CN203459703U - 一种金属板打孔设备 - Google Patents

Abstract

一种金属板打孔设备，包括机身主体，所述机身主体底端设置有电机；所述机身主体顶面上设置有自机身主体一端向另一端延伸的滑道，该滑道上设置有载物台，该载物台两端设置有挡板；所述机身主体顶面上设置有打孔台，该打孔台顶部内壁设置有支撑座，该支撑座底面中部设置有伸缩杆，该伸缩杆底部设置有载钻台，该载钻台底面两侧均设置有若干钻头，所述任意钻头旁的载钻台底面均设置有激光灯；所述任意钻头均与载钻台底面活动连接；所述机身主体上设置有控制板。本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效、快速的对金属板表面两边进行打孔，从而缩短生产时间、提升生产效率。

Description

一种金属板打孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工设备，特别是涉及一种金属板打孔设备。 

背景技术

目前，随着金属板在人们生活中使用的范围越来越广，金属板在使用的时候在很多地方都是需要在金属板两边打孔的，因此金属板打孔变得越发的重要。现在工厂中对金属板两边打孔的时候，先进行孔位置的确定，然后通过机床对每个位置挨个打孔，十分的繁琐，生产时间较长，生产效率低。现在市面上能够有效、快速的对金属板表面两边进行打孔从而缩短生产时间、提升生产效率的金属板打孔设备还没有被发现，有待开发。 

实用新型内容

为了克服现有金属加工设备的不足之处，本实用新型提供了一种金属板打孔设备。 

本实用新型的技术方案是这样实现的。 

本方案的一种金属板打孔设备，包括机身主体，所述机身主体底端设置有电机；所述机身主体顶面上设置有自机身主体一端向另一端延伸的滑道，该滑道上设置有载物台，该载物台两端设置有挡板；所述机身主体顶面上设置有打孔台，该打孔台顶部内壁设置有支撑座，该支撑座底面中部设置有伸缩杆，该伸缩杆底部设置有载钻台，该载钻台底面两侧均设置有若干钻头，所述任意钻头旁的载钻台底面均设置有激光灯；所述任意钻头均与载钻台底面活动连接；所述机身主体上设置有控制板。 

所述任意钻头均与载钻台底面螺纹连接。 

本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效、快速的对金属板表面两边进行打孔，从而缩短生产时间、提升生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型的左视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。 

如附图所示的一种金属板打孔设备，包括机身主体1，所述机身主体1底端设置有电机2；所述机身主体1顶面上设置有自机身主体1一端向另一端延伸的滑道3，该滑道3上设置有载物台4，该载物台4两端设置有挡板5；所述机身主体1顶面上设置有打孔台6，该打孔台6顶部内壁设置有支撑座7，该支撑座7底面中部设置有伸缩杆8，该伸缩杆8底部设置有载钻台9，该载钻台9底面两侧均设置有若干钻头10，所述任意钻头10旁的载钻台9底面均设置有激光灯12；所述任意钻头10均与载钻台9底面活动连接；所述机身主体1上设置有控制板11。 

所述任意钻头10均与载钻台9底面螺纹连接。 

本实例的工作过程：使用本设备进行金属板两边打孔时，先将已经确定好孔位置的金属板放在载物台4上，然后根据金属板两边设定的孔的位置调整钻头10的数目和位置，打开电机2，钻头10开始转动同时激光灯12亮起，然后推动载物台4，当钻头10旁的激光灯12所发出的光线对上金属板上设定好的孔位置后，通过控制面板11控制伸缩杆8向下移动，钻头10即可在金属板山设定好的孔位置上同时打出孔，不必通过机床对每个位置挨个打孔，从而缩短生产时间、提升生产效率。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。 

Claims (2)

1.一种金属板打孔设备，包括机身主体（1），其特征在于：所述机身主体（1）底端设置有电机（2）；所述机身主体（1）顶面上设置有自机身主体（1）一端向另一端延伸的滑道（3），该滑道（3）上设置有载物台（4），该载物台（4）两端设置有挡板（5）；所述机身主体（1）顶面上设置有打孔台（6），该打孔台（6）顶部内壁设置有支撑座（7），该支撑座（7）底面中部设置有伸缩杆（8），该伸缩杆（8）底部设置有载钻台（9），该载钻台（9）底面两侧均设置有若干钻头（10），所述任意钻头（10）旁的载钻台（9）底面均设置有激光灯（12）；所述任意钻头（10）均与载钻台（9）底面活动连接；所述机身主体（1）上设置有控制板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板打孔设备，其特征在于：所述任意钻头（10）均与载钻台（9）底面螺纹连接。

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