CN203495331U - 大棒材锯切定尺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大棒材锯切定尺装置，包括在垂直于轧件运行方向上设置的定尺设施及依次用于输送轧件的编组台架入口辊道和锯切区辊道，所述定尺设施上包括多个挡板机构，所述挡板机构上至少包括2个可前后移动的挡板面，所述编组台架入口辊道和锯切区辊道均为槽型辊道，所述槽型辊道上各辊槽槽宽及辊槽数目与挡板面相对应；挡板机构上的挡板面位置可调，保证了锯切、冷却后轧件的长度一致性，可根据各厂的生产工艺、不同的生产规格及轧件的温降等不同情况进行调节，改造简单，设备投资少，解决了定尺精度低、定尺率下降的问题，有效提高了劳动生产率及金属收得率。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种用于大棒材轧制生产线的锯切定尺装置。
背景技术
目前用于大棒材生产线的定尺装置其中的定尺机、定尺挡板及升降挡板的挡板面均为水平挡板面，其对应的横移编组台架出口辊道及锯切区辊道多采用平辊道输送，当生产小规格钢材时，为保证轧线产量及锯切效率，通常将多支小规格棒材坯料编组成排，当对两支坯料进行编组时，通常要求第一支坯料在横移编组台架出口辊道输出前等待后一支坯料一个轧制周期，若对三支坯料进行编组，第一支坯料则需等待后两支坯料两个轧制周期，其余多组坯料情况以此类推，因在编组过程中前后坯料间有一定的时间差，由此引起在锯切时成排的首支坯料与成排的最后一支坯料的锯切温度存在差异，由于定尺挡板是平面，而前后两只坯料仅在定尺锯切后的热态情况下长度相同，故冷却完成后两只坯料的成品轧件长度因热胀冷缩的原因存在长度差，致使轧件的定尺率及定尺精度降低，生产消耗和废品率都有所升高，严重时会出现超出国标规定的长度偏差的问题；目前在大棒材轧制技术领域中，多是通过减少编组坯数来解决该问题，但这种解决方式同时也引起锯机能力无法发挥到最大的问题，而生产线多按增加锯机台数来设计，这会造成生产线的投资增加，同时增加了生产成本。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于大棒材轧制生产线的锯切定尺装置，这种定尺装置适用于编组成排坯料较多的情况，能够解决定尺精度低、定尺率下降的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供一种大棒材锯切定尺装置，包括在垂直于轧件运行方向上设置的定尺设施及依次用于输送轧件的编组台架入口辊道和锯切区辊道，所述定尺设施上包括多个挡板机构，所述挡板机构上至少包括2个可前后移动的挡板面，所述编组台架入口辊道和锯切区辊道均为槽型辊道，所述槽型辊道上各辊槽槽宽及辊槽数目与挡板面相对应。
进一步，所述挡板机构还包括板架，所述挡板面滑动设置在板架上，挡板面后方设有用于调节各挡板面前后位置的调节螺杆。
进一步，所述挡板机构上的挡板面数目为2～6个。
本实用新型的有益效果在于：直接利用现有的生产设施，对编组台架出口辊道、锯切区辊道和定尺设施上的定尺挡板进行改造，将定尺挡板改为挡板机构，挡板机构上的挡板面可调成存在高度差的状态，保证了锯切、冷却后轧件的长度一致性，挡板面的凹凸高差可根据各厂的生产工艺、不同的生产规格及轧件的温降等不同情况进行调节，改造简单，设备投资少，解决了定尺精度低、定尺率下降的问题，有效提高了劳动生产率及金属收得率，适于在大棒材生产线中广泛应用。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本实施例的大棒材锯切定尺装置，包括在垂直于轧件运行方向上设置的定尺设施及依次用于输送轧件的编组台架入口辊道1和锯切区辊道2，所述定尺设施上包括多个挡板机构3，所述挡板机构3上包括2～6个可前后移动的挡板面4，其具体数目可根据轧件的编组数确定，所述编组台架入口辊道1和锯切区辊道2均为槽型辊道，所述槽型辊道上各辊槽槽宽及辊槽数目与挡板面4相对应。
该装置的使用过程是将编组成排的轧件平行、有序的放置在编组台架出口辊道1上，每个辊槽对应一根轧件，编组台架出口辊道1将成排的轧件输送至锯切区辊道2进行切头及切定尺，当轧件头部碰到挡板机构3上的挡板面4时，锯机开始锯切，由于挡板面4为可调挡板面4（即可根据实际情况对各挡板面4进行错落布置），可根据编组过程中轧件进入编组台架出口辊道1的时间顺序对轧件进行对应的长度补偿，使各轧件在冷却至室温后的整体长度趋于一致。
作为上述方案的进一步改进，所述挡板机构3还包括板架，所述挡板面4滑动设置在板架上，挡板面4后方设有用于调节各挡板面4前后位置的调节螺杆5；在本实施例中，板架为截面呈“L”型的板架，板架上对应设有用于安装挡板面4的凹槽，各挡板面4下端均设有一个可在凹槽内滑动的凸块，调节螺杆5穿过板架后一端面固定在挡板面4后侧，需对挡板面4进行位置调节时，可采用手动拧调节螺杆5的方式调节各挡板面4位置，当然，也可在挡板面4后侧设置一根伸缩杆，通过液压控制调节伸缩杆的方式同样可达到此目的，这样的结构能针对不同规格的轧件进行相应的调节，使其适用范围更广。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种大棒材锯切定尺装置，包括在垂直于轧件运行方向上设置的定尺设施及依次用于输送轧件的编组台架入口辊道和锯切区辊道，所述定尺设施上包括多个挡板机构，其特征在于：所述挡板机构上至少包括2个可前后移动的挡板面，所述编组台架入口辊道和锯切区辊道均为槽型辊道，所述槽型辊道上各辊槽槽宽及辊槽数目与挡板面相对应。
2.根据权利要求1所述的大棒材锯切定尺装置，其特征在于：所述挡板机构还包括板架，所述挡板面滑动设置在板架上，挡板面后方设有用于调节各挡板面前后位置的调节螺杆。
3.根据权利要求1或2所述的大棒材锯切定尺装置，其特征在于：所述挡板机构上的挡板面数目为2～6个。
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Cited By (3)
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