CN204294727U - 一种在金属管件上加工孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在金属管件上加工孔的装置，在底板上设有若干导柱，在凸模安装板上安装有导套，凸模安装板通过导套套在导柱上并可上下升降。在凸模安装板下表面固定安装有凸模固定板，在凸模固定板上设有冲压孔的凸模。在底板上固定有一块竖向的支撑板，支撑板上固定有与支撑板垂直的构成凹模的圆柱体，在圆柱体上设有与凸模对应的过孔。加工时，先将待加工的金属管件套在圆柱体上，然后启动冲床，凸模向下运行，即实现孔的加工。本装置改传统的钻孔为冲孔，快速成型，效率更高。通过更换凹模镶块、凸模、圆柱体，就可以适应不同的加工情形，使用灵活方便。

Description

一种在金属管件上加工孔的装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体来讲涉及一种在金属管件上快速加工孔的装置，属于机加技术领域。

背景技术

在机械加工领域，通常涉及各种孔的加工，常见的如在金属管件上加工各种功能孔。按目前的加工方式，通常采用钻孔设备进行钻孔作业。钻孔前，需要先将管件位置通过夹具固定，再用调节好的钻具对其加工。现有的加工方式通常效率较低，在面对大量管件需要加工时，其效率低下的不足更加明显。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、加工快速的在金属管件上加工孔的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种在金属管件上加工孔的装置，包括底板和凸模安装板，在底板上设有若干导柱，在凸模安装板上安装有对应的导套，凸模安装板通过导套套在导柱上并可上下升降；在凸模安装板上表面设有与机床连接的锲柄，在凸模安装板下表面固定安装有凸模固定板，在凸模固定板上设有冲压孔的凸模；在底板上固定有一块竖向的支撑板，支撑板上固定有与支撑板垂直的构成凹模的圆柱体，在圆柱体上设有与凸模对应的过孔。

加工时，先将待加工的金属管件套在圆柱体上，然后启动冲床，凸模向下运行，即实现孔的加工。本装置改传统的钻孔为冲孔，快速成型，效率更高。

所述圆柱体中心开设有开口向上的镶块槽，在镶块槽中嵌放有方便更换的凹模镶块，所述与凸模对应的过孔设置在凹模镶块上。本装置配备有各种凹模镶块，其外部尺寸相同，都可以放入镶块槽内，其区别在于每个凹模镶块上的过孔大小不同，以与不同直径的凸模对应。通过更换凹模镶块和凸模，就可以加工不同的直径的孔。

在支撑板背面设有增加强度的靠板。

在圆柱体端部设有导向用倒角结构。这样可以使圆管快速套在圆柱体上。

在支撑板上设有对凸模固定板限位的限位块，所述限位块为两块，分别位于支撑板左右两侧。

在圆柱体上设有刻度线，刻度线的起点为过孔中心。这样方便管件的定位，能够更加快速地确定加工孔的位置。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本装置改传统的钻孔为冲孔，快速成型，效率更高。

2、通过更换凹模镶块和凸模，就可以加工不同的直径的孔，使用灵活方便。

3、通过更换圆柱体，可以加工不同直径的金属管件。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

图2-图1俯视图。

图3-本实用新型使用状态侧面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3，从图上可以看出，本实用新型在金属管件上加工孔的装置，包括底板1和凸模安装板2，在底板1上设有若干导柱3，在凸模安装板2上安装有对应的导套4，凸模安装板2通过导套4套在导柱3上并可上下升降。实际设计时，由于冲孔需要的压力不是特别大，所以本装置只设置了左右两根导柱3，即能够保证可靠地上下移动。在凸模安装板2上表面设有与机床连接的锲柄5，在凸模安装板2下表面固定安装有凸模固定板6，在凸模固定板6上设有可更换的冲压孔的凸模7，即冲针。在底板1上位于导柱后方固定有一块竖向的支撑板8，支撑板8正面固定有与支撑板垂直的构成凹模的圆柱体9，在圆柱体9上设有与凸模对应的过孔10，过孔设于圆柱体中心。

加工时，先将待加工的金属管件11套在圆柱体9上，然后启动冲床，凸模7向下运行，即实现孔的加工。本装置改传统的钻孔为冲孔，快速成型，效率更高。

所述圆柱体9中心开设有开口向上的镶块槽，在镶块槽中嵌放有方便更换的凹模镶块12，所述与凸模对应的过孔10设置在凹模镶块12上。本装置配备有各种凹模镶块，其外部尺寸相同，都可以放入镶块槽内，其区别在于每个凹模镶块上的过孔大小不同，以与不同直径的凸模对应。通过更换凹模镶块和凸模，就可以加工不同的直径的孔，使用灵活方便。

在支撑板8背面设有增加强度的靠板13。

在圆柱体9端部设有导向用倒角结构。这样可以使圆管快速套在圆柱体上。

在支撑板8上设有对凸模固定板限位的限位块14，所述限位块14为两块，分别位于支撑板8左右两侧。

在圆柱体9上设有刻度线，刻度线的起点为过孔10中心。这样方便管件的定位，能够更加快速地确定加工孔的位置。

本装置配备有各种不同直径的圆柱体，圆柱体9可更换地安装在支撑板8上，每个圆柱体9上的镶块槽尺寸一致，以确保都能够放入凹模镶块。通过更换圆柱体，可以加工不同直径的金属管件。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种在金属管件上加工孔的装置，其特征在于：包括底板和凸模安装板，在底板上设有若干导柱，在凸模安装板上安装有对应的导套，凸模安装板通过导套套在导柱上并可上下升降；在凸模安装板上表面设有与机床连接的锲柄，在凸模安装板下表面固定安装有凸模固定板，在凸模固定板上设有冲压孔的凸模；在底板上固定有一块竖向的支撑板，支撑板上固定有与支撑板垂直的构成凹模的圆柱体，在圆柱体上设有与凸模对应的过孔。

2.根据权利要求1所述的在金属管件上加工孔的装置，其特征在于：所述圆柱体中心开设有开口向上的镶块槽，在镶块槽中嵌放有方便更换的凹模镶块，所述与凸模对应的过孔设置在凹模镶块上。

3.根据权利要求1所述的在金属管件上加工孔的装置，其特征在于：在支撑板背面设有增加强度的靠板。

4.根据权利要求1所述的在金属管件上加工孔的装置，其特征在于：在圆柱体端部设有导向用倒角结构。

5.根据权利要求1所述的在金属管件上加工孔的装置，其特征在于：在支撑板上设有对凸模固定板限位的限位块，所述限位块为两块，分别位于支撑板左右两侧。