CN203478937U

CN203478937U - 基于回转窑的弹簧顶杆式石墨块密封装置

Info

Publication number: CN203478937U
Application number: CN201320583276.8U
Authority: CN
Inventors: 何姗泽
Original assignee: CHENGDU HORSE MECHANICAL & ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: CHENGDU HORSE MECHANICAL & ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-09-22
Filing date: 2013-09-22
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种基于回转窑的弹簧顶杆式石墨块密封装置，包括固定于回转窑窑尾的回料勺端面的动环，滑动连接于与回转窑窑尾匹配的喂料圆筒外侧且呈环状均匀分布并用于与动环摩擦密封的数个石墨连接块，每个石墨连接块上设有沿喂料圆筒轴向将石墨连接块顶向动环并使二者紧密接触摩擦密封的弹簧顶杆。通过上述设置，本实用新型实现了密封稳定、良好、使用寿命长的效果。

Description

基于回转窑的弹簧顶杆式石墨块密封装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑密封领域，具体地讲，是涉及一种基于回转窑的弹簧顶杆式石墨块密封装置。

背景技术

现有回转窑窑尾密封一般采用气缸式密封、石墨块密封或鱼鳞片密封，气缸式密封属于轴向密封，石墨块密封和鱼鳞片密封均属于径向密封。这三种密封形式目前在回转窑窑尾均有广泛应用，但效果均不是很理想，下面依次介绍这三种密封形式以及在回转窑窑尾应用存在的一些缺点。

一、气缸式密封

如图1所示，气缸式密封主要由两块圆形摩擦环、数个均匀分布的气缸、高压空气罐以及润滑***组成；一块摩擦环连接在回转窑的回料勺上随回转窑运动，称之为动摩擦环，另一块与气缸连接，套在喂料圆筒上，可随气缸往复运动，称之为静摩擦环，高压空气罐给气缸输入高压空气，使数个气缸顶住静摩擦环，与动摩擦环牢贴合，起到摩擦密封的作用，润滑***不间断的向摩擦部位输送润滑油，减少摩擦损耗。

初期，气缸式密封使用效果还比较理想，时间一长，就会出现摩擦环磨损不均匀，静摩擦环受高温影响产生形变失圆（由于气缸式密封主要是由两块圆环形摩擦环接触摩擦来达到密封的效果，如果摩擦环磨损不均匀或静摩擦环受高温影响产生形变，两块圆形摩擦环就不能很好的完全贴合，从而也就不能达到良好的密封效果），气缸损坏，润滑***堵塞，或润滑油受高温自燃等情况。同时气缸式密封后期维修更换备件也极为麻烦，尤其是更换两块摩擦环和调节气缸气压（由于回转窑有一定斜度，更换摩擦环时不但要考虑各受力点力矩调节气缸气压，还要校正两块直径数米的圆形摩擦环，防止其失圆，使之能互相贴合）。

二、石墨块密封

如图2所示，石墨块密封主要由石墨块、石墨块卡槽以及弹簧装置组成。石墨块为分体式设计，多块石墨块组成一个圆环，石墨块嵌入在石墨块卡槽里，弹簧装置与石墨块卡槽连接，石墨块卡槽与回转窑窑尾回料勺连接；整个石墨块密封***随回转窑旋转，通过弹簧装置施加作用力使石墨块与喂料圆筒接触摩擦，达到密封的作用。

石墨块密封用于窑尾和气缸式密封一样，初期使用效果较好，时间一长，就会出现石墨块磨损不均匀，石墨块与喂料圆筒失圆，石墨块对喂料圆筒的磨损，石墨块掉落等诸多情况。粉尘也容易通过回料勺与卡槽之间的间隙进入石墨块附近，进入石墨块和喂料圆筒之间加快石墨块的磨损。

三、鱼鳞片密封

鱼鳞片密封属于疏导型密封，主要由鱼鳞片部分、鱼鳞片连接法兰、摩擦环以及漏斗部分组成，鱼鳞片连接法兰与窑尾烟室大法兰盘连接，摩擦环与窑尾回料勺处连接，漏斗与鱼鳞片连接法兰连接，鱼鳞片安装在鱼鳞片连接法兰上，与摩擦环接触摩擦，粉尘通过漏斗排走。

窑尾使用鱼鳞片密封，一般工况使用效果比较理想，维修更换备件也较容易，但是，一旦遇到极端工况，鱼鳞片的缺陷也就暴露无遗；一旦工艺不正常，窑尾将会出现大面积漏料，而漏出的高温物料将直接烧损或压塌鱼鳞片，一旦鱼鳞片损坏，密封效果几乎为零。

因此，设计一种结构简单、成本低廉、使用维护方便且密封效果好、使用寿命长的回转窑窑尾密封装置成为本领域技术人员重点研究的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低廉、使用维护方便且密封效果好、使用寿命长的基于回转窑的弹簧顶杆式石墨块密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

基于回转窑的弹簧顶杆式石墨块密封装置，包括固定于回转窑窑尾的回料勺端面的动环，滑动连接于与回转窑窑尾匹配的喂料圆筒外侧且呈环状均匀分布并用于与动环摩擦密封的数个石墨连接块，每个石墨连接块上设有沿喂料圆筒轴向将石墨连接块顶向动环并使二者紧密接触摩擦密封的弹簧顶杆。

进一步地，所述石墨连接块包括与喂料圆筒外侧滑动连接并与弹簧顶杆固定连接的静环壳体，以及嵌入静环壳体朝向动环一端面的石墨块。

更进一步地，所述滑动连接由沿轴向设置于喂料圆筒外侧的滑轨和设置于静环壳体朝向喂料圆筒一侧并与滑轨匹配的滑槽构成。

再进一步地，与每个所述石墨连接块连接的弹簧顶杆均有两个，并以该石墨连接块的轴向中心对称设置于静环壳体上远离喂料圆筒的一侧。

作为优选，所述滑轨呈梯形长条形状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单，设计巧妙，成本低廉，安全可靠，使用寿命长，维修更换配件方便，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。

（2）较气缸式密封而言，本实用新型是采用分体式设计、数个石墨连接块构成的静摩擦环不存在失圆情形，能够长时间保持良好的摩擦密封性，而且石墨本身具有自润性，不需要额外增加润滑油路，节约了生产成本，同时检修维护方便；较现有的石墨块密封而言，其采用的是径向密封，容易磨穿喂料圆筒，且摩擦面圆周会越磨越大，导致误差增大、密封不良，而本实用新型是采用轴向密封，弹簧顶杆的作用力能够保持静环壳体顶住石墨块与动环一直充分接触摩擦，不会出现磨损喂料圆筒，并且良好密封；较鱼鳞片密封而言，由于鱼鳞片密封属于疏导形密封，一旦窑尾出现大范围漏料，鱼鳞片密封就会完全损坏甚至影响产量，而本实用新型属于堵漏形密封即使窑尾出现大范围漏料，粉尘也不会通过密封部位大量漏出，提高了各种工况下的密封性。

附图说明

图1为现有技术中气缸式密封的结构示意图。

图2为现有技术中石墨块密封的结构示意图。

图3为现有技术中鱼鳞片密封的结构示意图。

图4为本实用新型的半剖结构示意图。

图5为图4中A处的局部结构示意图。

图6为本实用新型中石墨连接块构成的静环端面结构示意图。

图7为图6中B处的局部结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-回转窑，2-回料勺，3-弹簧顶杆，4-动环，5-石墨块，6-静环壳体，7-滑轨，8-烟室法兰盘，9-喂料圆筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

在回转窑工作过程中，水泥物料通过预热器进入喂料圆筒内的喂料舌头，在通过喂料舌头进入回转窑窑尾部位，喂料圆筒与喂料舌头均为固定状态，喂料舌头被喂料圆筒全密闭包围。回转窑以其圆心自转运动，会使窑尾与喂料圆筒之间存在缝隙，故需做密闭处理。现有技术中的密封方式均存在不同程度的问题，故本实用新型针对该状况作出新的研究，提出了能够有效解决回转窑窑尾密封的新的技术方案。

如图4至图7所示，该基于回转窑的弹簧顶杆式石墨块密封装置，包括固定于回转窑1窑尾的回料勺3端面的动环4，滑动连接于与回转窑窑尾匹配的喂料圆筒9外侧且呈环状均匀分布并用于与动环摩擦密封的数个石墨连接块，每个石墨连接块上设有沿喂料圆筒轴向将石墨连接块顶向动环并使二者紧密接触摩擦密封的弹簧顶杆3。该弹簧顶杆通常作用于与喂料圆筒后部连接的烟室法兰盘8上，以作为对石墨连接块的支撑。所述石墨连接块包括与喂料圆筒外侧滑动连接并与弹簧顶杆固定连接的静环壳体6，以及嵌入静环壳体朝向动环一端面的石墨块5。所有静环壳体围绕喂料圆筒外侧形成一个与动环相匹配并构成摩擦密封的分体式静环。

进一步地，所述滑动连接由沿轴向设置于喂料圆筒外侧的滑轨7和设置于静环壳体朝向喂料圆筒一侧并与滑轨匹配的滑槽构成。作为优选，所述滑轨呈梯形长条形状。而与每个所述石墨连接块连接的弹簧顶杆均有两个，并以该石墨连接块的轴向中心对称设置于静环壳体上远离喂料圆筒的一侧。

本实用新型在装配时，先在喂料圆筒外侧沿其轴向呈圆周均布状设置数个滑轨，然后对石墨连接块进行装配，即将石墨块嵌入静环壳体一端面预留的安装槽内，再将安装有石墨块的一端朝向回转窑并将石墨连接块安装于滑轨上，所有的石墨连接块即构成了与动环匹配的分体式静环，该静环可沿喂料圆筒轴向移动，而动环则是固定在回转窑窑尾的回料勺上，随回转窑圆心自转。而弹簧顶杆的一端固定在静环壳体上，一般一个静环壳体对应两个弹簧顶杆，以保持静环壳体移动和密封的稳定，而弹簧顶杆的另一端则顶在烟室法兰盘上，由烟室法兰盘给予其反作用力，以此使每一段石墨连接块均能与动环紧密接触摩擦，从而达到密封的效果。由于石墨本身具有自润性，故该装置中不必设计润滑***，使结构更加简约。而在回转窑运行中，动环运动必然会对静环产生相对摩擦，由于静环分体式的设计，使其完全不必考虑静环失圆的情况，更便于安装，而当有部分石墨块摩擦消耗后，弹簧顶杆的作用力能够保证该石墨连接块能够一直保持与动环的充分接触，保证摩擦密封性良好，同时也不会造成摩擦面越来越大的情况发生。即便是有石墨块逐渐摩擦消耗掉，在设备检修过程中及时发现并更换相应的石墨块即可重新正常使用，维护特别简单方便，也由此体现出本实用新型使用寿命长的优点，并且发明人非常有自信地相信该种密封方式是未来回转窑窑尾密封的最佳密封形式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一致的，也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.基于回转窑的弹簧顶杆式石墨块密封装置，其特征在于，包括固定于回转窑窑尾的回料勺（2）端面的动环（4），滑动连接于与回转窑窑尾匹配的喂料圆筒（9）外侧且呈环状均匀分布并用于与动环摩擦密封的数个石墨连接块，每个石墨连接块上设有沿喂料圆筒轴向将石墨连接块顶向动环并使二者紧密接触摩擦密封的弹簧顶杆（3）。

2. 根据权利要求1所述的基于回转窑的弹簧顶杆式石墨块密封装置，其特征在于，所述石墨连接块包括与喂料圆筒外侧滑动连接并与弹簧顶杆固定连接的静环壳体（6），以及嵌入静环壳体朝向动环一端面的石墨块（5）。

3. 根据权利要求2所述的基于回转窑的弹簧顶杆式石墨块密封装置，其特征在于，所述滑动连接由沿轴向设置于喂料圆筒外侧的滑轨（7）和设置于静环壳体朝向喂料圆筒一侧并与滑轨匹配的滑槽构成。

4. 根据权利要求3所述的基于回转窑的弹簧顶杆式石墨块密封装置，其特征在于，与每个所述石墨连接块连接的弹簧顶杆均有两个，并以该石墨连接块的轴向中心对称设置于静环壳体上远离喂料圆筒的一侧。

5. 根据权利要求4所述的基于回转窑的弹簧顶杆式石墨块密封装置，其特征在于，所述滑轨呈梯形长条形状。