CN203495163U - 直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构，包括安装在结晶器窄侧铜板水箱下方的支撑架，支撑架一侧壁上装有足辊架装置，足辊架底部设置有穿过支撑架的调节装置，所述调节装置包括连接在足辊架上的固定连接螺杆，固定螺杆上套有与支撑架阶梯孔内壁螺纹段配合的空心螺杆，并由固定螺母将空心螺杆锁紧到支撑架上，旋转空心螺杆将带动足辊架位置的移动实现锥度的调节。用此调锥结构调节结晶器窄侧足辊锥度方便快捷，减少人力物力，降低了劳动强度，提高了工作效率，节约了生产时间，同时可减少一系列安装过程中的安全事故的发生。

Description

直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构

技术领域

本实用新型涉及直弧连铸机结晶器部件领域，具体地指一种直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构。 

背景技术

直弧式连铸是指浇铸在垂直状态进行，铸坯未全部凝固之前呈垂直状态，全部凝固后，进入矫弯***，弯曲90°呈水平状态输出的一种连续浇钢类型。优点是铸坯冷却均匀，钢水中大量夹杂物在结晶器有上浮机会，残留夹杂物在铸坯内分布不产生局部积聚现象。连铸机结晶器是决定板坯质量、拉坯速度、连铸机作业率最重要环节之一。窄侧铜板在连铸机结晶器中是用来冷却钢水的模具，连铸坯是通过结晶器将钢液冷却在结晶器铜板中成形后，连续拉矫成为质量合格的铸坯，因此在连铸机中将会大量采用直弧板坯铸机浇铸钢坯。 

窄侧铜板足辊接弧专用尺是用来测量调整铜板表面与足辊面的倒锥度，正常在生产线上使用中铜板表面是有磨损的，铜板经常需拆除后加工磨损面再增加镀层。因此铜板使用后厚度经常变化，如果更换新修复窄侧铜板就必须调整足辊与铜板表面的倒锥度尺寸，因为铜板安装是原设计不能调整的，所以在结晶器修复中必须借助窄侧铜板足辊接弧专用尺来测量调整铜板表面与足辊面的倒锥度；直弧结晶器窄侧足辊重为30kg长方形体，安装在窄侧铜板水箱的下方，一组4个足辊共计8个窄侧足辊。在线生产中，结晶器窄侧铜板、足辊属于损耗件。而窄侧足辊的锥度调整都是依据窄侧铜板表面尺寸为调整依据，因此更换窄侧铜板或更换窄侧足辊后必须调整窄侧足辊组的锥度，如果窄侧足辊组的锥度调整不准确，上机后轻者铸坯窄侧鼓肚更换下机影响生产节奏，重者造成漏钢、边角裂等严重质量设备事故。传统设计的直弧结晶器窄侧足辊的锥度调整为加减垫片式调整方法，因此以前在调整窄侧 足辊锥度时先测量一次，之后依据测量数据将重约30kg的足辊拆下，加或减垫片，之后再拧紧，再测量，如此反复直到调整准确为止，因结晶器安放在离地2米的台架上，因此需一人不停的举着30kg的窄侧足辊上上下下的拆装，如此反复劳神费力，且很不安全，每次调整两组窄侧足辊需2人8小时才能完成，全年累计需896小时人工。 

发明内容

本实用新型的目的就是要克服复杂上述复杂的直弧结晶器窄侧足辊调锥度的不足，提供一种高效、快捷的直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构。 

为实现上述目的，本实用新型所设计的直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构，包括安装在结晶器窄侧铜板水箱下方的支撑架，所述支撑架设置有左右贯穿的阶梯孔，所述阶梯孔一侧的孔内壁上设置有螺纹段，所述支撑架一侧壁上安装有足辊架，所述足辊架底部设置有调节装置，所述调节装置穿过阶梯孔固定在支撑架上，其特征在于： 

所述调节装置包括挂在足辊架上带有帽头的固定连接螺杆，所述固定连接螺杆端部设有螺纹段，固定连接螺杆上套有空心螺杆和锁紧螺母，所述空心螺杆外侧设有螺纹段并与阶梯孔内壁螺纹段配合连接，所述空心螺杆螺纹段处还配合装有固定螺母，所述固定螺母将空心螺杆固定在支撑架上，所述锁紧螺母位于固定连接螺杆螺纹段处，用以锁紧固定连接螺杆和空心螺杆。 

进一步地，所述固定连接螺杆上还套装有碟簧包和定位螺母，所述碟簧包的一端与足辊架上的止口抵接，所述碟簧包的另一端与定位螺母的一侧抵接，所述定位螺母的另一侧与空心螺杆抵接。 

更进一步地，所述碟簧包外侧设置有密封套，以包裹碟簧包。 

再进一步地，所述定位螺母一端设置有环形凸台，用以跟阶梯孔侧壁贴合。 

再进一步地，所述密封套与阶梯孔之间设置有密封圈，避免铁水及杂质流入阶梯孔内。 

再进一步地，所述固定连接螺杆上锁紧螺母外侧还套有加固螺母。 

本实用新型的优点在于：设计空心螺杆，可在不卸下足辊的情况下调节足辊的锥度，减少人力物力，降低了劳动强度，提高了工作效率，节约了生产时间，同时可减少一系列安装过程中的安全事故的发生。 

附图说明

图1为一种直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构的结构示意图。 

图2为图1中A-A剖视放大结构示意图。 

图中：窄侧铜板1，窄侧铜板足辊接弧专用尺2，足辊3，足辊架4，支撑架5，（其中，侧壁51，阶梯孔52）固定连接螺杆6，锁紧螺母7，空心螺杆8，固定螺母9，定位螺母10，碟簧包11，密封套12，加固螺母13，密封圈14。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述： 

图中所示的直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构，包括安装在结晶器窄侧铜板1水箱下方的支撑架5，窄侧铜板足辊接弧专用尺2挂靠在窄侧铜板1平面上，支撑架5设置有左右贯穿的阶梯孔52，阶梯孔一侧的支撑架5上设置有间隔布置的侧壁51，所述阶梯孔52另一侧的孔内壁上设置有螺纹段，支撑架5的侧壁51间卡放有4个足辊架4，足辊架4两侧壁上安装有足辊3并卡放在支撑架4上，足辊架4底座穿过阶梯孔52固定在支撑架5上，足辊架4底座包括安装在足辊架4上的固定连接螺杆6，所述固定连接螺杆6一端设有螺纹段，固定连接螺杆6上依次串接有碟簧包11、定位螺母10、空心螺杆8、锁紧螺母7，所述碟簧包11的一端与足辊架4上的止口抵接，碟簧包11的另一端与定位螺母10的一侧抵接，定位螺母10的另一侧与空心螺杆8抵接，所述空心螺杆8外侧设有螺纹段并与阶梯孔52内壁螺纹段配合连接，所述空心螺杆8螺纹段处还配合装有固定螺母9，所述固定螺母9将空心螺杆8固定在支撑架5上，所述锁紧螺母7位于固定连接螺杆6螺纹段处，用以锁紧固定连接螺杆6和空心螺杆8。固定连接螺杆6上锁紧螺母7外侧还套有加固螺母13。碟簧包外侧设置有密封套12，密封套12与阶梯孔52之间还设置有密封圈14。 

安装新的窄侧铜板1在结晶器后，由1人将需要更换的足辊3一次性的安装在窄侧足辊架4上；将窄侧铜板足辊接弧专用尺2挂靠在窄侧铜板1平面上；由1人边调整支撑架5框架上的空心螺杆8顶或拉动足辊架4前后滑动，同时测量足辊3与窄侧铜板1的锥度数据；达到要求后，拧紧窄侧足辊3固定连接螺杆6的锁紧螺母7及空心螺杆8的固定螺母9，使窄侧足辊3、空心螺杆8、窄侧支撑架5固定为一体。 

Claims (6)

1.一种直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构，包括安装在结晶器窄侧铜板水箱下方的支撑架（5），所述支撑架（5）上设置有左右贯穿的阶梯孔（52），所述阶梯孔（52）一侧的孔内壁上设置有螺纹段，所述支撑架（5）一侧壁上安装有足辊架（4），所述足辊架（4）一侧设置有调节装置，所述调节装置穿过阶梯孔（52）固定在支撑架（5）上，其特征在于： 

所述调节装置包括挂在足辊架（4）上带有帽头的固定连接螺杆（6），所述固定连接螺杆（6）端部设有螺纹段，所述固定连接螺杆（6）上套有空心螺杆（8）和锁紧螺母（7），所述空心螺杆（8）外侧设有螺纹段并与阶梯孔（52）内壁螺纹段配合连接，所述空心螺杆（8）螺纹段处还配合装有固定螺母（9），所述固定螺母（9）将空心螺杆（8）固定在支撑架（5）上，所述锁紧螺母（7）位于固定连接螺杆（6）螺纹段处，用以锁紧固定连接螺杆（6）和空心螺杆（8）。 

2.根据权利要求1所述直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构，其特征在于：所述固定连接螺杆（6）上还套装有碟簧包（11）和定位螺母（10），所述碟簧包（11）的一端与足辊架（4）上的止口抵接，所述碟簧包（11）的另一端与定位螺母（10）的一侧抵接，所述定位螺母（10）的另一侧与空心螺杆（8）抵接。 

3.根据权利要求2所述直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构，其特征在于：所述碟簧包（11）外侧设置有密封套（12），所述密封套（12）与足辊架（4）连接。 

4.根据权利要求2所述直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构，其特征在于：所述定位螺母（10）一端设置有环形凸台（15）。 

5.根据权利要求3所述直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构，其特征在于：所述密封套（12）与阶梯孔（52）之间设置有密封圈（14）。 

6.根据权利要求1所述直弧连铸机结晶器窄侧足辊快速调锥结构，其特征在于：所述固定连接螺杆（6）上锁紧螺母（7）外侧还套有加固螺母（13）。 

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