求6所述的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其特征在于：所述的尾板为大尾板，所述的大尾板通过管桩模具（3）的法兰与管桩模具（3）相连。

8.根据权利要求6所述的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其特征在于：所述的尾板为小尾板，所述的小尾板的外圆卡在与小尾板配套使用的上半圆尾板和下半圆尾板内；所述的上半圆尾板和下半圆尾板通过管桩模具（3）的法兰与管桩模具（3）相连。

9.根据权利要求7或8所述的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其特征在于：所述的张拉螺杆（9）为全螺纹张拉螺杆，所述的全螺纹张拉螺杆与设有内螺纹的张拉板（6）螺纹连接。

10.根据权利要求7或8所述的一种用于管桩生产中的新型张拉装置，其特征在于：所述的张拉螺杆（9）为带墩头的非全螺纹张拉螺杆，所述的带墩头的非全螺纹张拉螺杆与张拉板（6）相配合连接。