CN109049995B - 一种猪耳标用激光打码设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种猪耳标用激光打码设备，包括圆盘形工作台且其上端中部设有固定轴，所述固定轴上端设有激光打码机构，所述圆盘形工作台上设有送料紧固机构，所述送料紧固机构是由竖直转轴、圆环形转动架、连接架、从动齿轮、第一电机、主动齿轮及凸轮紧固机构组成，所述凸轮紧固机构是由第一导轨、第一导槽、电机放置槽、第二电机、第一凸轮、第一导杆、第二导轨、第二导槽、第二导杆、弧形通槽、第二凸轮及弧形夹紧片组成。

Description

一种猪耳标用激光打码设备
技术领域
本发明涉及猪耳标生产加工领域，具体涉及一种猪耳标用激光打码设备。
背景技术
为了对动物在饲养过程中进行种源识别和个体管理，目前普遍使用耳标加装到动物耳部，现有的耳标一般由主标和辅标组成，其中主标包括主标耳标面、耳标颈和耳标头。猪群在饲养过程中，主要依靠耳标面上的打码图案实现种源识别和管理，现今的猪耳标加工打码工艺中还存在一些问题，例如：猪耳标激光打码一般采用独自激光头进行猪耳标打码，当需要多套且不同的图案进行打码时，采用独自激光头进行打码时不仅工作效率低，耗时长，还大大增加了猪耳标的生产加工成本；猪耳标在进行激光打码时，需要将其位置紧固，避免打码时因猪耳标的位置移动而使得打码失败，从而造成经济浪费；激光头的位置固定设置也会对猪耳标的打码造成不便，因此现在需要一种猪耳标用激光打码设备。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种猪耳标用激光打码设备，该种打码设备可同时进行多套且不同图案的打码，提高工作效率，降低生产加工成本，在猪耳标打码时，对猪耳标进行位置紧固，从而降低了因猪耳标打码时位置的移动而造成打码失败现象发生的机率，降低了经济浪费，同时该设备中激光头高度可调控，便于设备打码操作。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种猪耳标用激光打码设备，包括圆盘形工作台，所述圆盘形工作台上端中部且沿竖直方向设有固定轴，所述固定轴上端设有激光打码机构，所述圆盘形工作台上设有送料紧固机构，所述送料紧固机构是由所述圆盘形工作台上端边缘处等弧度均匀设有的竖直转轴、以竖直转轴为圆心设于其外部的圆环形转动架、竖直转轴外部与圆环形转动架内端之间等弧度均匀设有的连接架、对应圆环形转动架位置套于所述固定轴上的从动齿轮、设于圆盘形工作台上的第一电机、第一电机输出轴上套有的主动齿轮及竖直转轴顶端与所述固定轴之间设有的凸轮紧固机构组成，所述凸轮紧固机构是由所述竖直转轴顶端且对应所述固定轴位置方向固定焊接有的第一导轨、第一导轨上端且对应所述固定轴位置一侧开有的沿其长度方向的第一导槽、第一导轨上端另一侧开有的电机放置槽、电机放置槽内设有的第二电机、第二电机竖直向上的输出轴上套有的第一凸轮、第一导槽内设有的第一导杆、沿第一导轨长度方向设置且一端与所述固定轴连接的第二导轨、第二导轨下端且沿其长度方向开有的第二导槽、设于第二导槽内的第二导杆、第二导轨固定端下部开有的弧形通槽、对应弧形通槽位置套于所述固定轴上的第二凸轮及第一导杆和第二导杆滑动伸出端分别设有的弧形夹紧片组成，所述固定轴底端固定设置，所述竖直转轴底端活动固定设置，所述主动齿轮对应所述从动齿轮位置设置且两者之间相互配合运作，所述圆环形转动架外侧圆周面且对应所述从动齿轮位置开设有与所述从动齿轮外部的轮齿相互啮合的齿槽，所述竖直转轴数量为三，所述圆环形转动架上端且沿其圆周方向等弧度均匀开有放置槽，所述第一电机、第二电机均为旋转电机，所述第一导杆和第二导杆分别对应所述第一凸轮和第二凸轮位置一端开有弧形滑槽，所述电机放置槽与所述第一导槽连通，所述弧形通槽与所述第二导槽连通，所述第一凸轮、第一导杆、第二导杆、第二凸轮水平高度一致，且均紧贴所述圆环形转动架顶端面高度位置设置，所述第一导轨和第二导轨之间的距离长度值大于所述圆环形转动架水平横截面内外径的差值，所述弧形夹紧片内端均设有海绵层，所述第二凸轮活动设置且其底端与所述从动齿轮上端之间设有竖直连接杆，所述第一导杆和第二导杆外部均套有复位弹簧，所述复位弹簧固定端与所述第一导槽、第二导槽内端侧壁固定连接，所述复位弹簧伸缩端与所述第一导杆、第二导杆外部固定连接。所述第一导杆和第二导杆外部均套有复位弹簧，所述复位弹簧固定端与所述第一导槽、第二导槽内端侧壁固定连接，所述复位弹簧伸缩端与所述第一导杆、第二导杆外部固定连接。圆环形转动架实现所需要打码的猪耳标送料，设有的凸轮紧固机构实现所需要打码的猪耳标位置的紧固，设有的激光打码机构实现打码，主动齿轮通过从动齿轮带动圆环形转动架转动，竖直转轴的数量，放置槽用于所需要打码的猪耳标的放置，第一导杆和第二导杆通过端部的弧形滑槽分别与第一凸轮和第二凸轮接触，对第一凸轮、第一导杆、第二导杆、第二凸轮的水平位置固定进行限定，对第一导轨和第二导轨位置距离进行限定，海绵层起保护作用，从动齿轮通过竖直连接杆带动第二凸轮转动，复位弹簧用于第一导杆和第二导杆位置的回复。
作为本发明的一种改进，所述激光打码机构是由所述固定轴顶端焊接的水平支撑架、水平支撑架下方设有的机头及机头顶端与水平支撑架下端之间设有的升降气缸组成，所述水平支撑架数量为三，且分别对应所述竖直转轴位置方向设置，所述机头分别对应所述第一导轨和第二导轨之间的圆环形转动架上的放置槽位置设置，所述机头外部套有透明罩壳，且其下端开口，所述圆盘形工作台上设有操作面板和控制装置，所述操作面板上设有电源开关及操作键，所述控制装置内设有PLC***及控制单元模块。激光打码机构的结构组成，水平支撑架、机头数量、位置的限定，透明罩壳在起保护作用的同时也便于观测其内部机头运行情况，操作面板和控制装置用于设备的整体操控。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：该种打码设备中设有三个激光头，可同时进行多套且不同图案的打码，提高工作效率，降低生产加工成本，设有的凸轮紧固机构在猪耳标打码时，对猪耳标进行位置紧固，从而降低了因猪耳标打码时位置的移动而造成打码失败现象发生的机率，降低了经济浪费，同时通过升降气缸控制激光头的高度，便于设备打码操作。
附图说明
图1为所述送料紧固机构局部平面示意图；
图2为所述第一凸轮位置平面示意图；
图3为所述第二凸轮位置平面示意图；
图4为所述激光打码机构局部平面示意图；
附图标记列表：1、圆盘形工作台；2、固定轴；3、激光打码机构；4、送料紧固机构；5、竖直转轴；6、圆环形转动架；7、连接架；8、从动齿轮；9、第一电机；10、主动齿轮；11、凸轮紧固机构；12、第一导轨；13、第一导槽；14、电机放置槽；15、第二电机；16、第一凸轮；17、第一导杆；18、第二导轨；19、第二导槽；20、第二导杆；21、弧形通槽；22、第二凸轮；23、弧形夹紧片；24、复位弹簧；25、水平支撑架；26、机头；27、升降气缸；28、竖直连接杆。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本发明提供的一种猪耳标用激光打码设备进行说明，包括圆盘形工作台1，所述圆盘形工作台1上端中部且沿竖直方向设有固定轴2，所述固定轴2上端设有激光打码机构3，所述圆盘形工作台1上设有送料紧固机构4，所述送料紧固机构4是由所述圆盘形工作台1上端边缘处等弧度均匀设有的竖直转轴5、以竖直转轴5为圆心设于其外部的圆环形转动架6、竖直转轴5外部与圆环形转动架6内端之间等弧度均匀设有的连接架7、对应圆环形转动架6位置套于所述固定轴2上的从动齿轮8、设于圆盘形工作台1上的第一电机9、第一电机9输出轴上套有的主动齿轮10及竖直转轴5顶端与所述固定轴2之间设有的凸轮紧固机构11组成，所述凸轮紧固机构11是由所述竖直转轴5顶端且对应所述固定轴2位置方向固定焊接有的第一导轨12、第一导轨12上端且对应所述固定轴2位置一侧开有的沿其长度方向的第一导槽13、第一导轨12上端另一侧开有的电机放置槽14、电机放置槽14内设有的第二电机15、第二电机15竖直向上的输出轴上套有的第一凸轮16、第一导槽13内设有的第一导杆17、沿第一导轨12长度方向设置且一端与所述固定轴2连接的第二导轨18、第二导轨18下端且沿其长度方向开有的第二导槽19、设于第二导槽19内的第二导杆20、第二导轨18固定端下部开有的弧形通槽21、对应弧形通槽21位置套于所述固定轴2上的第二凸轮22及第一导杆17和第二导杆20滑动伸出端分别设有的弧形夹紧片23组成，所述固定轴2底端固定设置，所述竖直转轴5底端活动固定设置，所述主动齿轮10对应所述从动齿轮8位置设置且两者之间相互配合运作，所述圆环形转动架6外侧圆周面且对应所述从动齿轮8位置开设有与所述从动齿轮8外部的轮齿相互啮合的齿槽，所述竖直转轴5数量为三，所述圆环形转动架6上端且沿其圆周方向等弧度均匀开有放置槽，所述第一电机9、第二电机15均为旋转电机，所述第一导杆17和第二导杆20分别对应所述第一凸轮16和第二凸轮22位置一端开有弧形滑槽，所述电机放置槽14与所述第一导槽13连通，所述弧形通槽21与所述第二导槽19连通，所述第一凸轮16、第一导杆17、第二导杆20、第二凸轮22水平高度一致，且均紧贴所述圆环形转动架6顶端面高度位置设置，所述第一导轨12和第二导轨18之间的距离长度值大于所述圆环形转动架6水平横截面内外径的差值，所述弧形夹紧片23内端均设有海绵层，所述第二凸轮22活动设置且其底端与所述从动齿轮8上端之间设有竖直连接杆28，所述第一导杆17和第二导杆20外部均套有复位弹簧24，所述复位弹簧24固定端与所述第一导槽13、第二导槽19内端侧壁固定连接，所述复位弹簧24伸缩端与所述第一导杆17、第二导杆20外部固定连接。
实施例2：参见图1、图4，现对本发明提供的一种猪耳标用激光打码设备进行说明，所述激光打码机构3是由所述固定轴2顶端焊接的水平支撑架25、水平支撑架25下方设有的机头26及机头26顶端与水平支撑架25下端之间设有的升降气缸27组成，所述水平支撑架25数量为三，且分别对应所述竖直转轴5位置方向设置，所述机头26分别对应所述第一导轨12和第二导轨18之间的圆环形转动架6上的放置槽位置设置，所述机头26外部套有透明罩壳，且其下端开口，所述圆盘形工作台1上设有操作面板和控制装置，所述操作面板上设有电源开关及操作键，所述控制装置内设有PLC***及控制单元模块。
本发明还可以将实施例2所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：所需要加工打码的猪耳标放置于圆环形转动架上端开有的放置槽内，第一电机的运作带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动圆环形转动架转动，从而实现猪耳标的送料。当圆环形转动架上的放置槽带动猪耳标到达第一导轨和第二导轨之间时，第二电机运作带动第一凸轮转动，第一凸轮的转动通过弧形滑槽带动第一导杆沿第一导槽长度方向滑动伸出，此时的从动齿轮也通过竖直连接杆、第二凸轮、、弧形通槽、弧形滑槽带动第二导杆沿第二导槽长度方向滑动伸出，第一导杆和第二导杆滑动伸出端设有的弧形夹紧片用于所加工打码的猪耳标位置的紧固。设有的升降气缸用于调控机头的高度位置，机头实现打码，设有的透明罩壳在起保护作用的同时也便于观测机头运作情况，便于及时的对机头进行调控。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种猪耳标用激光打码设备，包括圆盘形工作台(1)，其特征在于，所述圆盘形工作台(1)上端中部且沿竖直方向设有固定轴(2)，所述固定轴(2)上端设有激光打码机构(3)，所述圆盘形工作台(1)上设有送料紧固机构(4)，所述送料紧固机构(4)是由所述圆盘形工作台(1)上端边缘处等弧度均匀设有的竖直转轴(5)、以竖直转轴(5)为圆心设于其外部的圆环形转动架(6)、竖直转轴(5)外部与圆环形转动架(6)内端之间等弧度均匀设有的连接架(7)、对应圆环形转动架(6)位置套于所述固定轴(2)上的从动齿轮(8)、设于圆盘形工作台(1)上的第一电机(9)、第一电机(9)输出轴上套有的主动齿轮(10)及竖直转轴(5)顶端与所述固定轴(2)之间设有的凸轮紧固机构(11)组成，所述凸轮紧固机构(11)是由所述竖直转轴(5)顶端且对应所述固定轴(2)位置方向固定焊接有的第一导轨(12)、第一导轨(12)上端且对应所述固定轴(2)位置一侧开有的沿其长度方向的第一导槽(13)、第一导轨(12)上端另一侧开有的电机放置槽(14)、电机放置槽(14)内设有的第二电机(15)、第二电机(15)竖直向上的输出轴上套有的第一凸轮(16)、第一导槽(13)内设有的第一导杆(17)、沿第一导轨(12)长度方向设置且一端与所述固定轴(2)连接的第二导轨(18)、第二导轨(18)下端且沿其长度方向开有的第二导槽(19)、设于第二导槽(19)内的第二导杆(20)、第二导轨(18)固定端下部开有的弧形通槽(21)、对应弧形通槽(21)位置套于所述固定轴(2)上的第二凸轮(22)及第一导杆(17)和第二导杆(20)滑动伸出端分别设有的弧形夹紧片(23)组成，所述固定轴(2)底端固定设置，所述竖直转轴(5)底端活动固定设置，所述主动齿轮(10)对应所述从动齿轮(8)位置设置且两者之间相互配合运作，所述圆环形转动架(6)外侧圆周面且对应所述从动齿轮(8)位置开设有与所述从动齿轮(8)外部的轮齿相互啮合的齿槽，所述竖直转轴(5)数量为三，所述圆环形转动架(6)上端且沿其圆周方向等弧度均匀开有放置槽，所述第一电机(9)、第二电机(15)均为旋转电机，所述第一导杆(17)和第二导杆(20)分别对应所述第一凸轮(16)和第二凸轮(22)位置一端开有弧形滑槽，所述电机放置槽(14)与所述第一导槽(13)连通，所述弧形通槽(21)与所述第二导槽(19)连通，所述第一凸轮(16)、第一导杆(17)、第二导杆(20)、第二凸轮(22)水平高度一致，且均紧贴所述圆环形转动架(6)顶端面高度位置设置，所述第一导轨(12)和第二导轨(18)之间的距离长度值大于所述圆环形转动架(6)水平横截面内外径的差值，所述弧形夹紧片(23)内端均设有海绵层，所述第二凸轮(22)活动设置且其底端与所述从动齿轮(8)上端之间设有竖直连接杆(28)，所述第一导杆(17)和第二导杆(20)外部均套有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)固定端与所述第一导槽(13)、第二导槽(19)内端侧壁固定连接，所述复位弹簧(24)伸缩端与所述第一导杆(17)、第二导杆(20)外部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种猪耳标用激光打码设备，其特征在于：所述激光打码机构(3)是由所述固定轴(2)顶端焊接的水平支撑架(25)、水平支撑架(25)下方设有的机头(26)及机头(26)顶端与水平支撑架(25)下端之间设有的升降气缸(27)组成，所述水平支撑架(25)数量为三，且分别对应所述竖直转轴(5)位置方向设置，所述机头(26)分别对应所述第一导轨(12)和第二导轨(18)之间的圆环形转动架(6)上的放置槽位置设置，所述机头(26)外部套有透明罩壳，且其下端开口，所述圆盘形工作台(1)上设有操作面板和控制装置，所述操作面板上设有电源开关及操作键，所述控制装置内设有PLC***及控制单元模块。
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