CN203509230U - 精密蜗杆复合加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种能够把旋铣加工和磨削加工融合在一起、对旋铣之后的工件无需再经装夹即可磨削，以提高生产效率和减少二次装夹影响精度的精密蜗杆复合加工机床，包括床身、设置在床身上的主轴箱，在床身上设置有沿平行于主轴轴线的纵向滑动的滑板，滑板上设置有在垂直于主轴轴线的横向方向进给的旋铣进给机构和磨削进给机构，旋铣进给机构和磨削进给机构上分别设置有旋铣加工单元和磨削加工单元；旋铣加工单元包括铣头、带动铣头转动的铣削动力装置；磨削加工单元包括磨头、带动磨头转动的磨削动力装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋风铣削技术、磨削技术的机床，具体地说，是一种精密蜗杆复合加工机床。
背景技术
现有的蜗杆旋风铣床，一般包括床身、主轴箱，在床身上设置有沿平行于主轴轴线的纵向滑动的滑板，滑板上设置横向方向进给的进给机构上，旋铣加工单元设置在进给机构上；旋铣加工单元包括铣头、带动铣头转动的铣削动力装置。旋风铣床只能对工件进行旋铣加工。工件旋铣之后，如需要提高精度，则要通过蜗杆磨床再加工。不但增加了装夹时间，而且二次装夹，会影响工件行位公差，很难保证工件整体精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够把旋铣加工和磨削加工融合在一起、对旋铣之后的工件无需再经装夹即可磨削，以提高生产效率和减少二次装夹影响精度的精密蜗杆复合加工机床。
本实用新型的精密蜗杆复合加工机床，包括床身、设置在床身上的主轴箱，在床身上设置有沿平行于主轴轴线的纵向滑动的滑板，滑板上设置有在垂直于主轴轴线的横向方向进给的旋铣进给机构和磨削进给机构，旋铣进给机构和磨削进给机构上分别设置有旋铣加工单元和磨削加工单元；旋铣加工单元包括铣头、带动铣头转动的铣削动力装置；磨削加工单元包括磨头、带动磨头转动的磨削动力装置。
本实用新型的有益效果：加工时，工件被夹紧在主轴上并在主轴的带动下回转；铣头在铣削动力装置的带动下回转。先以旋铣加工单元对工件进行铣削加工，再以磨削加工单元对工件进行磨削加工。具体地说，通过滑板的移动使得旋铣加工单元移动至适当位置，然后通过旋铣进给机构动作带动旋铣加工单元移动实现进给，对工件进行铣削加工。铣削加工完成后，再移动滑板，使得磨削加工单元移动至适当位置，然后通过磨削进给机构动作带动磨削加工单元移动实现进给，对工件进行磨削加工。工件只装夹一次，装夹后依次进行对工件的铣削和磨削，所以加工效率高。更重要的是，铣削后工件不拆卸即进行磨削，工件定位和加工精度可以提高。
为了防止旋铣加工单元对工件进行铣削加工、磨削加工单元对工件进行磨削时对工件施加的径向力较大使得工件偏离轴线，造成加工精度低的问题，所述的精密蜗杆复合加工机床，它还包括用于支撑工件的C型夹持套，C型夹持套和旋铣加工单元、磨削加工单元分别位于主轴的两侧；C型夹持套设置在尾架上，尾架相对于床身在纵向和横向滑动的设置在床身上。这样，C型夹持套可以在旋铣加工单元、磨削加工单元的另一侧对工件进行支撑，防止工件移动，保证加工精度。最好，C型夹持套具有一个与工件接触的弧形支撑面，C型夹持套与所述尾架成可拆卸连接。弧形支撑面对工件的支撑定位更可靠，C型夹持套与所述尾架成可拆卸连接，能够根据所要加工的工件直径选择不同的C型夹持套，方便了更换。
所述的精密蜗杆复合加工机床，铣头为内旋风铣头或者外旋风铣头。
所述的精密蜗杆复合加工机床，旋铣加工单元通过可以带动旋铣加工单元绕一枢轴摆动的旋铣偏摆机构设置旋铣进给机构上；铣刀回转面与铣刀轴轴线的交点位于枢轴轴线上；铣刀轴与枢轴垂直。这样，调整铣削时的升角时，即可通过旋铣偏摆机构带动旋铣加工单元绕枢轴转动即可，在调整过程中，铣刀回转面的中心高度不变，无需再重新调整铣刀的高度。磨削加工单元通过可以带动磨削加工单元绕一转动轴摆动的磨削偏摆机构设置磨削进给机构上；磨头回转面与磨头轴线的交点位于转动轴轴线上；磨头轴线与转动轴垂直。这样，调整磨削时的升角时，即可通过磨削偏摆机构带动磨削加工单元绕转动轴转动即可，在调整过程中，磨头回转面的中心高度不变，无需再重新调整磨头的高度。
附图说明
图1是实施例1的精密蜗杆复合加工机床主视图（示意图）。
图2是实施例1的精密蜗杆复合加工机床俯视图（示意图）。
图3是实施例1的精密蜗杆复合加工机床左视图（省略主轴箱等）。
图4是实施例2的精密蜗杆复合加工机床主视图（示意图）。
图5是实施例2的精密蜗杆复合加工机床俯视图（示意图）。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例1：具有外旋风铣头的双工位铣床
参见图1-3所示的精密蜗杆复合加工机床，包括床身1、设置在床身上的主轴箱2，在床身上设置有在滚珠丝杆100的带动下沿平行于主轴轴线的纵向滑动的滑板3，滑板上设置有旋铣进给机构4和磨削进给机构14，旋铣进给机构4上设置有旋铣偏摆机构5，旋铣偏摆机构5上设置旋铣加工单元6。旋铣加工单元6包括外旋风铣头61、带动外旋风铣头转动的铣削电机62。
磨削进给机构14上设置有磨削偏摆机构15，磨削偏摆机构15上设置磨削加工单元16。磨削加工单元16包括磨头161、带动磨头转动的磨削电机162。
旋铣偏摆机构和磨削偏摆机构均与中国专利ZL201120542569.2中公开的蜗轮蜗杆式的偏摆机构类似，不再详细描述。
用于支撑工件的C型夹持套7具有一个与工件接触的弧形支撑面，C型夹持套通过螺栓等可拆卸地连接在尾架8上，尾架8固定在纵滑台91上，纵滑台91可纵向滑动的设置在横滑台92上，横滑台92可横向滑动的设置在床身上。C型夹持套7位于主轴一侧，旋铣加工单元、磨削加工单元分别位于主轴的另一侧。
旋铣进给机构4和磨削进给机构14动作，可分别带动外旋风铣头61（及旋铣偏摆机构5等）、磨头161（及磨削偏摆机构15等）在垂直于主轴轴线的横向方向进给。
旋铣偏摆机构动作，带动外旋风铣头61（及铣削电机62）绕一枢轴摆动，铣刀回转面与铣刀轴轴线的交点位于枢轴轴线上；铣刀轴与枢轴垂直。磨削偏摆机构动作，带动磨头161（及磨削电机162）绕一转动轴摆动，磨头回转面与磨头轴线的交点位于转动轴轴线上；磨头轴线与转动轴垂直。
旋铣加工单元6对工件铣削完成后，旋铣进给机构4动作，带动旋铣加工单元6在横向方向向后移动，然后再纵向移动滑板，使得磨削加工单元16在横向方向基本对准工件，再通过磨削进给机构14动作，使得磨削加工单元16对工件的铣削部位进行磨削加工。
实施例2：具有内旋风铣头的双工位铣床
参见图4、5所示的双工位铣床（并参考图1-3），其与实施例1的主要区别在于：在床身1上设置有两个分别在滚珠丝杆101、102的带动下沿平行于主轴轴线的纵向滑动的滑板31、32，滑板31上设置有旋铣进给机构4，滑板32上设置有磨削进给机构14；旋铣加工单元6中的所述铣头为内旋风铣头61；旋铣加工单元6对工件铣削完成后，先通过纵滑台91纵向向右移动，使得C型夹持套7沿着纵向移动而离开工件，然后再纵向移动滑板31，使得旋铣加工单元6向右移动而从工件上退出，之后再通过旋铣进给机构4动作，带动旋铣加工单元6在横向方向向后移动，然后再纵向移动滑板32，使得磨削加工单元16在横向方向基本对准工件，再通过纵滑台91纵向向左移动，使得C型夹持套7沿着纵向向左移动而与工件接触，接着磨削进给机构14动作使得磨削加工单元16对工件的铣削部位进行磨削加工。
当然，也可以常见的带顶针的尾架代替实施例1、2中的带C型夹持套的尾架，加工工件时，以顶针沿工件的轴线支撑工件也的可以的。
Claims (5)
1.精密蜗杆复合加工机床，包括床身、设置在床身上的主轴箱，其特征是：在床身上设置有沿平行于主轴轴线的纵向滑动的滑板，滑板上设置有在垂直于主轴轴线的横向方向进给的旋铣进给机构和磨削进给机构，旋铣进给机构和磨削进给机构上分别设置有旋铣加工单元和磨削加工单元；旋铣加工单元包括铣头、带动铣头转动的铣削动力装置；磨削加工单元包括磨头、带动磨头转动的磨削动力装置。
2.如权利要求1所述的精密蜗杆复合加工机床，其特征是：它还包括用于支撑工件的C型夹持套，C型夹持套和旋铣加工单元、磨削加工单元分别位于主轴的两侧；C型夹持套设置在尾架上，尾架相对于床身在纵向和横向滑动的设置在床身上。
3.如权利要求2所述的精密蜗杆复合加工机床，其特征是：C型夹持套具有一个与工件接触的弧形支撑面，C型夹持套与所述尾架成可拆卸连接。
4.如权利要求1、2或3所述的精密蜗杆复合加工机床，其特征是：所述铣头为内旋风铣头。
5.如权利要求1、2或3所述的精密蜗杆复合加工机床，其特征是：所述铣头为外旋风铣头。
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