CN203189332U - 风叶及风扇 - Google Patents

Abstract

一种风叶，包括叶片及与电机的输出轴相联动的轮毂，所述叶片呈发散状的设置在轮毂上，所述叶片的前缘开设有锯齿槽，所述锯齿槽的深度为5-10mm，本实用新型进一步提供一种使用该风叶的风扇，通过叶片的锯齿形和凹槽的设计，有效的降低叶片出口处的漩涡流损失，使运行时能合理的避开喘振区，提高叶片的空气动力性能，能使风叶在相同的转速时具有更低的噪声，更大的流量和更高的静压（更远的出风距离），因此也更节能。

Description

风叶及风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇领域，尤其涉及一种风叶及应用该风叶的风扇。

背景技术

电风扇是一种是用非常广泛的家电，它具有价格低廉，使用方便的特点，受到人们的普遍欢迎，但随着生活水平的日益提高，人们对电风扇的新颖性和智能化的要求也越来越高。

目前市面上的台扇的风叶普遍采用光滑的流线型设计，由于这种风扇运行时，风叶的迎风面和背风面产生的正压和负压，推动空气的流动，特别是转速较高时，在风叶的中部和尾部产生较大的涡流，增加风与风叶之间的摩擦，流动损耗增大，也增大了电机的负荷，同时噪声较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构简单、高效节能、低噪音的风叶及使用该风叶的风扇。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风叶，包括叶片及与电机的输出轴相联动的轮毂，所述叶片呈发散状的设置在轮毂上，所述叶片的前缘开设有锯齿槽，所述锯齿槽的深度为5-10mm。

为加强风叶的做功能力，本实用新型改进有，所述叶片与轮毂转动轴的径向平面的夹角为35°。

为对产生的气流进行有效的切割，本实用新型改进有，所述叶片由根部至顶部的锯齿槽深度逐渐增大。

为减少气流在进风面与出风面交界处的碰撞，本实用新型改进有，所述叶片的迎风面上自锯齿槽向后缘方向延伸有凹槽。

本实用新型进一步提供一种风扇，包括风机组件和对风机组件进行控制的电控组件，所述风机组件包括风叶、风叶前格栅、风叶后格栅、电机、电机外壳，风叶设置在电机轴上，风叶后格栅固定于电机外壳，风叶前格栅固定在风叶后格栅上，所述风叶包括叶片及与电机的输出轴相联动的轮毂，所述叶片呈发散状的设置在轮毂上，所述叶片的前缘开设有锯齿槽，所述锯齿槽的深度为5-10mm。

本实用新型改进有，所述叶片与轮毂转动轴的径向平面的夹角为35°。

本实用新型改进有，所述叶片由根部至顶部的锯齿槽深度逐渐增大。

本实用新型改进有，所述叶片的迎风面上自锯齿槽向后缘方向延伸有凹槽。

本实用新型改进有，所述风叶前格栅与风叶后格栅的材质为金属或塑料。

本实用新型的有益效果为：新型结构的风叶及风扇，通过叶片的锯齿形和凹槽的设计，有效的降低叶片出口处的漩涡流损失，使运行时能合理的避开喘振区，提高叶片的空气动力性能，能使风叶在相同的转速时具有更低的噪声，更大的流量和更高的静压（更远的出风距离），因此也更节能。

附图说明

附图1为本实用新型的风叶的结构示意图；

附图2为本实用新型的风扇的结构示意图。

标号说明：1-风叶；  11-叶片；  12-轮毂；  13-锯齿槽；14-凹槽；  2-风叶前格栅；  3-风叶后格栅；  4-电机；  5电机外壳。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，附图所示本实用新型提供的一种风叶1，包括叶片11及与电机4的输出轴相联动的轮毂12，所述叶片11呈发散状的设置在轮毂12上，所述叶片11的前缘开设有锯齿槽13，所述锯齿槽13的深度为5-10mm。

整个叶片11的形状为镰刀形，按照变环量负指数流型、高升力系数设计，叶片11外型呈镰刀状外宽内窄、三维空间扭曲状，数量在本实用新型不做具体限制，本实施例中的叶片11数量为5片，叶片11的后缘开设锯齿槽13，在同等风量下降低风机噪音，对出风处产生的大涡流切割梳理成无数小涡流，另一方面，对粘性气体机型有效的分离、导向作用，并最终成为理想气流。

另一方面，由于在风叶1转动时，越远离叶根，产生的气流越大，因此设置的锯齿槽13的深度由根部至顶部的深度逐渐增大，便于对产生的气流团更有效的切割；在风叶1旋转时，靠近叶根的气流较小，通过较浅的锯齿形缺口切割进行分离，远离叶根的气流团较大，通过较深的锯齿形缺口切割成小涡流，实现了大间隙切割速度大气流团。小间隙切割低速小气流团；通过这样的结果很好的避免了上下级气流结合是发生气流的碰撞而造成的涡损失，从而达到降噪的目的。

本实施例中，所述叶片11与轮毂12转动轴的径向平面的夹角为35°，其中内径安装角之差控制在±2度之间。

本实施例中，所述叶片11的迎风面上自锯齿槽向后缘方向延伸有凹槽14，本实施例中，凹槽14的数量为3道，叶片11旋转使用时，气流可以从叶片11凹槽14流动，减小气流在进风面与出风面交界处的碰撞。

本实用新型进一步提供一种风扇，参照附图2，附图2以台式风扇为例，所述风扇包括风机组件和对风机组件进行控制的电控组件，所述风机组件包括风叶1、风叶前格栅2、风叶后格栅3、电机4、电机外壳5，风叶1设置在电机4轴上，风叶后格栅3固定于电机外壳5，风叶前格栅2固定在风叶后格栅3上，所述风叶1包括叶片11及与电机4的输出轴相联动的轮毂12，所述叶片11呈发散状的设置在轮毂12上，所述叶片11的前缘开设有锯齿槽13，所述锯齿槽13的深度为5-10mm。

上述风扇可以是任何风扇，例如台式风扇及落地扇。

本实施例中，所述叶片11与轮毂12转动轴的径向平面的夹角为35°。

本实施例中，所述叶片11由根部至顶部的锯齿槽13深度逐渐增大。

本实施例中，所述叶片11的背风面上自锯齿槽向前缘方向延伸有凹槽14。

具体的，风叶前格栅2和风叶后格栅3用于防护，电机4采用直流电机4，可以进行无级调速或者多档位控制，随着电机4的供电运行，电机4轴旋转后带动风叶1的旋转运行，使空气从风叶后格栅3进入，从风叶前格栅2吹出。

电控组件位于立柱内部，其工作原理：电控组件用于控制电机4的工作，风扇具有多档风速，电机4根据不同转速可以分多种档位运行，可以通过遥控、按键或按钮、旋钮方式，选择不同电机4的档位，并且具有定时开关功能。

本实施例中，所述风叶前格栅2与风叶后格栅3的材质为金属或塑料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种风叶，其特征在于，包括叶片及与电机的输出轴相联动的轮毂，所述叶片呈发散状的设置在轮毂上，所述叶片的前缘开设有锯齿槽，所述锯齿槽的深度为5-10mm。

2.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述叶片与轮毂转动轴的径向平面的夹角为35°。

3.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述叶片由根部至顶部的锯齿槽深度逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述叶片的迎风面上自锯齿槽向后缘方向延伸有凹槽。

5.一种风扇，包括风机组件和对风机组件进行控制的电控组件，其特征在于，所述风机组件包括风叶、风叶前格栅、风叶后格栅、电机、电机外壳，风叶设置在电机轴上，风叶后格栅固定于电机外壳，风叶前格栅固定在风叶后格栅上，所述风叶包括叶片及与电机的输出轴相联动的轮毂，所述叶片呈发散状的设置在轮毂上，所述叶片的前缘开设有锯齿槽，所述锯齿槽的深度为5-10mm。

6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述叶片与轮毂转动轴的径向平面的夹角为35°。

7.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述叶片由根部至顶部的锯齿槽深度逐渐增大。

8.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述叶片的迎风面上自锯齿槽向后缘方向延伸有凹槽。

9.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述风叶前格栅与风叶后格栅的材质为金属或塑料。

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