CN203508546U - 超高压油箱内腔清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超高压油箱内腔清洗机。目的是提供的清洗机应能对油箱的内腔进行清洗，避免因不清洁影响叉车的性能或产生故障，而且具有结构简单，使用方便的特点。技术方案是：超高压油箱内腔清洗机，其特征在于：所述清洗机包括水平布置的传送装置、安装在传送装置上的一组定位装置、安装在传送装置上方的若干个顶压装置、安装在传送装置下方的一组旋转喷水装置、旋转吹风装置以及吹热风装置，每个顶压装置分别与一个旋转喷水装置或旋转吹风装置上下对应，每个旋转喷水装置、旋转吹风装置以及吹热风装置分别安装在升降装置上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备，具体涉及一种超高压油箱内腔清洗机。
背景技术
主流叉车动力***中有燃油***和液压***两部分，两***中燃油箱及液压油箱均采用热轧开平钢板等离子下料、钣金折弯及成形、拼焊满焊、试漏的工艺规程。除了要杜绝漏油渗油外，油箱成品的内环境清洁程度的重要性随着产品质量的提高日渐凸显出来，它的好坏直接影响燃油、液压油的清洁程度，继而影响叉车整车量大***特别是液压***的故障率；在客户反馈及维修记录中，由于油箱内部不清洁造成故障率、性能下降、寿命降低的记录大约达30%左右。
分析油箱成品的内环境清洁度的影响因素，主要有非牢固钢板氧化皮（主要是折弯成形过程中形成的）、焊接过程形成的非牢固焊渣碎屑及飞溅物（主要是油箱各板衔接处有缝隙或焊接烧穿后飞进去的）、焊接气氛形成的灰尘等污垢。这些污垢多是高硬物质，混在液压油及燃油里，对液压燃油两大***及控制元件产生磨损或堵塞，从而影响叉车性能或使叉车产生故障，因此需要对油箱成品的内腔进行清洗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种超高压油箱内腔清洗机，该清洗机应能对油箱的内腔进行清洗，避免因不清洁影响叉车的性能或产生故障，而且具有结构简单，使用方便的特点。
本实用新型采用的技术方案是：
超高压油箱内腔清洗机，其特征在于：所述清洗机包括水平布置的传送装置、安装在传送装置上的一组定位装置、安装在传送装置上方的若干个顶压装置、安装在传送装置下方的一组旋转喷水装置、旋转吹风装置以及吹热风装置，每个顶压装置分别与一个旋转喷水装置或旋转吹风装置上下对应，每个旋转喷水装置、旋转吹风装置以及吹热风装置分别安装在升降装置上。
所述传送装置包括安装在机架上的至少两条水平并排布置的传送带，两条传送带之间保持一定距离作为所述旋转喷水装置、旋转吹风装置以及吹热风装置的升降通道。
所述一组定位装置均匀布置在所述传送装置上，每个定位装置包括分别固定在上述两条传送带上的两个支撑板。
所述旋转喷水装置包括超高压水射流机组以及与其连接的喷杆、旋转接头、喷水头，喷杆竖直固定在升降架上。
所述旋转吹风装置包括风机以及与其连接的喷杆、旋转接头、喷气头，喷杆竖直固定在升降架上。
所述吹热风装置包括热风机以及与其连接的喷杆、热风喷头，喷杆竖直固定在升降架上。
所述升降装置包括竖直朝上布置的液压缸以及固定在其顶杆上的所述升降架。
所述顶压装置为气缸，气缸的顶杆竖直朝下布置。
本实用新型的工作原理是：
油箱通过吊机放置到定位装置上，油箱开口朝下布置；随着传送装置的前进，到达旋转喷水装置上方，此时传送装置暂停，旋转喷水装置上方的顶压装置向下顶压以将油箱固定；随后升降装置将旋转喷水装置升起，喷水头进入油箱内腔，超高压水射流机组启动，喷水头对油箱内腔进行全方位的清洗；清洗完成后喷水头下降至原位而顶压装置上升至原位，传送装置继续前进；
每个油箱至少经过一次旋转喷水装置的清洗后，抵达旋转吹风装置上方；旋转吹风装置上方的顶压装置向下顶压将油箱再次固定，随后升降装置将旋转吹风装置升起，喷气头进入油箱内腔，风机启动，喷气头对油箱内腔进行吹风干燥；吹风完成后喷气头下降至原位而顶压装置上升至原位，传送装置继续前进；
每个油箱至少经过一次吹风装置的吹风后，抵达吹风装置上方；升降装置将吹热风装置升起，热风喷头进入油箱内腔，热风机启动，热风喷头喷出热风对油箱内腔进行烘干，烘干完成后热风喷头下降至原位，全部清洗工作完成，通过吊机移走油箱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过超高压喷水清洗-旋转吹风干燥-吹热风三道工序，对油箱内腔进行清洗，可以提高油箱内腔的清洁程度，避免因不清洁影响叉车的性能或产生故障，而且具有自动化程度高、结构简单紧凑、使用方便的特点。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1中A部的放大示意图。
图3是图1中B部的放大示意图。
图4是本实用新型的俯视结构示意图。
图5是本实用新型中旋转喷水装置的主视结构示意图。
图6是本实用新型中旋转喷水装置的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1-图6所示，超高压油箱内腔清洗机，包括水平布置的传送装置5、安装在传送装置上的一组定位装置1、安装在传送装置上方的若干个顶压装置4（图中为5个）、依序安装在传送装置下方的一组旋转喷水装置（图中为3个）、旋转吹风装置（图中为2个）以及吹热风装置（图中为1个），每个顶压装置分别与一个旋转喷水装置或旋转吹风装置上下对应，每个旋转喷水装置、旋转吹风装置以及吹热风装置分别安装在升降装置6上。
如图2所示，所述传送装置包括水平安装在机架3上的两个并排布置的传送带5-1，两条传送带之间保持一定距离形成一个升降通道5-2，所述旋转喷水装置、旋转吹风装置以及吹热风装置在升降装置的驱动下，可以在该升降通道内竖直升降，不受传送带的干涉。所述传送带可以采用由步进电机驱动的工业链带（外购获得），两条传送带之间采用同一根主动轴和从动轴传动，主动轴和从动轴均安装有链轮11，从而保证油箱2可以平稳前进。
所述一组定位装置均匀布置在所述传送装置上，每个定位装置包括分别固定在上述两条传送带上的两个支撑板1-1。吊机将油箱吊至传送带上，油箱的前侧和后侧分别由两支撑板支撑，油箱开口朝下布置并对准所述升降通道。
所述旋转喷水装置包括超高压水射流机组（图中省略不画）以及与通过管道与该超高压水射流机组连接的喷杆10-1、旋转接头10-2、喷水头10-3，喷杆竖直固定在升降架9上。水流从超高压水射流机组高速喷出，经过管道进入喷杆在旋转头的旋转作用下，喷水头将水360度高速喷出；在喷水的同时，升降装置可以带动喷杆升降，从而全方位对油箱内腔进行清洗。该旋转喷水装置中超高压水射流机组、喷杆、旋转接头、喷水头均可以外购获得。
所述旋转吹风装置包括风机（图中省略不画）以及通过管道与该风机连接的喷杆7-1、旋转接头7-2、喷气头7-3，喷杆竖直固定在升降架9上。空气从风机高速喷出，经过管道进入喷杆，在旋转头的旋转作用下，空气从喷气头360度高速喷出；在喷气的同时，升降装置可以带动喷杆升降，从而全方位对油箱内腔进行除湿干燥。该旋转喷水装置中风机、喷杆、旋转接头、喷气头均可以外购获得。
所述吹热风装置与上述旋转吹风装置结构类似，包括热风机（图中省略不画）以及通过管道与热风机连接的喷杆8-1、热风喷头8-2，喷杆竖直固定在升降架上，热风喷头的周向开设有一组均匀布置的出风口8-3。所述吹热风装置的热风机、喷杆、热风喷头均可外购获得。
所述升降装置包括竖直朝上布置的液压缸以及固定在其顶杆上的所述升降架。上述液压缸也可以用丝杆升降机替代。
所述顶压装置为气缸，气缸的顶杆竖直朝下布置，顶杆向下伸长时，顶杆下端抵紧在油箱的顶部，防止油箱在高速水流或气流的冲击下移位。
本实用新型并不局限于对油箱进行清洗，还可以对类似的具有内腔结构的容器进行清洗。
尚需说明的是，所述各旋转喷水装置、旋转吹风装置以及吹热风装置均在各自的升降装置的驱动下同时升、降，与之相应的，各顶压装置也同时升降；旋转喷水装置对一个油箱进行喷水工作时，其余的旋转吹风装置以及吹热风装置也分别对另外的油箱进行吹风、吹热风工作。
如图1所示，一个油箱会经过3个旋转喷水装置依次清洗，然后经过2个旋转吹风装置依次吹干，最后再由吹热风装置烘干内腔；采用多个旋转喷水装置、旋转吹风装置分多次进行清洗、吹风干燥，避免油箱长时间停留在旋转喷水装置或旋转吹风装置，从而缩短清洗时间。
此外，传送装置、旋转喷水装置、旋转吹风装置、吹热风装置、升降装置以及顶压装置采用控制箱进行控制（普通控制箱，外购获得，图中予以省略），由控制箱对以上各装置之间的运动进行协调控制，避免产生干涉。传送带配备有位置传感器（图中予以省略）以获取油箱的位置，从而控制传送带的运动或暂停，以上均为常规控制方式，在此不作详细介绍。
Claims (8)
1.超高压油箱内腔清洗机，其特征在于：所述清洗机包括水平布置的传送装置（5）、安装在传送装置上的一组定位装置（1）、安装在传送装置上方的若干个顶压装置（4）、安装在传送装置下方的一组旋转喷水装置、旋转吹风装置以及吹热风装置，每个顶压装置分别与一个旋转喷水装置或旋转吹风装置上下对应，每个旋转喷水装置、旋转吹风装置以及吹热风装置分别安装在升降装置（6）上。
2.根据权利要求1所述的超高压油箱内腔清洗机，其特征在于：所述传送装置包括安装在机架上的至少两组水平并排布置的传送带（5-1），两条传送带之间保持一定距离作为所述旋转喷水装置、旋转吹风装置以及吹热风装置的升降通道（5-2）。
3.根据权利要求2所述的超高压油箱内腔清洗机，其特征在于：所述一组定位装置均匀布置在所述传送装置上，每个定位装置包括分别固定在上述两条传送带上的两个支撑板（1-1）。
4.根据权利要求1-3任一项所述的超高压油箱内腔清洗机，其特征在于：所述旋转喷水装置包括超高压水射流机组以及与其连接的喷杆（10-1）、旋转接头（10-2）、喷水头（10-3），喷杆竖直固定在升降架（9）上。
5.根据权利要求4所述的超高压油箱内腔清洗机，其特征在于：所述旋转吹风装置包括风机以及与其连接的喷杆（7-1）、旋转接头（7-2）、喷气头（7-3），喷杆竖直固定在升降架上。
6.根据权利要求5所述的超高压油箱内腔清洗机，其特征在于：所述吹热风装置包括热风机以及与其连接的喷杆（8-1）、热风喷头（8-2），喷杆竖直固定在升降架上。
7.根据权利要求6所述的超高压油箱内腔清洗机，其特征在于：所述升降装置包括竖直朝上布置的液压缸以及固定在其顶杆上的所述升降架（9）。
8.根据权利要求7所述的超高压油箱内腔清洗机，其特征在于：所述顶压装置为气缸，气缸的顶杆竖直朝下布置。
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| CN106513398A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-03-22 | 重庆金澳机械制造有限公司 | 一种油箱清洁装置 |
| CN108941011A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-07 | 浙江酷耐自动化科技有限公司 | 一种线性滑轨全自动清洗机 |
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2013
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