CN203500124U - 一种气环真空泵的泵盖 - Google Patents

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胡文华
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Abstract

本实用新型公开了一种泵盖,尤其涉及一种气环真空泵的泵盖,包括圆盘形的盖体,所述盖体的周沿设置有装配凸耳,所述盖体的内侧中心设置有用于固定电机轴端的槽位,所述盖体的内侧周部环设有气流道,所述盖体外侧中部设置有环形凹槽,所述环形凹槽内均布有若干个第一散热组,所述均布的若干个第一散热组之间设置有第二散热组。在本技术方案中,由于采用散热组的形式,首先设置一个第一散热组进行主体散热,然后在相邻的两个第一散热组之间设置一个第二散热组,使热量进一步分导至第二散热组,从而扩大了散热面,提高了散热效率;同时,由于第一散热组和第二散热组的穿插式设置,保证了整个盖体的结构强度,使泵盖的使用寿命更长。

Description

一种气环真空泵的泵盖
技术领域
 本实用新型涉及真空泵技术领域,尤其涉及一种气环真空泵的泵盖。
背景技术
气环真空泵俗称高压风机、侧流式风机、旋涡真空泵等,目前,这种气环真空泵已得到普及,它广泛应用于工农业方面,涵盖基础建设、汽车工业、塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、航空航天工程,为世界的繁荣与进步作出了卓越的贡献。
但是,由于气环真空泵的工作原理的关系,在工作时,空气从入口进入,然后经过叶片的压缩和加速之后,再从出口排出,其在压缩和加速过程中,泵体与空气的摩擦,会产生较大的热量,现有技术的散热方式是在泵盖的外侧中部设置以横向或竖向的方式均匀排列的几组散热片,这样的散热片结构,散热面积小、散热效率低,所以,造成真空泵的综合使用效果不理想。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种气环真空泵的泵盖,这种泵盖具有散热面积大、散热效率高的特点。
为实现上述目的,本实用新型的一种气环真空泵的泵盖,包括圆盘形的盖体,所述盖体的周沿设置有装配凸耳,所述盖体的内侧中心设置有用于固定电机轴端的槽位,所述盖体的内侧圆周设有气流道,所述盖体的外侧中部设置有环形凹槽,所述环形凹槽内均布有若干个第一散热组,相邻的两个第一散热组之间设置有第二散热组。
优选的是,所述第一散热组由两个对称设置的主散热片组成,所述第二散热组由两个对称设置的辅散热片组成。
优选的是,所述主散热片和辅散热片均为弧形片状,所述主散热片的一端与所述环形凹槽的外壁连接,主散热片的另一端穿过所述环形凹槽的内壁与所述槽位的外壁连接,所述辅散热片的一端与主散热片连接,所述辅散热片的另一端与所述环形凹槽的外壁连接。
优选的是,所述盖体的外侧设置有第三散热组,所述第三散热组对应设置于所述气流道的外侧。
优选的是,所述第三散热组由若干个第三散热片组成,若干个第三散热片沿所述气流道均匀分布。
优选的是,所述第三散热片呈直条形。
优选的是,所述第一散热组、第二散热组和第三散热组均与所述盖体的外侧垂直连接。
优选的是,所述第一散热组、第二散热组和第三散热组均与所述盖体一体成型。
本实用新型的有益效果:一种气环真空泵的泵盖,包括圆盘形的盖体,所述盖体的周沿设置有装配凸耳,所述盖体的内侧中心设置有用于固定电机轴端的槽位,所述盖体的内侧圆周设有气流道,所述盖体的外侧中部设置有环形凹槽,所述环形凹槽内均布有若干个第一散热组,相邻的两个第一散热组之间设置有第二散热组;在本技术方案中,由于采用散热组的形式,首先设置一个第一散热组进行主体散热,然后在相邻的两个第一散热组之间设置一个第二散热组,使热量进一步分导至第二散热组,从而扩大了散热面,提高了散热效率;同时,由于第一散热组和第二散热组的穿插式设置,保证了整个盖体的结构强度,使泵盖的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为图2的A-A剖视结构示意图。
图4为图2的左视图。
图5为图2的后视图。
附图标记包括:
盖体--1,装配凸耳--2,槽位--3,气流道--4,环形凹槽--5,内壁--51,外壁--52,第一散热组--6,主散热片--61,第二散热组--7,辅散热片--71,第三散热组--8,第三散热片—81。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图5所示,一种气环真空泵的泵盖,包括圆盘形的盖体1,所述盖体1的周沿设置有装配凸耳2,所述装配凸耳2用于将泵盖通过螺栓安装在泵体上,所述盖体1的内侧中心设置有用于固定电机轴端的槽位3,所述盖体1的内侧圆周设有气流道4,所述盖体1外侧中部设置有环形凹槽5,所述环形凹槽5内均布有若干个第一散热组6,相邻的两个第一散热组6之间设置有第二散热组7。在本实施例中,均匀分布有四个第一散热组6,同时,在四个第一散热组6之间设置了四个第二散热组7;在本技术方案中,由于采用散热组的形式,首先设置第一散热组6进行热量的传导及主体散热,然后在相邻的两个第一散热组6之间设置一个第二散热组7,使第一散热组6的热量进一步分导至第二散热组7,从而扩大了散热面,提高了散热效果;同时,由于第一散热组6和第二散热组7采用了穿插式设置,保证了整个泵盖的结构强度,使泵盖的使用寿命更长。如图3所示,图中的上表面为盖体1的外侧,图中的下表面为盖体1的内侧。
更具体地说,所述第一散热组6由两个对称设置的主散热片61组成,所述第二散热组7由两个对称设置的辅散热片71组成;将第一散热组6之间的两个主散热片61以对称的方式进行组合,这样,两个主散热片61之间就会形成一个较大的散热空间,从而使热量散发更快;从泵盖的热量分布来看,热量主要分布于泵盖的外侧表面,所以,为了更快的将热量导出,加大散热片的面积,所述主散热片61和辅散热片71均为弧形片状,也就是具有圆弧流线形状,所述主散热片61的一端与所述环形凹槽5的外壁52连接,主散热片61的另一端穿过所述环形凹槽5的内壁51与所述槽位3的外壁连接,所述辅散热片71的一端与主散热片61连接,作为最优的选择是:辅散热片71的一端与主散热片61的中部连接,这样可以提升整体结构强度,所述辅散热片71的另一端与所述环形凹槽5的外壁52连接,这样就使所述外壁52还具有加强板的作用,这种泵盖在行业内一般都是采用金属材料制造而成,所以,在本技术方案中的散热片也同样可以采用导热性能较好的金属材料。
作为本技术方案中的进一步改进,由于这种气环真空泵在工作时,其热量的产生主要是对空气进行压缩和加速过程中,所以其热量的分布主要集中于与气流道4所对应的泵体外侧面,为了更及时的将外侧面与气流道4对应位置的热量进行散发,所以,在所述盖体1的外侧设置有第三散热组8,所述第三散热组8对应设置于所述气流道4的外侧。所述第三散热组8由若干个第三散热片81组成,若干个第三散热片81沿所述气流道4均匀分布,所以,第三散热组8不但能够及时的将热量散发,而且还可以缓减第一散热组6和第二散热组7的散热量,从而使整体散热性能更佳。
在所设置的第三散热组8中,本技术方案所采用的是:所述第三散热片81呈直条形,当然,也可以采用其他形状的散热片,但是,这种直条形的散热片,容易加工,安装方便,同时,也具有较好的散热效果。
上述的技术方案中,为了更加科学的设置各个散热组,从而使各个散热组能够发挥出最大的散热作用,所述第一散热组6、第二散热组7和第三散热组8均与所述盖体1的外侧垂直连接。
同样,作为泵盖来说,在加工和制造过程中,作为一种较优的方式是:所述第一散热组6、第二散热组7和第三散热组8均与所述盖体1一体成型,这种可以利用压铸等方式一体成型的泵盖,保证了泵盖整体所需要的结构强度,同时,省去了组装式加工和制造时的工序,提高了生产效率,降低了生产成本,有利于大批量的制造。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种气环真空泵的泵盖,包括圆盘形的盖体(1),所述盖体(1)的周沿设置有装配凸耳(2),所述盖体(1)的内侧中心设置有用于固定电机轴端的槽位(3),所述盖体(1)的内侧圆周设有气流道(4),其特征在于:所述盖体(1)的外侧中部设置有环形凹槽(5),所述环形凹槽(5)内均布有若干个第一散热组(6),相邻的两个第一散热组(6)之间设置有第二散热组(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气环真空泵的泵盖,其特征在于:所述第一散热组(6)由两个对称设置的主散热片(61)组成,所述第二散热组(7)由两个对称设置的辅散热片(71)组成。
3.根据权利要求2所述的一种气环真空泵的泵盖,其特征在于:所述主散热片(61)和辅散热片(71)均为弧形片状,所述主散热片(61)的一端与所述环形凹槽(5)的外壁(52)连接,主散热片(61)的另一端穿过所述环形凹槽(5)的内壁(51)与所述槽位(3)的外壁连接,所述辅散热片(71)的一端与主散热片(61)连接,所述辅散热片(71)的另一端与所述环形凹槽(5)的外壁(52)连接。
4.根据权利要求1所述的一种气环真空泵的泵盖,其特征在于:所述盖体(1)的外侧设置有第三散热组(8),所述第三散热组(8)对应设置于所述气流道(4)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种气环真空泵的泵盖,其特征在于:所述第三散热组(8)由若干个第三散热片(81)组成,若干个第三散热片(81)沿所述气流道(4)均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种气环真空泵的泵盖,其特征在于:所述第三散热片(81)呈直条形。
7.根据权利要求4-6所述的一种气环真空泵的泵盖,其特征在于:所述第一散热组(6)、第二散热组(7)和第三散热组(8)均与所述盖体(1)的外侧垂直连接。
8.根据权利要求7所述的一种气环真空泵的泵盖,其特征在于:所述第一散热组(6)、第二散热组(7)和第三散热组(8)均与所述盖体(1)一体成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104421906A (zh) * 2013-09-02 2015-03-18 深圳市海洋王照明工程有限公司 灯具的散热机构及采用该散热机构的led灯具

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