CN203484953U - 内孔相对外圆倾斜类零件机加工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件机加工装，用于对内孔相对外圆倾斜的轴类零件的机加加工定位，其包括可卡持于机床三爪卡盘上的夹位，在该夹位上固设有芯轴，该芯轴上具有与待加工零件的已车削成型内孔相匹配的轴肩，在所述芯轴自由端部设置有将待加工零件压紧于夹位上的挡板，且在所述夹位上设置有周向定位待加工零件的定位销，其中，所述芯轴或轴肩的中轴线与机床的主轴之间的夹角为所述成型零件的内孔中心轴与外圆中轴线之间的倾斜夹角。该实用新型结构简单，使用方便；先车削待加工零件的内孔后，将待加工零件装配于本机加工装上即可进行外圆车削，加工精度可达到设计要求，且大大节省了人工成本，经济实用，生产效率高。

Description

内孔相对外圆倾斜类零件机加工装

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装，具体涉及一种用于对内孔相对外圆倾斜的轴类零件的机加定位工装。

背景技术

目前对于内孔相对外圆倾斜的轴类零件的机加过程中，普遍采用的工艺为：先加工外圆，然后再通过编程的方式在镗床上加工内孔，因内孔相对外圆倾斜，使得编程十分复杂、加工时间长，费工费时；同时，粗糙度也满足不了要求。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种内孔相对外圆倾斜类零件机加工装，在加工精度达到设计要求的前提下，操作方便，生产效率高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种零件机加工装，用于对内孔相对外圆倾斜的轴类零件的机加加工定位，其包括可卡持于机床三爪卡盘上的夹位，在该夹位上固设有芯轴，该芯轴上具有与待加工零件的已车削成型内孔相匹配的轴肩，在所述芯轴自由端部设置有将待加工零件压紧于夹位上的挡板，且在所述夹位上设置有周向定位待加工零件的定位销，其中，所述芯轴或轴肩的中轴线与机床的主轴之间的夹角为所述成型零件的内孔中心轴与外圆中轴线之间的倾斜夹角。

进一步的，所述轴肩至少包括紧邻于所述夹位端面且支撑于待加工零件内孔一端的定位轴肩及远离该定位轴肩且支撑于待加工零件内孔另一端的支撑轴肩，所述定位轴肩与所述夹位之间通过芯轴上的固定螺母轴向固定定位并通过该夹位上的固定销周向固定定位。

进一步的，所述芯轴与轴肩同轴线设置，该芯轴的中轴线与机床的主轴之间的夹角为所述成型零件的内孔中心轴与外圆中轴线之间的倾斜夹角。

进一步的，在所述芯轴的自由端面上设有顶尖孔，该顶尖孔处于机床主轴的中轴线的延长线上。

进一步的，在所述芯轴的自由端部设置有锁紧挡板的锁紧螺母。

本实用新型的有益效果：结构简单，使用方便；先车削待加工零件的内孔后，将待加工零件装配于本机加工装上即可进行外圆车削，加工精度可达到设计要求，且大大节省了人工成本，经济实用，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-2所述的零件机加工装，用于对内孔相对外圆倾斜的轴类零件的机加加工定位，其包括可卡持于机床三爪卡盘上的夹位2，在该夹位2上固设有芯轴1，该芯轴1上具有与待加工零件5的已车削成型内孔相匹配的轴肩，在所述芯轴1自由端部设置有将待加工零件5压紧于夹位2上的挡板3，且在所述夹位2上设置有周向定位待加工零件5的定位销8，其中，所述芯轴1或轴肩的中轴线与机床的主轴之间的夹角为所述成型零件的内孔中心轴与外圆中轴线之间的倾斜夹角。

本实用新型是在先对待加工零件5进行车削内孔的基础之上设计的，也即是说该机加工装是用于对待加工零件5的外圆车削的机加定位工装。对于待加工零件5的车削内孔工艺在一般车床上即可完成。整个机加工艺简单，加工精度可得到保证，且大大节省了人工成本，提高了生产效率。

其中，对于轴肩的设置，该轴肩至少包括紧邻于所述夹位2端面且支撑于待加工零件5内孔一端的定位轴肩11及远离该定位轴肩11且支撑于待加工零件5内孔另一端的支撑轴肩12，所述定位轴肩11与所述夹位2之间通过芯轴1上的固定螺母4轴向固定定位并通过该夹位2上的固定销7周向固定定位，在有效地对待加工零件5的内孔进行定位的基础之上，节省了制作工装的原料，同时保证了轴肩对待加工零件5的稳定支撑。也可以将定位轴肩11与支撑轴肩12设置为一整体的圆台形结构，使得该圆台形结构与待加工零件5内孔轴向配合，来达到对待加工零件5内孔的支撑定位。还可以在定位轴肩11与支撑轴肩12之间设置多个定位轴肩来辅助支撑待加工零件5内孔，这里，所述轴肩与待加工零件5的内孔采用间隙配合，公差配合为H7/h6，以保证工件的径向串动。

对于芯轴1、轴肩之间的关系，一种情况是，所述芯轴1与呈圆柱形的夹位2内孔同轴线固定定位，通过固定螺母4将芯轴1、夹位2锁紧固定于一体，通过固定销7限制芯轴1在夹位2上的周向转动，该固定销7与夹位2之间采用过盈配合。设置于芯轴1上的轴肩将形成曲轴机构，这时，轴肩的中轴线与机床的主轴之间的夹角为所述成型零件的内孔中心轴与外圆中轴线之间的倾斜夹角，或者说轴肩的中轴线与夹位2的外圆中轴线之间的夹角为所述成型零件的内孔中心轴与外圆中轴线之间的倾斜夹角，通过将已加工好内孔的待加工零件5装配于该芯轴1上即可进行外圆加工。

本例中，所述芯轴1与轴肩同轴线设置，该芯轴1的中轴线与机床的主轴之间的夹角为所述成型零件的内孔中心轴与外圆中轴线之间的倾斜夹角，也即是说，所述芯轴1与轴肩组合而成的整体中轴线与机床的主轴之间的夹角为所述成型零件的内孔中心轴与外圆中轴线之间的倾斜夹角。换句话说，所述芯轴1倾斜安装于夹位2的中心位置上，该倾斜安装角为所述成型零件的内孔中心轴与外圆中轴线之间的倾斜夹角。该类结构中，对于芯轴1及其上的轴肩的加工简单方便，制作工装的工时短。

在所述芯轴1的自由端面上设有顶尖孔9，该顶尖孔9处于机床主轴的中轴线的延长线上，可通过顶尖进行辅助定位，以提高零件的加工精度。

最后，在所述芯轴1的自由端部设置有锁紧挡板3的锁紧螺母6，以辅助定位待加工零件5。

使用本机加工装时，首先，车削加工内孔；然后将本机加工装的芯轴1和夹位2通过固定销7和固定螺母4装配好后，安装于机床的三爪卡盘上，找正夹位2外圆，将待加工零件5套于芯轴1上的轴肩上，通过定位销8和锁紧螺母6将待加工零件5固定定位，这里，定位销8与待加工零件5之间为间隙配合，其公差配合为H7/h6，以保证待加工零件5不会发生圆周转动，重新找正夹位2外圆后，即可进行外圆车削。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种零件机加工装，用于对内孔相对外圆倾斜的轴类零件的机加加工定位，其特征在于：包括可卡持于机床三爪卡盘上的夹位（2），在该夹位（2）上固设有芯轴（1），该芯轴（1）上具有与待加工零件（5）的已车削成型内孔相匹配的轴肩，在所述芯轴（1）自由端部设置有将待加工零件（5）压紧于夹位（2）上的挡板（3），且在所述夹位（2）上设置有周向定位待加工零件（5）的定位销（8），其中，所述芯轴（1）或轴肩的中轴线与机床的主轴之间的夹角为所述成型零件的内孔中心轴与外圆中轴线之间的倾斜夹角。

2.根据权利要求1所述的零件机加工装，其特征在于：所述轴肩至少包括紧邻于所述夹位（2）端面且支撑于待加工零件（5）内孔一端的定位轴肩（11）及远离该定位轴肩（11）且支撑于待加工零件（5）内孔另一端的支撑轴肩（12），所述定位轴肩（11）与所述夹位（2）之间通过芯轴（1）上的固定螺母（4）轴向固定定位并通过该夹位（2）上的固定销（7）周向固定定位。

3.根据权利要求1或2所述的零件机加工装，其特征在于：所述芯轴（1）与轴肩同轴线设置，该芯轴（1）的中轴线与机床的主轴之间的夹角为所述成型零件的内孔中心轴与外圆中轴线之间的倾斜夹角。

4.根据权利要求1所述的零件机加工装，其特征在于：在所述芯轴（1）的自由端面上设有顶尖孔（9），该顶尖孔（9）处于机床主轴的中轴线的延长线上。

5.根据权利要求1所述的零件机加工装，其特征在于：在所述芯轴（1）的自由端部设置有锁紧挡板（3）的锁紧螺母（6）。

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