CN203470496U - 新型空气吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧钢生产线辅助装置技术领域，解决的问题是提供一种新型空气吹扫装置，包括均与压缩空气气源连接的辊缝吹扫机构、板面吹扫机构和边部吹扫机构，所述辊缝吹扫机构安装在轧机上防缠板上，其底端对准钢带上表面的工作辊的底部，所述板面吹扫机构包括两个分别设置在钢带上下两面的与钢带平行设置的杆状吹扫机构，所述杆状吹扫机构的一侧均匀分布若干排气嘴；所述边部吹扫机构的两端设有倾斜的对准钢带边部的排气嘴。本实用新型的有益效果在于：由于采用上述技术方案，有效控制乳化液在钢带板面的残留量，残留量可以控制在200mg/m2之内；同时空气消耗量低，降低吹扫噪音，提高现场生产环境，喷嘴覆盖面大。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢生产线辅助装置技术领域，尤其涉及一种新型空气吹扫装置。
背景技术
冷轧钢带板面的斑迹控制是各冷轧厂提高冷轧产品表面质量的难题，冷轧厂普遍采用的是通过吹扫装置进行斑迹的清除。
现有技术中，普遍采用的是开口管、自制喷嘴、液体喷嘴、气刀等吹扫手段，但效果欠佳；且吹扫用气量大、压力不稳定，吹扫噪音大。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种实现效控制乳化液在钢带板面的残留量的新型空气吹扫装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种新型空气吹扫装置，包括均与压缩空气气源连接的辊缝吹扫机构、板面吹扫机构和边部吹扫机构，所述辊缝吹扫机构安装在轧机上防缠板上，其底端对准钢带上表面的工作辊的底部，所述板面吹扫机构包括两个分别设置在钢带上下两面的与钢带平行设置的杆状吹扫机构，所述杆状吹扫机构的一侧均匀分布若干排气嘴；所述边部吹扫机构的两端设有倾斜的对准钢带边部的排气嘴。
进一步的，所述边部吹扫机构与一丝杠连接，丝杠的一端连接调节手柄，针对生产不同宽度钢带的要求，通过丝杠调节边部吹扫机构的位置。
进一步的，所述板面吹扫机构和边部吹扫机构设置在工作辊和去油辊之间。
本实用新型的有益效果在于：由于采用上述技术方案，有效控制乳化液在钢带板面的残留量，残留量可以控制在200mg/m2之内；同时空气消耗量低，降低吹扫噪音，提高现场生产环境，喷嘴覆盖面大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、钢带 2、工作辊 3、辊缝吹扫机构
4、板面吹扫机构 5、边部吹扫机构 6、去油辊
7、丝杠 8、调节手柄 9、上防缠板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示：
一种新型空气吹扫装置，包括均与压缩空气气源连接的辊缝吹扫机构3、板面吹扫机构4和边部吹扫机构5，所述辊缝吹扫机构3安装在轧机上防缠板9上，其底端对准钢带1上表面的工作辊2的底部，所述板面吹扫机构4和边部吹扫机构5设置在工作辊2和去油辊6之间；所述板面吹扫机构4包括两个分别设置在钢带1上下两面的与钢带1平行设置的杆状吹扫机构，所述杆状吹扫机构的一侧均匀分布若干排气嘴；所述边部吹扫机构5的两端设有倾斜的对准钢带1边部的排气嘴，所述边部吹扫机构5与一丝杠7连接，丝杠7的一端连接调节手柄8，针对生产不同宽度钢带1的要求，通过丝杠7调节边部吹扫机构5的位置。
所述辊缝吹扫机构3、板面吹扫机构4和边部吹扫机构5针对钢带和工作辊的不同部位同时进行吹扫，同时结合轧机内部的上防缠板9，有效的减少了钢带表面的乳化液附着量，提高产品清洁度和质量。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种新型空气吹扫装置，其特征在于：包括均与压缩空气气源连接的辊缝吹扫机构、板面吹扫机构和边部吹扫机构，所述辊缝吹扫机构安装在轧机上防缠板上，其底端对准钢带上表面的工作辊的底部，所述板面吹扫机构包括两个分别设置在钢带上下两面的与钢带平行设置的杆状吹扫机构，所述杆状吹扫机构的一侧均匀分布若干排气嘴；所述边部吹扫机构的两端设有倾斜的对准钢带边部的排气嘴。
2.根据权利要求1所述的新型空气吹扫装置，其特征在于：所述边部吹扫机构与一丝杠连接，丝杠的一端连接调节手柄，针对生产不同宽度钢带的要求，通过丝杠调节边部吹扫机构的位置。
3.根据权利要求1所述的新型空气吹扫装置，其特征在于：所述板面吹扫机构和边部吹扫机构设置在工作辊和去油辊之间。
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