CN204677153U - 旋转防喷器轴向环绕冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种旋转防喷器轴向环绕冷却结构，包括内座和外筒，内座和外筒是一个过盈配合；所述内座外圆轴向均匀设置有多个冷却流道，所述冷却流道通过连通槽首尾连通，内座上端部设置两个相邻的进入口和排出口，所述进入口与冷却流道的头部正对并连通，排出口与冷却流道的尾部正对连通。内座和外筒，在其配合处，利用内座圆周均布的冷却流道和上下的连通槽、内座的配合外圆、以及外筒内径配合出一条360°环绕的轴向冷却通道，冷却循环无死角，且不影响整机的强度及使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转防喷器轴向环绕冷却结构。
背景技术
旋转防喷器在使用过程中，要实现两个功能，即随钻具旋转以及对井口实现动态密封。那么旋转防喷器内部结构里就少不了动密封组件以及轴承，因此旋转防喷器运转过程中发热是不可避免的，然而温度过高会影响动密封和轴承，甚至导致整机性能下降。所以一套结构合理、冷却效果良好的冷却***是旋转防喷器不可缺少的一部分。
现有的冷却结构一般会存在以下问题：1.冷却循环通道容易出现“短路”现象，有冷却死角,冷却效果不理想；2.冷却结构非常完美，但是不能实现加工；3.冷却结构影响了整体强度。
实用新型内容
为了克服冷却中出现“短路”、存在冷却死角的问题，本实用新型提供了一种旋转防喷器轴向环绕冷却结构。利用内座圆周均布的冷却流道和上下的连通槽、内座的配合外圆、以及外筒内径配合出一条360°环绕的轴向冷却通道，使得冷却循环无死角，且不影响整机的强度及使用性能。
本实用新型采用的技术方案：
旋转防喷器轴向环绕冷却结构，包括内座和外筒，内座与外筒是过盈配合；所述内座外圆轴向均匀设置有多个冷却流道，所述冷却流道通过连通槽首尾连通，内座上端部设置两个相邻的进入口和排出口，所述进入口与首尾连接后的冷却流道的头部正对并连通，排出口与首尾连接后的冷却流道的尾部正对连通。
所述内座与外筒也可以是一个间隙配合。
所述连通槽的宽度比冷却流道的宽度宽。
所述连通槽的宽度为冷却流道宽度的1.5—2倍。
所述冷却流道为20—40个。
所述冷却流道为36个。
本实用新型的有益效果：
利冷却通道，使得冷却循环无死角，且不影响整机的强度及使用性能。用内座圆周均布的冷却流道和上下的连通槽、内座的配合外圆、以及外筒内径配合出一条360°环绕的轴向冷却通道，使得冷却循环无死角，且不影响整机的强度及使用性能。
以下将结合附图进行进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图。
附图标记，图中：1、外筒；2、内座；3、连通槽；4、进入口；5、排出口；6、冷却流道。
具体实施方式
实施例1：
为了克服冷却中出现“短路”、存在冷却死角的问题，本实用新型提供了一种如图1所示的旋转防喷器轴向环绕冷却结构。利用内座圆周均布的冷却流道和上下的连通槽、内座的配合外圆、以及外筒内径配合出一条360°环绕的轴向冷却通道，使得冷却循环无死角，且不影响整机的强度及使用性能。
旋转防喷器轴向环绕冷却结构，包括内座2和外筒1，内座2与外筒1是过盈配合；所述内座2外圆轴向均匀设置有多个冷却流道6，所述冷却流道6通过连通槽3首尾连通，内座2上端部设置两个相邻的进入口4和排出口5，所述进入口4与首尾连接后的冷却流道6的头部正对并连通，排出口5与首尾连接后的冷却流道6的尾部正对连通。
加工内座2和外筒1，装配后对其进行焊接或螺栓连接等其它连接方式，使其成为一个整体，即旋转总成外壳；旋转总成外壳与旋转总成的旋转部分配合形成旋转总成，座入旋转防喷器壳体内；旋转防喷器安装在井口使用时，将冷却进出口管线与本实用新型的冷却液进入口4、排出口5相连，开冷却泵循环，便能达到对旋转防喷器降温冷却的目的。
用内座2圆周均布的冷却流道6和连通槽3、内座2的配合外圆、以及外筒内径配合出一条360°
环绕的轴向冷却通道，使得冷却循环无死角，且不影响整机的强度及使用性能。
旋转防喷器轴向环绕冷却结构，设置在旋转总成的不旋转部位，即旋转总成的外壳内部，不参与旋转，旋转总成外壳为分体式。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中内座2与外筒1是一个间隙配合。
包括内座2和外筒1，内座2和外筒1也可以是一个间隙配合；所述内座2外圆轴向均匀设置有多个冷却流道6，所述冷却流道6通过连通槽3首尾连通，内座2上端部设置两个相邻的进入口4和排出口5，所述进入口4与首尾连接后的冷却流道6的头部正对并连通，排出口5与首尾连接后的冷却流道6的尾部正对连通。
内座2和外筒1孔轴配合为间隙配合，目的是为了增大配合处的流动阻力，让冷却液顺着流动阻力小的方向循环，不至于将通道短路。
实施例3：
基于上述两个实施例的基础上，本实施例中，所述连通槽3的宽度比冷却流道6的宽度宽。
所述连通槽3的宽度为冷却流道6宽度的1.5—2倍。
本实施例中选取倍数为2倍，这样保证了冷却流道6在工作时不会发生封堵或者“短路”现象。很好的达到360°环绕冷却的目的。
相邻的冷却流道6之间的连通方式为铣掉相邻槽子之间的凸起部分，形成连通槽3，其中连通槽3与冷却流道6的深度一致，宽度宽与冷却流道6的宽度，本实施例中其宽度为冷却流道6的2倍，这样液体流通时不会产生封堵现象，流通冷却途中不会出现“短路”现象。
实施例4：
基于上述三个实施例的基础上，所述冷却流道6为20—40个。本实施例中选取冷却流道6为36个。
为了达到更好的冷却效果，在本来冷却流道6的范围内选取值为36个冷却流道6，形成一条360°环绕的轴向冷却通道。
本实施例中选取36个冷却流道6，在内座2和外筒1配合安装后，就在旋转总成外壳内部形成一条360°环绕的轴向冷却通道如图中箭头所示，冷却循环无死角。
用内座2圆周均布的冷却流道6和连通槽3、内座2的配合外圆、以及外筒1内径配合出一条360°环绕的轴向冷却通道，使得冷却循环无死角，且不影响整机的强度及使用性能。
Claims (6)
1.旋转防喷器轴向环绕冷却结构，其特征在于：包括内座（2）和外筒（1），内座（2）与外筒（1）是过盈配合；所述内座（2）外圆轴向均匀设置有多个冷却流道（6），所述冷却流道（6）通过连通槽（3）首尾连通，内座（2）上端部设置两个相邻的进入口（4）和排出口（5），所述进入口（4）与首尾连接后的冷却流道（6）的头部正对并连通，排出口（5）与首尾连接后的冷却流道（6）的尾部正对连通。
2.根据权利要求1所述的旋转防喷器轴向环绕冷却结构，其特征在于：所述的内座（2）与外筒（1）是一个间隙配合。
3.根据权利要求1所述的旋转防喷器轴向环绕冷却结构，其特征在于：所述连通槽（3）的宽度比冷却流道（6）的宽度宽。
4.根据权利要求1所述的旋转防喷器轴向环绕冷却结构，其特征在于：所述连通槽（3）的宽度为冷却流道（6）宽度的1.5—2倍。
5.根据权利要求1所述的旋转防喷器轴向环绕冷却结构，其特征在于：所述冷却流道（6）为20—40个。
6.根据权利要求1所述的旋转防喷器轴向环绕冷却结构，其特征在于：所述冷却流道（6）为36个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520308310.XU CN204677153U (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 旋转防喷器轴向环绕冷却结构 |
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| CN201520308310.XU CN204677153U (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 旋转防喷器轴向环绕冷却结构 |
Publications (1)
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| CN204677153U true CN204677153U (zh) | 2015-09-30 |
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| CN201520308310.XU Expired - Fee Related CN204677153U (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 旋转防喷器轴向环绕冷却结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204677153U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104863539A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-26 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 | 旋转防喷器轴向环绕冷却结构 |
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2015
- 2015-05-14 CN CN201520308310.XU patent/CN204677153U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104863539A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-26 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 | 旋转防喷器轴向环绕冷却结构 |
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