CN203494999U - 通风管风阀自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通风管风阀自动生产线，包括料架、主机、传送架、法兰成型装置和伺服折方装置，所述料架存放卷料、并将板料输送至主机，主机包括机械式导向装置、调平装置和若干冲孔模具，调平装置设置在机械式导向装置的一侧；若干冲孔模具设置在调平装置的一侧，冲孔模具的一侧设置有液压剪切板，剪切后的板料输送至传送架，输送架将板料重新调整对齐后输送至法兰成型装置，法兰成型装置包括支架和设置在该支架上的两组轧辊，所述法兰成型装置成型后的板料输送至伺服折方装置进行折方。与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以自动完成风阀的下料、冲孔、法兰成型、折方；生产效高、减少人工、加工风阀一致性好、成品的稳定性高。

Description

通风管风阀自动生产线

技术领域

本实用新型涉及一种通风管风阀自动生产线。 

背景技术

通风管道安装有风机，通过风机对通风管道进行送排风，在通风管道中为了对气流进行调节，一种常见的方式是在管道中安装调节风阀。目前，风阀的生产通常是有各个工序分段完成，各个工序之间不连续，而且很多工序需要人工完成，劳动强度大，生产效率低，同时生产出的产品的风阀容易出现质量偏差。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动完成风阀的下料、冲孔、法兰成型、折方，生产效高，减少人工的通风管风阀自动生产线。 

本实用新型的通风管风阀自动生产线，包括料架、主机、传送架、法兰成型装置和伺服折方装置，所述料架存放卷料、并将板料输送至主机，主机包括机械式导向装置、调平装置和若干冲孔模具，机械式导向装置可手动调节宽窄以适应不同规格的板料，调平装置设置在机械式导向装置的一侧；若干冲孔模具设置在调平装置的一侧，若干冲孔模具可冲压不同标准的孔，冲孔模具的一侧设置有液压剪切板，剪切后的板料输送至传送架，输送架将板料重新调整对齐后输送至法兰成型装置，法兰成型装置包括支架和设置在该支架上的两组轧辊，两组轧辊由上组轧辊和下组轧辊构成，上组轧辊通过丝杠调整其与下组轧辊之间的距离以保证不同厚度的板料成型，所述法兰成型装置成型 后的板料输送至伺服折方装置进行折方。 

进一步地，调平装置由上下两组调平辊构成，上组调平辊通过蜗轮蜗杆来调整与下组调平辊之间的间隙以适应不同厚度的板料。 

进一步地，所述料架包括机架及设置在该机架一端的固定块，固定块的中部设置有转动丝杠，转动丝杠的一端设置有转动活动套，转动活动套上通过若干连接板分别与四个支撑铁相连。 

进一步地，所述传送架包括传送支架以及设置在该传送支架上的对齐装置，传送支架上靠近法兰成型装置的一端设置有压料装置。 

进一步地，对齐装置由移动挡料辊和固定辊构成，移动挡料辊可自由调节其与固定辊之间的间距以适应不同规格的板材。 

进一步地，所述伺服折方装置包括折方支架，折方支架上靠近法兰成型装置处设置有伺服机械手，伺服机械手的一侧设置有折弯板，折弯板的外侧设置有上梁，上梁压紧板料。 

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：主要用于通风管道风阀自动生产线，可以自动完成风阀的下料、冲孔、法兰成型、折方；生产效高、减少人工、加工风阀一致性好、成品的稳定性高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中料架的结构示意图； 

图3是图1中主机的结构示意图； 

图4是图1中传送架的结构示意图； 

图5是图1中法兰成型装置的结构示意图； 

图6是图1中私服折方装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步 详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1、3、5所示，本实用新型的通风管风阀自动生产线，包括料架1、主机2、传送架3、法兰成型装置4和伺服折方装置5，所述料架1存放卷料、并将板料输送至主机2，主机2包括机械式导向装置21、调平装置22和若干冲孔模具23，机械式导向装置1可手动调节宽窄以适应不同规格的板料，调平装置22设置在机械式导向装置1的一侧，调平装置22由上下两组调平辊构成，上组调平辊通过蜗轮蜗杆来调整与下组调平辊之间的间隙以适应不同厚度的板料；若干冲孔模具23设置在调平装置22的一侧，若干冲孔模具23可冲压不同标准的孔，冲孔模具23的一侧设置有液压剪切板24，剪切后的板料输送至传送架3，输送架3将板料重新调整对齐后输送至法兰成型装置4，法兰成型装置4包括支架41和设置在该支架41上的两组轧辊42，两组轧辊41由上组轧辊和下组轧辊构成，上组轧辊通过丝杠调整其与下组轧辊之间的距离以保证不同厚度的板料成型，所述法兰成型装置4成型后的板料输送至伺服折方装置5进行折方。 

如图2所示，所述料架1包括机架11及设置在该机架11一端的固定块12，固定块12的中部设置有转动丝杠13，转动丝杠13的一端设置有转动活动套14，转动活动套14上通过若干连接板15分别与四个支撑铁16相连。 

如图4所示，所述传送架3包括传送支架31以及设置在该传送支架31上的对齐装置，对齐装置由移动挡料辊32和固定辊34构成，移动挡料辊32可自由调节其与固定辊34之间的间距以适应不同规格的板材，传送支架31上靠近法兰成型装置3的一端设置有压料装置33。 

如图6所示，所述伺服折方装置5包括折方支架51，折方支架 51上靠近法兰成型装置4处设置有伺服机械手52，伺服机械手52的一侧设置有折弯板53，折弯板53的外侧设置有上梁54，上梁54压紧板料。 

所述料架1主要用于存放卷料为后续提供板材；通过人工手动/自动转动丝杆13涨紧料卷，随着转动丝杆13的转动活动套14在横向移动，同时连接板15也推动支撑铁16涨大或缩小，完成涨紧料卷。 

卷料由料架由料架1输送至主机2时，通过机械式导向装置21进入调平装置22，机械式导向装置21的两侧可以通过手动调节宽窄方便对应不同规格板材。调平装置22由上下两组辊来将卷料调平，上面辊可以通过蜗轮蜗杆来调整与下辊间间隙，适应不同厚度板材；校平后的卷料为板料，板料进入冲孔模具23按照不同要求冲孔，由控制***给出指令选择，根据要求冲孔。冲孔完成后板料进入液压剪切板24定尺剪断。 

当液压剪切板出来进入传送架3，传送架3上的固定辊为基准，另一侧移动挡料辊可以自由调节宽度来对应不同规格板材，通过对齐装置32实现板料对齐，接着进入压料装置33，板料停止、对齐后继续向前传送。 

所述法兰成型装置4主要成型风阀两侧的法兰。板料通过传送架3进入法兰成型装置4，两组轧辊41中的上组轧辊通过丝杆调整其与下组轧辊的间隙以保证不同厚度板料成型。 

所述伺服折方主要完成风阀的折方；由法兰成型装置4出来，通过伺服机械手52加紧开始送料，当板料前段折弯处到位时伺服机械手52停止前进，上梁54通过液压压紧板料，折弯板53开始第一道弯；连续折四道弯就完成风阀的折方过程。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提 下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种通风管风阀自动生产线，包括料架、主机、传送架、法兰成型装置和伺服折方装置，其特征在于，所述料架存放卷料、并将板料输送至主机，主机包括机械式导向装置、调平装置和若干冲孔模具，调平装置设置在机械式导向装置的一侧；若干冲孔模具设置在调平装置的一侧，冲孔模具的一侧设置有液压剪切板，剪切后的板料输送至传送架，输送架将板料重新调整对齐后输送至法兰成型装置，法兰成型装置包括支架和设置在该支架上的两组轧辊，两组轧辊由上组轧辊和下组轧辊构成，上组轧辊通过丝杠调整其与下组轧辊之间的距离以保证不同厚度的板料成型，所述法兰成型装置成型后的板料输送至伺服折方装置进行折方。 

2.如权利要求1所述的通风管风阀自动生产线，其特征在于，调平装置由上下两组调平辊构成，上组调平辊通过蜗轮蜗杆来调整与下组调平辊之间的间隙。 

3.如权利要求1所述的通风管风阀自动生产线，其特征在于，所述料架包括机架及设置在该机架一端的固定块，固定块的中部设置有转动丝杠，转动丝杠的一端设置有转动活动套，转动活动套上通过若干连接板分别与四个支撑铁相连。 

4.如权利要求1所述的通风管风阀自动生产线，其特征在于，所述传送架包括传送支架以及设置在该传送支架上的对齐装置，传送支架上靠近法兰成型装置的一端设置有压料装置。 

5.如权利要求4所述的通风管风阀自动生产线，其特征在于，对齐装置由移动挡料辊和固定辊构成，移动挡料辊可自由调节其与固定辊之间的间距。 

6.如权利要求1所述的通风管风阀自动生产线，其特征在于， 所述伺服折方装置包括折方支架，折方支架上靠近法兰成型装置处设置有伺服机械手，伺服机械手的一侧设置有折弯板，折弯板的外侧设置有上梁，上梁压紧板料。 

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