CN203498238U - 一种污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥脱水机包括底盘支架，设置在底盘支架上的矩形舱罩，舱罩内设有的螺旋轴，螺旋轴的一端和传动装置连接；所述舱罩下方设有接水盘，舱罩靠近传动装置的一端上侧设有排气口，下侧设有排泥口，另一端上侧设有污泥水进口；所述舱罩内螺旋轴上方设有一根喷淋管，螺旋轴上设有一组压滤盘；所述螺旋轴和传动装置连接处设有弹簧压紧装置其中，螺旋轴、舱罩和喷淋管平行设置。本实用新型公开的污泥脱水机，结构简单，维护简便，能够使得污泥脱水后含水率为80～85%，防止二次污染。

Description

一种污泥脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理装置，特别是一种污泥脱水机。

背景技术

随着国家对环保的要求越来越严格，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术正成为污泥处理技术发展的必然趋势。

然而，石化行业含油污泥种类繁多、性质复杂，原有含油污泥脱水处理方式：板框式压滤机、滚筒带式脱水机、离心式脱水机，在实际适用过程中已经得到证实，无法适用含油污泥的脱水处理，不仅浪费了大量的资金，而且产生了二次污染，也使石化行业的经济效益蒙受损失。含油污泥的脱水处理已经成为困扰石化行业的一大技术性难题。

目前，我国水处理行业污泥脱水主要采用卧螺式离心机、带式压滤机、厢式压滤机等脱水。在实际运行操作使用中特别是在处理含油污泥过程中碰到了不少问题，难以解决，并不是十分理想。

1.卧螺式离心机：

卧螺式离心机污泥脱水后，含水率在80％左右，机器本体零部件较少。在高速旋转产生的离心力作用下，污泥颗粒被甩入转鼓内壁上，在螺旋缓慢推动下至锥端处出口排出，液体由反方向排出。该机最大缺点：耗电量大，不节能，使用成本高，噪声也大。从噪声角度讲，它又是一个污染源。因为高速运转容易出现故障，零配件使用周期短，维修难度很大，无动平衡设备无法维修，一旦轴平衡出现偏差，对设备损坏更大，只能请制造商维修，增加使用维护成本。

2.带式压滤机：

带式压滤机是目前常用的脱水设备。它是把压力施加在滤布上，利用滤布的压力和张力使污泥脱水。但滤布容易堵塞、沾油、跑偏，为了防止堵塞，只能用大量的水来进行冲洗，大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担，造成二次污水。为了防止滤布跑偏，增加了防跑偏装置，结构复杂，易产生故障。滤布也需定期更换，运行成本较高，工作场所环境差。

3.厢式压滤机：

厢式压滤机通过进液泵的压力，使污泥水透过滤布排出，细小颗粒截留在框腔内。当框腔内污泥满腔后，停止进料，移动滤板，使污泥掉下排出。其优点：价格便宜、泥饼含固率高；其不足之处：不能连续工作，人工移动滤板时劳动强度大，如采用自动拉板、自动清洗滤布装置，结构复杂，小故障频多。粘度高的污泥无法正常脱水。滤布须经常清洗、更换，更换一次滤布至少几千元，且工作环境差。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种污泥脱水机。

技术方案：本实用新型公开了一种污泥脱水机包括底盘支架，设置在底盘支架上的矩形舱罩，舱罩内设有的螺旋轴，螺旋轴的一端和传动装置连接；所述舱罩下方设有接水盘，舱罩靠近传动装置的一端上侧设有排气口，下侧设有排泥口，另一端上侧设有污泥水进口；所述舱罩内螺旋轴上方设有一根喷淋管，螺旋轴上设有一组压滤盘；所述螺旋轴和传动装置连接处设有弹簧压紧装置其中，螺旋轴、舱罩和喷淋管平行设置。

其中，所述螺旋轴、舱罩和喷淋管倾斜10°设置，靠近传动装置的一端为上端。

其中，所述螺旋轴由下往上螺距逐渐由大变小。

其中，根据权利要求1所述的一种污泥脱水机，其特征是，所述弹簧压紧装置4可调节排泥口的开闭度。

设备运行时，污泥从污泥水进口进入，通过传动装置带动同轴组装的具有浓缩和脱水作用的螺旋轴并使多重游动叠片在多重固定叠片中运动组成的过滤体进行脱水，从浓缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口，螺旋轴的螺距逐渐变小，固定环与游动环之间的间隙也逐渐变小。由大变小的螺距将污泥往上传输且将污泥中的水分挤压出来，脱水污泥通过出泥口排出，挤压出来的水分通过倾斜的接水盘收集排出。污泥出口处设有背压板，以调节螺旋腔内的压力。当脱水机运行一段时间叠片需要清洗时，可打开喷淋管电磁阀通过喷淋管向叠片和螺旋轴喷淋清水达到自动清洗的目的。

针对含油污泥携带大量有害物质，含油量较高、粘度大、颗粒细、难以脱水等特点，本公司生产的污泥脱水机作为核心设备，配合以前的工艺流程，污泥经过脱水处理后成型，一般含油污泥脱水后含水率为80～85%，不仅克服了带式脱水机、板框式压滤机易堵塞、离心机难以分离等缺点，而且实现了油泥的回收，最大程度的满足含油污泥无害化、减量化、资源化处理的要求。

自清洗污泥脱水机设备特点

降低污泥处理占地：能直接处理曝气池内污泥或二沉池污泥，不需设置污泥浓缩池和贮存池，节省占地。

提升***除磷功能：污泥在好氧条件下脱水，避免在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，提升***的脱磷功能。

运行管理简单：无滤布、滤孔等易赌塞元件，运行安全简单，结合全自动加药***，可实现24小时无人值守运行。

降低***处理负荷：污水污泥一体化处理，减轻后续生化反应器。

自动化程度高，减轻员工劳动强度。

有益效果：本实用新型公开的污泥脱水机，结构简单，维护简便，能够使得污泥脱水后含水率为80～85%，防止二次污染。

附图说明

附图1为污泥脱水机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的解释。

本实用新型公开了一种污泥脱水机,包括底盘支架1，设置在底盘支架1上的矩形舱罩2，舱罩2内设有的螺旋轴3，螺旋轴3的一端和传动装置5连接；所述舱罩2下方设有接水盘6，舱罩2靠近传动装置5的一端上侧设有排气口7，下侧设有排泥口8，另一端上侧设有污泥水进口9；所述舱罩2内螺旋轴3上方设有一根喷淋管10，螺旋轴上设有一组压滤盘；所述螺旋轴和传动装置连接处设有弹簧压紧装置4。

其中，所述螺旋轴、舱罩和喷淋管倾斜10°设置，靠近传动装置的一端为上端。

其中，所述螺旋轴由下往上螺距逐渐由大变小。

其中，根据权利要求1所述的一种污泥脱水机，其特征是，所述弹簧压紧装置4可调节排泥口的开闭度。

设备运行时，污泥从污泥水进口进入，通过传动装置带动同轴组装的具有浓缩和脱水作用的螺旋轴并使多重游动叠片在多重固定叠片中运动组成的过滤体进行脱水，从浓缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口，螺旋轴的螺距逐渐变小，固定环与游动环之间的间隙也逐渐变小。由大变小的螺距将污泥往上传输且将污泥中的水分挤压出来，脱水污泥通过出泥口排出，挤压出来的水分通过倾斜的接水盘收集排出。污泥出口处设有背压板，以调节螺旋腔内的压力。当脱水机运行一段时间叠片需要清洗时，可打开喷淋管电磁阀通过喷淋管向叠片和螺旋轴喷淋清水达到自动清洗的目的。

针对含油污泥携带大量有害物质，含油量较高、粘度大、颗粒细、难以脱水等特点，本公司生产的污泥脱水机作为核心设备，配合以前的工艺流程，污泥经过脱水处理后成型，一般含油污泥脱水后含水率为80～85%，不仅克服了带式脱水机、板框式压滤机易堵塞、离心机难以分离等缺点，而且实现了油泥的回收，最大程度的满足含油污泥无害化、减量化、资源化处理的要求。

自清洗污泥脱水机设备特点

降低污泥处理占地：能直接处理曝气池内污泥或二沉池污泥，不需设置污泥浓缩池和贮存池，节省占地。

提升***除磷功能：污泥在好氧条件下脱水，避免在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，提升***的脱磷功能。

运行管理简单：无滤布、滤孔等易赌塞元件，运行安全简单，结合全自动加药***，可实现24小时无人值守运行。

降低***处理负荷：污水污泥一体化处理，减轻后续生化反应器。

程度高，减轻员工劳动强度。

目前使用的污泥脱水设备产品性能比较表

本实用新型公开的污泥脱水机，结构简单，维护简便，能够使得污泥脱水后含水率为80～85%，防止二次污染。

本实用新型提供了一种污泥脱水机的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种污泥脱水机，其特征是，包括底盘支架（1），设置在底盘支架（1）上的矩形舱罩（2），舱罩（2）内设有的螺旋轴（3），螺旋轴（3）的一端和传动装置（5）连接；所述舱罩（2）下方设有接水盘（6），舱罩（2）靠近传动装置（5）的一端上侧设有排气口（7），下侧设有排泥口（8），另一端上侧设有污泥水进口（9）；所述舱罩（2）内螺旋轴（3）上方设有一根喷淋管（10），螺旋轴上设有一组压滤盘（11）；所述螺旋轴和传动装置连接处设有弹簧压紧装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机，其特征是，螺旋轴（3）、舱罩（2）和喷淋管（10）平行设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种污泥脱水机，其特征是，所述螺旋轴（3）、舱罩（2）和喷淋管（10）倾斜10°设置，靠近传动装置（5）的一端为上端。

4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机，其特征是，所述螺旋轴（3）由下往上螺距逐渐由大变小。

5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机，其特征是，所述弹簧压紧装置（4）可调节排泥口（8）的开闭度。