CN203500726U - 旋转接头 - Google Patents

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Abstract

一种旋转接头,其包括壳体、两个接头、旋转件、轴承、固定连接件及转动连接件。壳体轴向开设有收容腔,并于收容腔底部沿中心轴开设有第一连接孔,且偏离中心轴轴向开设有第二连接孔。收容腔与第一连接孔及第二连接孔的连接处形成有台阶面。固定连接件与转动连接件同轴设置并相互抵接。固定连接件固设于壳体上,其邻近转动连接件的一端上凹设形成有环形收容槽。转动连接件固设于旋转件上并收容于收容腔中。固定连接件及转动连接件轴向贯通开设有与第一连接孔相通的第一通孔及与第二连接孔相通的第二通孔,且第二通孔贯穿环形收容槽的底部。旋转件轴向贯通开设有与第一通孔相通的第一通道及与第二通孔相通的第二通道。

Description

旋转接头
技术领域
本实用新型涉及一种旋转接头,特别涉及一种具有双通道的旋转接头。 
背景技术
工业生产中,有时需要同时通入正压气源及负压气源至加工设备中,为此,一般通过双通路旋转接头将具有不同性质的流体介质(液体、油、气体等)分别从静止管道传输至旋转设备中。现有的双通道旋转接头一般包括壳体、内管及间隔套设于内管上的外管。内管轴向贯通形成第一通道,外管与内管共同围成第二通道,流体介质通过第一通道及第二通道通入旋转设备中。然而,这种由相互套设的内管和外管组成的旋转接头,体积相对较大。 
实用新型内容
鉴于上述内容,有必要提供一种体积相对较小的双通道旋转接头。 
一种旋转接头,其包括壳体、两个接头、旋转件、及轴承,该壳体轴向开设有收容腔,该旋转件一端收容于该收容腔中,该轴承套设于该旋转件上并收容于该收容腔中以将该旋转件转动连接于该壳体上。该壳体沿其中心轴轴向开设有与该收容腔相通的第一连接孔,并偏离该中心轴轴向开设有与该收容腔相通的第二连接孔,该收容腔与该第一连接孔及该第二连接孔的连接处形成有台阶面,该旋转接头还包括同轴设置的固定连接件及转动连接件,该固定连接件固定收容于该收容腔中并抵持于该台阶面上,该转动连接件抵接于该固定连接件上并固设于该旋转件上,该固定连接件抵接该转动连接件的一端上凹设形成有环形收容槽,该固定连接件及该转动连接件轴向贯通开设有与该第一连接孔相通的第一通孔及与该第二连接孔相通的第二通孔,且该第二通孔贯穿该环形收容槽的底部,该旋转件轴向贯通开设有与该第一通孔相通的第一通道及与该第二通孔相通的第二通道,该两个接头分别与该第一连接孔及该第二连接孔相连通。 
进一步地,该收容腔包括相互依次连通的第一腔体、第二腔体及第三腔体,该第三腔体与该第一连接孔及该第二连接孔相连通,该旋转件的一端收容于该第一腔体中,该固定连接件包括连接部及凸伸形成于该连接部一端的抵持部,该连接部固定收容于该第三腔体中,该抵持部远离该连接部的一端上凹设形成有该环形收容槽,该转动连接件包括连接部及凸伸形成于该连接部一端的抵持部,该转动连接件的抵持部抵接于该固定连接件的抵持部上,其连接部固定于该旋转件邻近该第二腔体的一端上。 
进一步地,该旋转件邻近该第二腔体的一端凹设形成有容置槽,该转动连接件的连接部固定收容于该容置槽中。 
进一步地,该旋转接头还包括密封件,该密封件套设于该转动连接件上以密封该转动连接件与该旋转件。 
进一步地,该旋转接头还包括抵挡件,该抵挡件套设于该旋转件及该转动连接件的抵挡部上,以使该密封件紧密密封该转动连接件与该旋转件。 
进一步地,该旋转接头还包括固定件,该固定件套设于该抵挡件上并抵持于该收容腔的侧壁上。 
进一步地,该抵挡件抵持于该收容腔的侧壁上,该抵挡件、该固定连接件、该转动连接件及该收容腔的侧壁共同围成冷却腔,该收容腔的侧壁上开设有与该冷却腔相通的注入孔,该旋转接头还包括堵头,该堵头***该注入孔以封闭该冷却腔。 
进一步地,该收容腔远离该转动连接件一端的侧壁上凹设形成有固定槽,该旋转件邻近该转动连接件一端的外周壁上凹设形成有另一个固定槽,且其远离该转动连接件一端的外周壁上凸伸形成有与该固定槽位置相对应的凸缘,该旋转接头还包括两个止挡件,该两个止挡件分别收容于两个固定槽中,该轴承套设于该旋转件外,且其一端抵持于一个止挡件上,其另一端抵持于另一个止挡件及凸缘上,以使该旋转件转动连接于该壳体上。 
进一步地,该轴承的数量为两个,该旋转接头还包括衬套,该衬套抵持于两个轴承之间。 
进一步地,该固定连接件及该转动连接件的材质均为耐高温陶瓷,且该固定连接件及该转动连接件相接触的面均为光滑表面。 
在本实用新型的旋转接头中,由于第一通道及第二通道径向间隔开设于旋转件上,分别使不同性质的流体介质通过,其体积相对较小。 
附图说明
图1为本实用新型旋转接头的立体示意图。 
图2为图1所示旋转接头的剖面示意图。 
主要元件符号说明 
旋转接头 100
壳体 10
注入孔 11
通道部 12
第一连接孔 122
第二连接孔 124
台阶面 17
收容部 16
收容腔 161
第一腔体 1611
第二腔体 1613
第三腔体 1615
收容槽 18
固定槽 19、38
接头 20
旋转件 30
第一通道 32
第二通道 34
凸缘 35
容置槽 36
轴承 40
衬套 45
止挡件 50
固定连接件 62
连接部 622、644
第一通孔 625、645
抵持部 624、642
环形收容槽 6245
第二通孔 627、647
转动连接件 64
密封件 70
抵挡件 80
固定件 82
冷却腔 85
堵头 90
如下具体实施方式将结合上述附图进一步地说明本实用新型。
具体实施方式
请一并参阅图1及图2,本实施方式的旋转接头100包括壳体10、两个接头20、旋转件30、两个轴承40、衬套45、两个止挡件50、固定连接件62、转动连接件64、多个密封件70、抵挡件80、固定件82及多个堵头90。本实施方式的旋转接头100用于连接静止管道(图未示)及旋转设备(图未示)。 
壳体10大致为圆柱状,其包括通道部12及收容部16。通道部12沿中心轴方向开设形成第一连接孔122,并偏离中心轴轴向开设形成第二连接孔124。收容部16轴向开设有收容腔161。收容腔161包括相互连通的第一腔体1611、第二腔体1613及第三腔体1615,第三腔体1615与第一连接孔122及第二连接孔124相连通。第一腔体1611、第二腔体1613及第三腔体1615同轴设置且直径依次减小。第三腔体1615与第一连接孔122及第二连接孔124的连接处形成环形的台阶面17。通道部12于台阶面17上凹设形成有环绕第一连接孔122周缘的环形收容槽18。第二腔体1613的侧壁上开设有注入孔11。第一腔体1611远离第二腔体1613一端的侧壁上凹设形成有环绕第一腔体1611周壁延伸的固定槽19。本实施方式中,壳体10的最大外径尺寸为40mm。 
两个接头20分别***第一连接孔122及第二连接孔124,并分别连接两个静止管道。 
旋转件30大致为圆柱状,其一端收容于第一腔体1611中,其另一端突出第一腔体1611外并与旋转设备(图未示)相连。旋转件30沿中心轴轴向贯通开设形成与第一连接孔122相对应的第一通道32,并偏离中心轴轴向开设形成与第二连接孔124相对应的第二通道34,且旋转件30的中心轴与壳体10的中心轴相重合。旋转件30收容于第一腔体1611中的一端上凹设形成有容置槽36,并于外周壁上凹设形成有环形固定槽38。旋转件30远离容置槽36一端的外周壁上凸伸形成有沿旋转件30周壁延伸的凸缘35且凸缘35的位置与固定槽19的位置相对应。 
两个止挡件50分别收容于固定槽19、38中,并突出相应的固定槽外。两个止挡件50均位于第一腔体1611中。本实施方式中的止挡件50为卡环。 
两个轴承40间隔套设于旋转件30上并收容于第一腔体1611中。衬套45抵持于两个轴承40之间,以使两个轴承40间隔设置于旋转件30上。邻近第二腔体1613的轴承40的端面抵持于一个止挡件50上,远离第二腔体1613的轴承40的端面抵持于另一个止挡件50及凸缘35上,以使轴承40相对固设于壳体10及旋转件30上,从而使旋转件30转动连接于壳体10上。可以理解,衬套45可省略,可采用其他连接件将两个轴承40连接在一起。轴承40的数量可以为一个或多于两个。当轴承40的数量为一个时,其一端抵持于一个止挡件50上,其另一端抵持于另一个止挡件50及凸缘35上。 
固定连接件62固定收容于第一腔体1611中并抵持于台阶面17上。固定连接件62包括连接部622及凸伸形成于连接部622一端的抵持部624,该抵持部624的直径大于该连接部622的直径。连接部622固定收容于第三腔体1615中并抵持于台阶面17上。抵持部624收容于第二腔体1613中,其远离连接部622的一端上凹设形成有环形收容槽6245。固定连接件62沿中心轴方向轴向贯通开设有与该第一连接孔122相对应的第一通孔625,并偏离中心轴轴向贯通开设有与该第二连接孔124相对应的第二通孔627,且第二通孔627轴向贯通环形收容槽6245的底部。转动连接件64的结构与固定连接件62的结构大致相同,其包括连接部644及抵持部642。抵持部642抵接于抵持部624上,连接部644固定收容于容置槽36中并抵持于容置槽36的底部上。转动连接件64贯通抵持部642及连接部644开设有与第一通道32相对应的第一通孔645及与第二通道34相对应的第二通孔647。第一通孔625、645连通第一连接孔122及第一通道32,第二通孔627、647连通第二连接孔124及第二通道34。本实施方式中,固定连接件62及转动连接件64的材质均为耐磨耐高温的陶瓷材料,且固定连接件62及转动连接件64的接触面需经过镜面处理以使接触面光滑。 
一个密封件70装设于抵持部624上以密封固定连接件62与转动连接件64。一个密封件70收容于收容槽18中以密封通道部12与固定连接件62。一个密封件70装设于旋转件30容置槽36的底部上,以密封旋转件30与转动连接件64,从而实现第一连接孔122、第一通孔63与第一通道32的密封连接,以及第二连接孔124、第二通孔65与第二通道34的密封连接。且一个密封件70套设于转动连接件64邻近旋转件30的连接部644,用于提高旋转件30与转动连接件64间的密封性。本实施方式中的密封件70为密封圈。 
抵挡件80为圆环形,其套设于转动连接件64的抵挡部642及旋转件30上,并部分抵持于第二腔体1613的侧壁上,以使密封件70紧密套设于连接部644上。固定件82套设于抵挡件80上并抵持于第一腔体1611的侧壁上,以使抵挡件80紧密套设于连接部644及旋转件30上。抵挡件80、固定连接件62、转动连接件64及第二腔体1613侧壁共同围成冷却腔85。冷却腔85与注入孔11相连通。堵头90***注入孔11中,以封闭冷却腔85。 
使用时,将两个接头20分别与两个静止管道相连,将旋转件30与旋转设备相连,并通过注入孔11向冷却腔85中注入润滑油。流体介质(如正压气源)通过静止管道、第一连接孔122、第一通孔625、645及第一通道32流入旋转设备中,同时流体介质(如负压气源)通过静止管道、第二连接孔124、第二通孔627、647流入环形收容槽6245,再经第二通道34流入旋转设备中。当转动连接件64随同旋转件30相对固定连接件62转动时,转动连接件64的抵持部642与固定连接件62的抵持部624之间旋转产生高温,冷却腔85中的润滑油可冷却固定连接件62及转动连接件64,从而降低转动连接件64及固定连接件62的损耗。 
本实用新型的旋转接头100通过在壳体10、固定连接件62、转动连接件64及旋转件30上依次开设相互连通的第一连接孔122、第一通孔625、645与第一通道32及相互连通的第二连接孔124、第二通孔627、647与第二通道34,从而使具有不同性质的流体介质可通过该旋转接头100输入旋转设备中。由于第一通道32及第二通道34径向间隔开设于旋转件30上,使旋转接头100体积相对较小,其最大外径尺寸为40mm。 
另外,本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化,当然这些依据本实用新型精神所做的变化,都应包含在本实用新型所要保护的范围。 

Claims (10)

1.一种旋转接头,其包括壳体、两个接头、旋转件、及轴承,该壳体轴向开设有收容腔,该旋转件一端收容于该收容腔中,该轴承套设于该旋转件上并收容于该收容腔中以将该旋转件转动连接于该壳体上,其特征在于:该壳体沿其中心轴轴向开设有与该收容腔相通的第一连接孔,并偏离该中心轴轴向开设有与该收容腔相通的第二连接孔,该收容腔与该第一连接孔及该第二连接孔的连接处形成有台阶面,该旋转接头还包括同轴设置的固定连接件及转动连接件,该固定连接件固定收容于该收容腔中并抵持于该台阶面上,该转动连接件抵接于该固定连接件上并固设于该旋转件上,该固定连接件抵接该转动连接件的一端上凹设形成有环形收容槽,该固定连接件及该转动连接件轴向贯通开设有与该第一连接孔相通的第一通孔及与该第二连接孔相通的第二通孔,且该第二通孔贯穿该环形收容槽的底部,该旋转件轴向贯通开设有与该第一通孔相通的第一通道及与该第二通孔相通的第二通道,该两个接头分别与该第一连接孔及该第二连接孔相连通。
2.如权利要求1所述的旋转接头,其特征在于:该收容腔包括相互依次连通的第一腔体、第二腔体及第三腔体,该第三腔体与该第一连接孔及该第二连接孔相连通,该旋转件的一端收容于该第一腔体中,该固定连接件包括连接部及凸伸形成于该连接部一端的抵持部,该连接部固定收容于该第三腔体中,该抵持部远离该连接部的一端上凹设形成有该环形收容槽,该转动连接件包括连接部及凸伸形成于该连接部一端的抵持部,该转动连接件的抵持部抵接于该固定连接件的抵持部上,其连接部固定于该旋转件邻近该第二腔体的一端上。
3.如权利要求2所述的旋转接头,其特征在于:该旋转件邻近该第二腔体的一端凹设形成有容置槽,该转动连接件的连接部固定收容于该容置槽中。
4.如权利要求1所述的旋转接头,其特征在于:该旋转接头还包括密封件,该密封件套设于该转动连接件上以密封该转动连接件与该旋转件。
5.如权利要求4所述的旋转接头,其特征在于:该旋转接头还包括抵挡件,该抵挡件套设于该旋转件及该转动连接件的抵挡部上,以使该密封件紧密密封该转动连接件与该旋转件。
6.如权利要求5所述的旋转接头,其特征在于:该旋转接头还包括固定件,该固定件套设于该抵挡件上并抵持于该收容腔的侧壁上。
7.如权利要求5所述的旋转接头,其特征在于:该抵挡件抵持于该收容腔的侧壁上,该抵挡件、该固定连接件、该转动连接件及该收容腔的侧壁共同围成冷却腔,该收容腔的侧壁上开设有与该冷却腔相通的注入孔,该旋转接头还包括堵头,该堵头***该注入孔以封闭该冷却腔。
8.如权利要求1所述的旋转接头,其特征在于:该收容腔远离该转动连接件一端的侧壁上凹设形成有固定槽,该旋转件邻近该转动连接件一端的外周壁上凹设形成有另一个固定槽,且其远离该转动连接件一端的外周壁上凸伸形成有与该固定槽位置相对应的凸缘,该旋转接头还包括两个止挡件,该两个止挡件分别收容于两个固定槽中,该轴承套设于该旋转件外,且其一端抵持于一个止挡件上,其另一端抵持于另一个止挡件及凸缘上,以使该旋转件转动连接于该壳体上。
9.如权利要求1所述的旋转接头,其特征在于:该轴承的数量为两个,该旋转接头还包括衬套,该衬套抵持于两个轴承之间。
10.如权利要求1所述的旋转接头,其特征在于:该固定连接件及该转动连接件的材质均为耐高温陶瓷,且该固定连接件及该转动连接件相接触的面均为光滑表面。
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