CN203502313U

CN203502313U - 排线弯曲测试机

Info

Publication number: CN203502313U
Application number: CN201320528069.2U
Authority: CN
Inventors: 胡忠伟
Original assignee: Dongguan Long Jie Electronics Co Ltd
Current assignee: Dongguan Long Jie Electronics Co Ltd
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2013-08-27
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-08-27

Abstract

本实用新型公开一种排线弯曲测试机，包括有机座、固定座、活动座、驱动机构、调速器、转速表、计数器以及用于控制驱动机构工作的电源开关；该固定座、活动座、驱动机构、调速器、转速表、计数器和电源开关均设置于机座上，该固定座和活动座错位设置，固定座与活动座之间形成有供排线放置的空间；藉此，通过利用驱动机构带动活动座来回移动而远离或靠近固定座，利用调速器控制驱动机构运行速度，利用转速表显示驱动机构运转速度以及利用计数器侦测和显示活动座来回移动次数，如此实现了机械化及自动化地对排线进行弯曲寿命的测试，取代了传统之人工方式，省时省力，测试效率高，并且测试数据准确有效，从而给生产企业带来方便。

Description

排线弯曲测试机

技术领域

本实用新型涉及测试设备领域技术，尤其是指一种排线弯曲测试机。

背景技术

排线，也叫软性电路板（FPC）。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。

排线的弯曲寿命是排线的一个非常重要的参数之一，在排线制作完成后通常均需要抽样对排线进行弯曲寿命的测试，然而，目前对排线弯曲寿命的测试大多采用人工方式进行，采用人工测试的方式不但费时费力，测试效率低，并且测试数据不准确，从而给生产企业带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种排线弯曲测试机，其能有效解决现有之采用人工方式对排线进行弯曲测试存在费时费力并且测试数据不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种排线弯曲测试机，包括有机座、用于固定排线一端的固定座、用于固定排线另一端的活动座、带动活动座来回移动而远离或靠近固定座的驱动机构、用于控制驱动机构运行速度的调速器、用于显示驱动机构运转速度的转速表、用于侦测和显示活动座来回移动次数的计数器以及用于控制驱动机构工作的电源开关；该固定座、活动座、驱动机构、调速器、转速表、计数器和电源开关均设置于机座上，该固定座和活动座错位设置，固定座与活动座之间形成有供排线放置的空间；工作时，排线的两端分别固定于固定座和活动座上，根据排线的测试要求利用调速器选择合适的运行速度，并由转速表显示，然后启动电源开关，由驱动机构带动活动座来回移动而使得排线来回折弯，同时由计数器侦测和显示活动座来回移动次数，当排线被折断后，驱动机构停止工作，该计数器即停止计数而得出排线的可折弯次数。

作为一种优选方案，所述固定座和活动座上均设置有用于将排线串联接入驱动机构之控制电路的插座，排线的两端与对应的插座插接电连接。

作为一种优选方案，所述机座为一壳状结构，该固定座和活动座位于壳状结构的顶部，该驱动机构位于壳状结构内，该调速器、转速表、计数器和电源开关位于壳状结构的前侧面。

作为一种优选方案，所述计数器、转速表、电源开关和调速器依次并排设置于壳状结构的前侧面。

作为一种优选方案，所述活动座位于固定座的下方，壳状结构的顶部设置有通槽，该活动座沿通槽来回移动。

作为一种优选方案，所述机座内具有固定板，该固定板上设置有横向滑槽；该驱动机构包括有滑座、连杆、转动杆以及带动转动杆转动的马达；该滑座可沿横向滑槽来回滑动地设置于固定板的一侧面上，前述活动座固定于滑座上随滑座移动；该连杆和转动杆位于固定板的另一侧面外，该转动杆的一端与马达输出端固定连接，转动杆的另一端设置有活动槽；该连杆的一端与活动槽枢接，连杆的另一端与滑座枢接。

作为一种优选方案，所述固定板的侧面上还间隔平行设置有两用于导引滑座横向移动的导杆。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过利用驱动机构带动活动座来回移动而远离或靠近固定座，利用调速器控制驱动机构运行速度，利用转速表显示驱动机构运转速度以及利用计数器侦测和显示活动座来回移动次数，如此实现了机械化及自动化地对排线进行弯曲寿命的测试，取代了传统之人工方式，省时省力，测试效率高，并且测试数据准确有效，从而给生产企业带来方便。

二、通过设置有插座，利用插座将排线串联接入驱动机构之控制电路，如此，当排线被折断后，该驱动机构即可自动停止工作，无需人为看守控制，从而使得操作更加简便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之较佳实施例的内部结构示意图；

图3是图2另一角度示意图。

附图标识说明：

10、机座 11、通槽

12、固定板 13、横向滑槽

20、固定座 30、活动座

40、驱动机构 41、滑座

42、连杆 43、转动杆

44、马达 45、导杆

401、活动槽 50、调速器

60、转速表 70、计数器

80、电源开关 90、插座。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10以及设于机座10上的固定座20、活动座30、驱动机构40、调速器50、转速表60、计数器70和电源开关80。

在本实施例中，该机座10为一壳状结构，壳状结构的顶部设置有通槽11，该固定座20和活动座30位于壳状结构的顶部，该驱动机构40位于壳状结构内，该调速器50、转速表60、计数器70和电源开关80位于壳状结构的前侧面，并且，该计数器70、转速表60、电源开关80和调速器50依次并排设置于壳状结构的前侧面，以方便查看和操作；以及，该机座10内具有固定板12，该固定板12上设置有横向滑槽13。

该固定座20用于固定排线（图中未示）的一端，该活动座30用于固定排线的另一端，该固定座20和活动座30错位设置，固定座20与活动座30之间形成有供排线放置的空间，该固定座20和活动座30均呈板状；在本实施例中，该活动座30位于固定座20的下方，活动座30可用于托住排线，该活动座30沿前述通槽11来回移动。并且，在本实施例中，该固定座20和活动座30上均设置有用于将排线串联接入驱动机构40之控制电路（图中未示）的插座90，排线的两端与对应的插座插接电连接，如此，当排线被折断后，该驱动机构40即可自动停止工作，无需人为看守控制，从而使得操作更加简便。

该驱动机构40用于带动活动座30来回移动而远离或靠近固定座20，具体而言，如图2和图3所示，该驱动机构40包括有滑座41、连杆42、转动杆43以及带动转动杆43转动的马达44；该滑座41可沿横向滑槽13来回滑动地设置于固定板12的一侧面上，前述活动座30固定于滑座41上随滑座41移动，该马达44固定于固定板12上并与滑座41位于固定板12的同一侧面上；该连杆42和转动杆43位于固定板12的另一侧面外，该转动杆43的一端与马达44输出端固定连接，转动杆43的另一端设置有活动槽401；该连杆42的一端与活动槽401枢接，连杆42的另一端与滑座41枢接；以及，该固定板12的侧面上还间隔平行设置有两用于导引滑座41横向移动的导杆45，以使得滑座41平稳地来回滑动。工作时，由马达44转动而带动转动杆43转动，该转动杆43的转动通过连杆42带动滑座41沿导杆45来回移动，该活动座30随滑座41同步活动而靠近或远离固定座20，实现对排线进行来回折弯。

该调速器50用于控制驱动机构40运行速度，即在本实施例中，该调速器50用于对马达44进行调速，以满足对排线的测试要求。

该转速表60用于显示驱动机构40运转速度，即在本实施例中，该转速表60用于对马达44的转速进行显示，以便使用者了解当前马达44的转速，为测试提供准确的数据。

该计数器70用于侦测和显示活动座30来回移动次数，活动座30来回活动一次，排线即被折弯一次，该计数器70自动对此进行一次计数。

该电源开关80用于控制驱动机构40工作。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，将排线的两端分别固定于固定座20和活动座30上，并使得排线的两端与对应的插座90插接电连接，以使得排线串联接入驱动机构40的控制电路；接着，根据排线的测试要求利用调速器50选择合适的运行速度，并由转速表60显示；然后，启动电源开关80，由驱动机构40带动活动座30来回移动而使得排线来回折弯，同时由计数器70侦测和显示活动座30来回移动次数，当排线被折断后，该驱动机构40自动停止工作，该计数器70即停止计数而得出排线的可折弯次数。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过利用驱动机构带动活动座来回移动而远离或靠近固定座，利用调速器控制驱动机构运行速度，利用转速表显示驱动机构运转速度以及利用计数器侦测和显示活动座来回移动次数，如此实现了机械化及自动化地对排线进行弯曲寿命的测试，取代了传统之人工方式，省时省力，测试效率高，并且测试数据准确有效，从而给生产企业带来方便。其次，通过设置有插座，利用插座将排线串联接入驱动机构之控制电路，如此，当排线被折断后，该驱动机构即可自动停止工作，无需人为看守控制，从而使得操作更加简便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种排线弯曲测试机，其特征在于：包括有机座、用于固定排线一端的固定座、用于固定排线另一端的活动座、带动活动座来回移动而远离或靠近固定座的驱动机构、用于控制驱动机构运行速度的调速器、用于显示驱动机构运转速度的转速表、用于侦测和显示活动座来回移动次数的计数器以及用于控制驱动机构工作的电源开关；该固定座、活动座、驱动机构、调速器、转速表、计数器和电源开关均设置于机座上，该固定座和活动座错位设置，固定座与活动座之间形成有供排线放置的空间；工作时，排线的两端分别固定于固定座和活动座上，根据排线的测试要求利用调速器选择合适的运行速度，并由转速表显示，然后启动电源开关，由驱动机构带动活动座来回移动而使得排线来回折弯，同时由计数器侦测和显示活动座来回移动次数，当排线被折断后，驱动机构停止工作，该计数器即停止计数而得出排线的可折弯次数。

2.根据权利要求1所述的排线弯曲测试机，其特征在于：所述固定座和活动座上均设置有用于将排线串联接入驱动机构之控制电路的插座，排线的两端与对应的插座插接电连接。

3.根据权利要求1所述的排线弯曲测试机，其特征在于：所述机座为一壳状结构，该固定座和活动座位于壳状结构的顶部，该驱动机构位于壳状结构内，该调速器、转速表、计数器和电源开关位于壳状结构的前侧面。

4.根据权利要求3所述的排线弯曲测试机，其特征在于：所述计数器、转速表、电源开关和调速器依次并排设置于壳状结构的前侧面。

5.根据权利要求3所述的排线弯曲测试机，其特征在于：所述活动座位于固定座的下方，壳状结构的顶部设置有通槽，该活动座沿通槽来回移动。

6.根据权利要求1所述的排线弯曲测试机，其特征在于：所述机座内具有固定板，该固定板上设置有横向滑槽；该驱动机构包括有滑座、连杆、转动杆以及带动转动杆转动的马达；该滑座可沿横向滑槽来回滑动地设置于固定板的一侧面上，前述活动座固定于滑座上随滑座移动；该连杆和转动杆位于固定板的另一侧面外，该转动杆的一端与马达输出端固定连接，转动杆的另一端设置有活动槽；该连杆的一端与活动槽枢接，连杆的另一端与滑座枢接。

7.根据权利要求6所述的排线弯曲测试机，其特征在于：所述固定板的侧面上还间隔平行设置有两用于导引滑座横向移动的导杆。