CN203509172U - 切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机，该切割机包括第一切割刀片、第一防护罩和第二防护罩。本实用新型中设于第一切割刀片***的第一防护罩和第二防护罩与第一切割刀片的转动轴转动连接，当第一切割刀片从加工件前部开始切割时，切割过程中第二防护罩可以被加工件顶起(第二防护罩绕着第一切割刀片的转动轴转动)，加大第一切割刀片的切割深度，当第一切割刀片从加工件后部开始切割时，切割过程中第一防护罩可以被加工件顶起(第一防护罩绕着第一切割刀片的转动轴转动)，加大第一切割刀片的切割深度，当第一切割刀片从加工件顶部开始切割时，切割过程中第一防护罩和第二防护罩都可以被加工件顶起，加大第一切割刀片的切割深度。

Description

切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种切割机。

背景技术

目前现有的切割机由于切割刀片上的防护罩是固定的，致使切割刀片的切割深度不足，切割深度不足切割刀片直径的一半，而且由于防护罩是固定的，从加工件的前部或后部进行切割时，切割深度不足，从而造成切割机使用方式的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种切割机，包括第一切割刀片、第一防护罩和第二防护罩，第一防护罩和第二防护罩均与第一切割刀片的旋转轴转动连接，第一防护罩和第二防护罩均设于第一切割刀片的***。

本实用新型中设于第一切割刀片***的第一防护罩和第二防护罩与第一切割刀片的转动轴转动连接，当第一切割刀片从加工件前部开始切割时，切割过程中第二防护罩可以被加工件顶起(第二防护罩绕着第一切割刀片的转动轴转动)，加大第一切割刀片的切割深度，当第一切割刀片从加工件后部开始切割时，切割过程中第一防护罩可以被加工件顶起(第一防护罩绕着第一切割刀片的转动轴转动)，加大第一切割刀片的切割深度，当第一切割刀片从加工件顶部开始切割时，切割过程中第一防护罩和第二防护罩都可以被加工件顶起，加大第一切割刀片的切割深度。

在一些实施方式中，还可以包括工作台、调节臂和第一驱动装置，调节臂包括摆臂和基臂，基臂的底部与工作台滑动连接，摆臂与基臂的顶部铰接，第一切割刀片设于摆臂上，第一切割刀片位于工作台的上方，第一驱动装置设于摆臂上，驱动第一切割刀片旋转，第一防护罩和第二防护罩呈扇形状。由此，调节臂的基臂与工作台滑动连接，可以实现第一切割刀片的前后方向移动，第一驱动装置驱动第一切割刀片旋转进行切割，呈扇形状的第一防护罩和第二防护罩既可以防止切割过程中火花飞溅，也可以在切割过程中被加工件顶起，加大第一切割刀片的切割深度。

在一些实施方式中，基臂可以包括滑动臂和连接臂，滑动臂的横段与工作台滑动连接，滑动臂的纵段与连接臂的下端铰接，连接臂的上端与摆臂铰接，摆臂的转动平面和连接臂的转动平面垂直。由此，可以改变第一切割刀片与工作台上端面的夹角，由垂直切割加工件变换成倾斜切割加工件。

在一些实施方式中，工作台内可以设有两个与滑动臂的横段平行的圆柱导轨，滑动臂的横段底部设有两个径向截面呈弧形的凹槽，两个凹槽分别套接在圆柱导轨上。由此，滑动臂可以沿着圆柱导轨进行滑动。

在一些实施方式中，还可以包括第一固定夹板和第一移动夹板，工作台上端面设有第一凹槽导轨，第一固定夹板设于工作台的上端面，第一凹槽导轨与第一固定夹板垂直排布，第一移动夹板的底部设于第一凹槽导轨中，与第一凹槽导轨滑动连接。由此，将加工件抵靠在第一固定夹板上，第一移动夹板可以对加工件进行固定。

在一些实施方式中，还可以包括第二固定夹板和第二移动夹板，工作台上端面设有第二凹槽导轨，第二固定夹板设于工作台的上端面，第二固定夹板与第一固定夹板呈45度夹角排布，第二凹槽导轨与第二固定夹板垂直排布，第二移动夹板的底部设于第二凹槽导轨中，与述第二凹槽导轨滑动连接。由此，将加工件抵靠在第二固定夹板上，第二移动夹板可以对加工件进行固定，第一切割刀片可以45度角切割加工件。

在一些实施方式中，工作台上端面可以设有第一刻度盘，第一刻度盘与工作台的上端面处于同一平面，第一刻度盘上设有定位孔，滑动臂的纵段的铰接轴端面上可以设有第二刻度盘。由此，将第二固定夹板拆下安装在第一刻度盘中对应角度的定位孔中时，第一切割刀片可以以30度角、45度角、60度角等切割加工件；根据加工件的倾斜切割角度需要，连接臂转动特定的角度。

在一些实施方式中，工作台上端面可以设有容置第一切割刀片的通槽，通槽位于第一切割刀片垂直状态时的正下方。由此，可以加深第一切割刀片的切割深度，也可以防止第一切割刀片切割加工件时对工作台上端面的破坏。

在一些实施方式中，还可以包括设于摆臂上的第一把手和第二把手。由此，第一把手可以上下方向移动第一切割刀片，第二把手可以前后方向移动第一切割刀片。

在一些实施方式中，还可以包括设于工作台内部的切割装置，切割装置包括压杆、第二驱动装置、第二切割刀片、支架和横柱，压杆的一端设于支架上，横柱穿插过压杆的中部位置，横柱的两端设于工作台上，第二切割刀片和第二驱动装置设于支架上，第二驱动装置驱动第二切割刀片旋转，第二切割刀片与工作台的上端面垂直排布，第二切割刀片位于切割刀片凹槽的正下方。由此，通过按压压杆，第二切割刀片可以从下方切割加工件。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的切割机的结构示意图；

图2为图1所示的切割机隐藏第二固定夹板和第二移动夹板的侧视图；

图3为图2所示的切割机的工作台的俯视图；

图4为图1所示的切割机的滑动臂的立体结构示意图；

图5为图1所示的切割机沿A方向的第二刻度盘的结构示意图；

图6为图1所示的切割机垂直切割加工件的使用状态图；

图7为图1所示的切割机倾斜切割加工件的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。

图1至图5示意性地显示了本实用新型一种实施方式的切割机的结构。

如图1，切割机，包括第一切割刀片1、第一防护罩2和第二防护罩3此外，切割机还可以包括工作台4、调节臂5、第一驱动装置6、第一固定夹板7、第一移动夹板8、第二固定夹板9、第二移动夹板10、切割装置46和第一切割刀片转动轴11。

调节臂5包括摆臂51和基臂52。

基臂52包括滑动臂521和连接臂522。

如图4所示，滑动臂521包括横段5211和纵段5212。

如图2所示，摆臂51通过轴与连接臂522的上端铰接，即摆臂51相对于连接臂522可以发生转动，实现第一切割刀片1的上下方向的移动。

如图2所示，连接臂522的下端通过轴与滑动臂521的纵段5212铰接，即连接臂522相对于滑动臂521的纵段5212可以发生转动，且连接臂522的转动平面与摆臂51的转动平面垂直，从而可以实现第一切割刀片1的倾斜。

如图5所示，滑动臂521的纵段5212的铰接轴端面上刻有第二刻度盘52121，根据加工件的倾斜切割角度需要，转动连接臂522，从第二刻度盘52121上可以确定连接臂522的转动角度。

如图1所示，工作台4内部焊接有两个与滑动臂521的两个横段5211平行的圆柱导轨41，滑动臂521的两个横段5211底部分别焊接有径向截面呈弧形的凹槽52111，两个凹槽52111分别套接在圆柱导轨41上，从而实现滑动臂521与工作台4的滑动连接，即实现第一切割刀片1的前后方向移动。

本实施例中，第一驱动装置6是电机。在其它实施例中，第一驱动装置6也可以是柴油机。

第一驱动装置6固定在摆臂51上，第一切割刀片转动轴11通过轴承固定在摆臂51上，第一驱动装置6通过皮带和第一切割刀片转动轴11驱动第一切割刀片1转动。

本实施例中，第一切割刀片1是直径为355mm、厚度为2.5mm的砂轮片。在其它实施例中，第一切割刀片1也可以根据需要选择其它尺寸和材质的切割刀片。

第一切割刀片1位于工作台4的上方。

第一防护罩2和第二防护罩3均呈扇形状，第一防护罩2和第二防护罩3均与第一切割刀片转动轴11转动连接，第一防护罩2和第二防护罩3均位于第一切割刀片1的***。第一防护罩2和第二防护罩3可以防止切割过程产生的火花飞溅，同时，切割过程中，当第一防护罩2和第二防护罩3碰到加工件时，第一防护罩2和第二防护罩3可以被加工件顶起，加大第一切割刀片1的切割深度。

第一固定夹板7通过螺钉固定在工作台4的上端面，工作台4的上端面车有第一凹槽导轨42，第一凹槽导轨42与第一固定夹板7垂直排布，第一移动夹板8的底部卡接在第一凹槽导轨42中，第一移动夹板8与第一凹槽导轨42滑动连接，第一移动夹板8位置确定后通过螺栓进行紧固。把加工件抵靠在第一固定夹板7上，推动第一移动夹板8抵靠在加工件上，然后紧固第一移动夹板8上螺栓即可把加工件固定。

本实施例中，第一移动夹板8是通过手动滑移的。在其它实施例中，第一移动夹板8也可以通过气缸推动滑移。

第二固定夹板9通过螺钉固定在工作台4的上端面，第二固定夹板9与第一固定夹板7呈45度夹角排布；工作台4的上端面车有第二凹槽导轨43，第二凹槽导轨43与第二固定夹板9垂直排布，第二移动夹板10的底部卡接在第二凹槽导轨43中，第二移动夹板10与第二凹槽导轨43滑动连接，第二移动夹板10位置确定后通过螺栓进行紧固。把加工件抵靠在第二固定夹板9上，推动第二移动夹板10抵靠在加工件上，然后紧固第二移动夹板10上螺栓即可把加工件固定。第二固定夹板9与第一固定夹板7呈45度夹角排布，从而可以45度角切割加工件。

本实施例中，第二移动夹板10是通过手动滑移的。在其它实施例中，第二移动夹板10也可以通过气缸推动滑移。

工作台4上端面刻有第一刻度盘44，第一刻度盘44与工作台4的上端面处于同一平面，第一刻度盘44上钻有若干定位孔441。将第二固定夹板9拆下，将第二固定夹板9安装在第一刻度盘44中对应角度的定位孔441中，第一切割刀片1可以以30度角、45度角、60度角等角度切割加工件。

工作台4的上端面车有通槽45，通槽45位于第一切割刀片1垂直状态时的正下方，通槽45与第一切割刀片1平行排布，通槽45可以容置第一切割刀片1，通槽45可以加深第一切割刀片1的切割深度，也可以防止第一切割刀片1切割加工件时对工作台4上端面的破坏。

第一把手511焊接在摆臂51上，第二把手512焊接在摆臂51上。第一把手511可以上下方向移动第一切割刀片2，第二把手512可以前后方向移动第一切割刀片2。

切割装置46位于工作台4的内部，切割装置46包括压杆461、第二驱动装置462、第二切割刀片463、支架464和横柱465。

压杆461的一端焊接在支架464上，横柱465穿插过压杆461的中部位置，即压杆461可以以横柱465为轴进行转动。

横柱465的两端焊接在工作台4上。

第二驱动装置462固定在支架464上，第二切割刀片463通过转轴和轴承固定在支架464上，第二驱动装置462通过皮带和转轴驱动第二切割刀片463转动。

本实施例中，第二切割刀片463是直径为355mm、厚度为2.5mm的砂轮片。在其它实施例中，第二切割刀片463也可以根据需要选择其它尺寸和材质的切割刀片。

第二切割刀片463与工作台4的上端面垂直排布，第二切割刀片463位于通槽45的正下方，第二切割刀片463与通槽45平行排布。

本实施例中，第二驱动装置462是电机。在其它实施例中，第二驱动装置462也可以是柴油机。

按压压杆461，第二切割刀片463可以从下方切割加工件。

图6示意性地显示了图1所示的切割机垂直切割加工件的使用状态。

如图6所示，转动连接臂522，使第一切割刀片1与工作台4上端面垂直。

将加工件12抵靠在第一固定夹板7上，推动第一移动夹板8，使第一移动夹板8抵靠在加工件12上，然后紧固第一移动夹板8上的螺栓，将加工件12固定。

用手握住第一把手511，上下方向移动第一切割刀片1来垂直切割加工件12，切割过程中，第一防护罩2和第二防护罩3可以被加工件12顶起，加大第一切割刀片1的切割深度。

用户也可以握住第二把手512，左右方向移动第一切割刀片1来切割加工件12，当第一切割刀片1从加工件12左边开始切割时，切割过程中第二防护罩3可以被加工件12顶起(第二防护罩3绕着第一切割刀片转动轴11转动)，加大第一切割刀片1的切割深度，当第一切割刀片1从加工件12右边开始切割时，切割过程中第一防护罩2可以被加工件12顶起(第一防护罩2绕着第一切割刀片转动轴11转动)，加大第一切割刀片1的切割深度。

图7示意性地显示了图1所示的切割机倾斜切割加工件的使用状态。

如图7所示，根据加工件12的倾斜切割角度要求，转动连接臂522，使第一切割刀片1与工作台4形成所需的切割角度(从第二刻度盘52121上读取)。

将加工件12抵靠在第一固定夹板7上，推动第一移动夹板8，使第一移动夹板8抵靠在加工件12上，然后紧固第一移动夹板8上的螺栓，将加工件12固定。

用手握住第一把手511，斜上或斜下方向移动第一切割刀片1来倾斜切割加工件12，切割过程中，第一防护罩2和第二防护罩3可以被加工件12顶起，加大第一切割刀片1的切割深度。

用户也可以握住第二把手512，前后方向移动第一切割刀片1来切割加工件12，当第一切割刀片1从加工件12前边开始切割时，切割过程中第二防护罩3可以被加工件12顶起(第二防护罩3绕着第一切割刀片转动轴11转动)，加大第一切割刀片1的切割深度，当第一切割刀片1从加工件12后边开始切割时，切割过程中第一防护罩2可以被加工件12顶起(第一防护罩2绕着第一切割刀片转动轴11转动)，加大第一切割刀片1的切割深度。

在其它实施例中，根据加工件12的切割要求，也可以用第二固定夹板9和第二移动夹板10定位加工件12进行切割(45度切割)，或者将第二固定夹板9拆下固定在第一刻度盘44中特定角度的定位孔441中进行切割(如30度、60度等角度切割)。

在其它实施例中，第一切割刀片1切割加工件12的同时，也可以按压压杆461，利用第二切割刀片463从下方切割加工件12。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.切割机，其特征在于，包括第一切割刀片(1)、第一防护罩(2)、第二防护罩(3)、工作台(4)、调节臂(5)和第一驱动装置(6)，所述第一防护罩(2)和第二防护罩(3)均与所述第一切割刀片(1)的旋转轴转动连接，所述第一防护罩(2)和第二防护罩(3)均设于所述第一切割刀片(1)的***，所述调节臂(5)包括摆臂(51)和基臂(52)，所述基臂(52)的底部与所述工作台(4)滑动连接，所述摆臂(51)与基臂(52)的顶部铰接，所述第一切割刀片(1)设于所述摆臂(51)上，所述第一切割刀片(1)位于所述工作台(4)的上方，所述第一驱动装置(6)设于所述摆臂(51)上，驱动所述第一切割刀片(1)旋转，所述第一防护罩(2)和第二防护罩(3)呈扇形状。 

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述基臂(52)包括滑动臂(521)和连接臂(522)，所述滑动臂(521)的横段(5211)与所述工作台(4)滑动连接，所述滑动臂(521)的纵段(5212)与连接臂(522)的下端铰接，所述连接臂(522)的上端与所述摆臂(51)铰接，所述摆臂(51)的转动平面和所述连接臂(522)的转动平面垂直。 

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述工作台(4)内设有两个与所述滑动臂(521)的横段(5211)平行的圆柱导轨(41)，所述滑动臂(521)的横段(5211)底部设有两个径向截面呈弧形的凹槽(52111)，两个所述凹槽(52111)分别套接在所述圆柱导轨(41)上。 

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，还包括第一固定夹板(7)和第一移动夹板(8)，所述工作台(4)上端面设有第一凹槽导轨(42)，所述第一固定夹板(7)设于所述工作台(4)的上端面，所述第一凹槽导轨(42)与第一固定夹板(7)垂直排布，所述第一移动夹板(8)的底部设于所述第一凹槽导轨(42)中，与所述第一凹槽导轨(42)滑动连接。 

5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于，还包括第二固定夹板(9)和第二移动夹板(10)，所述工作台(4)上端面设有第二凹槽导轨(43)，所述第二固定夹板(9)设于所述工作台(4)的上端面，所述第二固定夹板(9)与所述第一固定夹板(7)呈45度夹角排布，所述第二凹槽导轨(43)与第二固定夹板(9)垂直排布，所述第二移动夹板(10)的底部设于所述第二凹槽导轨(43)中，与所述第二凹槽导轨(43)滑动连接。 

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于，所述工作台(4)上端面设有第一刻度盘(44)，所述第一刻度盘(44)与所述工作台(4)的上端面处于同一平面，所述第一刻度盘(44)上设有定位孔(441)，所述滑动臂(521)的纵段(5212)的铰接轴端面上设有第二刻度盘(52121)。 

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的切割机，其特征在于，所述工作台(4)上端面设有容置所述第一切割刀片1的通槽(45)，所述通槽(45)位于所述第一切割刀片(1)垂直状态时的正下方。 

8.根据权利要求7所述的切割机，其特征在于，还包括设于所述摆臂(51)上的第一把手(511)和第二把手(512)。 

9.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于，还包括设于所述工作台(4)内部的切割装置(46)，所述切割装置(46)包括压杆(461)、第二驱动装置(462)、第二切割刀片(463)、支架(464)和横柱(465)，所述压杆(461)的一端设于所述支架(464)上，所述横柱(465)穿插过所述压杆(461)的中部位置，所述横柱(465)的两端设于所述工作台(4)上，所述第二切割刀片(463)和第二驱动装置(462)设于所述支架(464)上，所述第二驱动装置(462)驱动所述第二切割刀片(463)旋转，所述第二切割刀片(463)与工作台(4)的上端面垂直排布，所述第二切割刀片(463)位于所述通槽(45)的正下方。 

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