CN203497578U - 用于气缸套激光打标的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于气缸套激光打标的输送装置,包括倾斜布置的辊道,辊道一侧分别设有旋转气缸和位于旋转气缸后方的双联气缸,旋转气缸和双联气缸分别竖向和水平设置,激光打标机相对于双联气缸设在辊道的另一侧,激光打标机与双联气缸之间设有与辊道上表面相平的链板输送线,旋转气缸上端连接有拨料盘,双联气缸的动力驱动端连接有可沿垂直于辊道方向运动的V型定位块。本实用新型以两个气动元件作为动力,实现了快速高效的动作,保证了生产节拍,并结合现场工况充分利用气缸套自身重力保证了动作的平稳顺畅。上料方式采用拨料盘的形式能够可靠的控制生产节拍,采用单边V型定位块的方式简单快捷,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于气缸套生产技术领域,特别涉及一种用于气缸套激光打标的输送装置。
背景技术
传统的打标机在对气缸套打标时是靠工人手动放气缸套,自动化程度低,打标作业效率低,且工人重复同一个动作易产生疲劳,疲劳就会出错。如果能设计一种自动送缸***,则减轻了工人的劳动强度,降低了人力成本,提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种自动化程度高、降低劳动强度、提高生产效率的用于气缸套激光打标的输送装置。
为实现上述目的,本实用新型提出以下技术方案:用于气缸套激光打标的输送装置,包括倾斜布置的辊道,辊道一侧分别设有旋转气缸和位于旋转气缸后方的双联气缸,旋转气缸和双联气缸分别竖向和水平设置,激光打标机相对于双联气缸设在辊道的另一侧,激光打标机与双联气缸之间设有与辊道上表面相平的链板输送线,旋转气缸上端连接有拨料盘,双联气缸的动力驱动端连接有可沿垂直于辊道方向运动的V型定位块。
所述辊道包括框架,框架上转动设有一排上辊轴和一排下辊轴,链板输送线位于上辊轴和下辊轴之间。
所述框架上设有位于上辊轴和下辊轴两端的栏杆。
采用上述技术方案,气缸套沿上辊轴移动,由于整个辊道带具有一定的倾斜角度,气缸套靠自重下滑至拨料盘处。拨料盘在旋转气缸的带动下将工件送至链板输送线上,V型定位块在双联气缸的推动下将气缸套夹紧定位,激光打标机开始对气缸套进行打标作业。当加工结束后,V型定位块在双联气缸的作用下后退,此时链板输送线开始动作将气缸套传送至下辊轴进行输送。
本实用新型以两个气动元件作为动力,实现了快速高效的动作,保证了生产节拍,并结合现场工况充分利用气缸套自身重力保证了动作的平稳顺畅。上料方式采用拨料盘的形式能够可靠的控制生产节拍,采用单边V型定位块的方式简单快捷,生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的用于气缸套激光打标的输送装置,包括倾斜布置的辊道,辊道一侧分别设有旋转气缸1和位于旋转气缸1后方的双联气缸6,旋转气缸1和双联气缸6分别竖向和水平设置,激光打标机3相对于双联气缸6设在辊道的另一侧,激光打标机3与双联气缸6之间设有与辊道上表面相平的链板输送线4,旋转气缸1上端连接有拨料盘2,双联气缸6的动力驱动端连接有可沿垂直于辊道方向运动的V型定位块5。
辊道包括框架8,框架8上转动设有一排上辊轴9和一排下辊轴10,链板输送线4位于上辊轴9和下辊轴10之间。框架8上设有位于上辊轴9和下辊轴10两端的栏杆11。
本实用新型当中的旋转气缸1、双联气缸6和链板输送线4均为现有成熟技术,具体构造不再赘述。
本实用新型在工作使用时,气缸套7沿上辊轴9移动,由于整个辊道带具有一定的倾斜角度,气缸套7靠自重下滑至拨料盘2处。拨料盘2在旋转气缸1的带动下将工件送至链板输送线4上,V型定位块5在双联气缸6的推动下将气缸套7夹紧定位,激光打标机3开始对气缸套7进行打标作业。当加工结束后,V型定位块5在双联气缸6的作用下后退,此时链板输送线4开始动作将气缸套7传送至下辊轴10进行输送。栏杆11起到防止气缸套7滑落辊道的作用。
本实施例并没有对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.用于气缸套激光打标的输送装置,其特征在于:包括倾斜布置的辊道,辊道一侧分别设有旋转气缸和位于旋转气缸后方的双联气缸,旋转气缸和双联气缸分别竖向和水平设置,激光打标机相对于双联气缸设在辊道的另一侧,激光打标机与双联气缸之间设有与辊道上表面相平的链板输送线,旋转气缸上端连接有拨料盘,双联气缸的动力驱动端连接有可沿垂直于辊道方向运动的V型定位块。
2.根据权利要求1所述的用于气缸套激光打标的输送装置,其特征在于:所述辊道包括框架,框架上转动设有一排上辊轴和一排下辊轴,链板输送线位于上辊轴和下辊轴之间。
3.根据权利要求2所述的用于气缸套激光打标的输送装置,其特征在于:所述框架上设有位于上辊轴和下辊轴两端的栏杆。
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