CN203500112U - 一种节能型的轴流风机 - Google Patents

Abstract

一种节能型的轴流风机，包括风机扇叶的轮毂（10），轮毂（10）上固定有叶片（20），叶片（20）包括前缘（21）和后缘（22），叶片（20）前缘（21）的反面上成型有若干个球面状的凹窝（30）；叶片（20）后缘（22）的正面上成型有若干个球面状的凹窝（30）。它利用风扇风叶旋转使叶片正反面的凹窝产生涡流将叶片正面的气流引向叶片的后缘侧，从而降低出风端的风速和减少背面负压，减小风扇的旋转阻力，降低了能耗，同时将前一叶片背面引向尾部的气流，连同后一叶片正面产生的气流一起被压向出风口，增加了风扇的风量，有效的提高了风机的效率。

Description

一种节能型的轴流风机

技术领域：

本实用新型涉及轴流风机的技术领域，更具体地说涉及一种节能型的轴流风机。

背景技术：

轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，其广泛应用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气。但现在轴流风机的叶片一般都是光滑的，其横截面结构如图1所示，在其风机运行工作时，叶片旋转引导气流进入风机，其中部分气流直接从叶片的正面产生反射至出风口，则使出风端风速较高，从而增大能量消耗；同时另一部分气流直接从叶片的反面流失，只对叶片的正面产生加大的阻力，间接的增加了风机的能量消耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种节能型的轴流风机，其结构简单，能在增加风量的同时降低出风端的风速，从而降低动压、升高静压，有效的提高了风机的效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种节能型的轴流风机，包括风机扇叶的轮毂，轮毂上固定有叶片，叶片包括前缘和后缘，叶片前缘的反面上成型有若干个球面状或其它形状的凹窝；叶片后缘的正面上成型有若干个球面状或其它形状的凹窝。

所述的凹窝规则地排列在在叶片的正反面上。

本实用新型的有益效果在于：

1、它利用风扇风叶旋转使叶片正面的凹窝产生涡流将叶片正面的气流引向叶片的后缘侧，从而降低出风端的风速，降低了动压，升高了静压，有效的提高了风机的效率。

2、风扇风叶旋转时，叶片反面的凹窝产生涡流将气流引向叶片的后缘侧，减少背面负压，从而减小风扇的旋转阻力，降低了能耗，同时将前一叶片背面引向尾部的气流，连同后一叶片正面产生的气流一起被压向出风口，增加了风扇的风量。

3、它结构简单，生产加工方便，在其具有高效节能的同时降低了其生产成本。

附图说明：

图1为现有风扇叶片横截面进风时的结构示意图；

图2为本实用新型的叶片横截面进风时的结构示意图；

图3为本实用新型正面的结构示意图；

图4为本实用新型反面的结构示意图。

图中：10、轮毂；20、叶片；30、凹窝；21、前缘；22、后缘。

具体实施方式：

实施例：见图2至4所示，一种节能型的轴流风机，包括风机扇叶的轮毂10，轮毂10上固定有叶片20，叶片20包括前缘21和后缘22，叶片20前缘21的反面上成型有若干个球面状或其它形状的凹窝30；叶片20后缘22的正面上成型有若干个球面状或其它形状的凹窝30。

所述的凹窝30规则地排列在在叶片20的正反面上。

工作原理：在现有轴流风机光滑的叶片20的正反面成型有密集分布的凹窝30，所述的风扇逆时针旋转时，叶片20与空气产生气流，气流在叶片20的正反面上的凹窝30内产生涡流，而其涡流将进入叶片正反面的气流引向叶片20的后缘22，从而降低出风端的风速，降低了动压，升高了静压，减少背面负压，减小风扇的旋转阻力，同时将前一叶片20背面引向尾部的气流，连同后一叶片20正面产生的气流一起被压向出风口，增加了风扇的风量，有效的提高了风机的效率。

Claims (2)

1.一种节能型的轴流风机，包括风机扇叶的轮毂（10），轮毂（10）上固定有叶片（20），叶片（20）包括前缘（21）和后缘（22），其特征在于：叶片（20）前缘（21）的反面上成型有若干个球面状的凹窝（30）；叶片（20）后缘（22）的正面上成型有若干个球面状的凹窝（30）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型的轴流风机，其特征在于：所述的凹窝（30）均匀排列在在叶片（20）的正反面上。

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