CN203459108U - 一种单传动辊无间隙制砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种单传动辊无间隙制砂机,涉及破碎设备技术领域,是由机架2、动力装置、活动辊9、固定辊3、固定辊轴承座7和调压装置构成,调压装置包括调压动力组件、调压组件、调压施压组件、调压导向组件和调压传递组件;具有结构简单、维修方便、运行成本低、运行周期长、成砂率高等特点,可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子,也可用于粉磨***的前置破磨;可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备技术领域,特别是一种单传动辊无间隙制砂机。
背景技术
随着经济的不断发展,工业建筑和民用建筑也得到迅速发展,用于制作混凝土和墙面粉刷泥浆的河砂,其来源主要依赖从河流中淘挖,经过几十年的淘挖,加之淘挖无序,其贮量越来越少,而且,严重地破坏了现有河道的正常流向,影响了河流的生态环境。为此,近些年来,市场上出现了一种利用河流中的鹅卵石和砂石、麻石等制备建筑砂粒的设备,即:制砂机。目前,制砂机的原理主要有二种:一是采用高速旋转的冲击方式来实现破碎制砂的,这类制砂机普遍存在着能耗高、磨损大、维护费高等不足;二是应用对辊挤压的方式来实现破碎制砂的,但大都存在调节范围较少的不足。如中国专利“摆臂式辊压机”(专利申请号为200820010677.3),包括机座、驱动装置以及设在机座上的两个压辊和两组油缸,其特殊之处是:在机座两侧对称铰接有摆臂,所述的两个压辊的辊轴分别固定在两个摆臂的自由端,驱动装置分别设在两个摆臂上,所述的两组油缸垂直设在机座上并分别压在两个摆臂上,在两个摆臂上对应压辊间的进料口处对称设有进料挡板。又如中国专利“一种中压辊压制砂机”(专利申请号为201110148319.5),由机架1、机力装置26、罩壳30、活动辊22、活动辊轴承座23、固定辊27、固定辊轴承座28、动力传送装置和调压装置构成,具有结构简单、维修方便、运行成本低、设备运行噪声小,且能耗低、成砂率高等特点,可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子,也可用于粉磨***的前置破磨;可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、维修方便、运行成本低、运行周期长、成砂率高的制砂设备。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是设计一种单传动辊无间隙制砂机:包括机架2、动力装置、活动辊9、固定辊3、固定辊轴承座7和调压装置;
A、所述的动力装置是由原动机1、减速装置5和固定辊联轴器6构成,原动机1的输出端联接减速装置5的输入端,减速装置5的输出端通过固定辊联轴器6联接固定辊3;所述的固定辊3的两端分别安装在两个固定辊轴承座7中;
B、所述活动辊9的两端分别安装在两根摇杆臂34上端的活动辊轴承座10中,摇杆臂34下端的摇杆臂轴35安装在摇杆臂轴承座21中;
C、所述的调压装置是由调压动力组件、调压组件、调压施压组件、调压导向组件和调压传递组件构成,调压组件、调压施压组件和调压传递组件依次联接;
所述的调压动力组件是由减速电机32和安装于该减速电机输出端的调压动力输出轮33构成;调压组件的调压动力输入轮20与调压动力输出轮33联接;
所述的调压施压组件是由调压推力座18、一组以上的弹性减振构件16、一组以上的压力传感装置36以及减振座14构成,压力传感装置36安装在调压推力座18上;
所述的调压导向组件是由一组以上的、由导向推板15和一个以上的导向轮17构成的导向构件组成,导向推板15与减振座14联接;
所述的调压传递组件是由一组以上的、由主推铰座13、连杆12和辅推铰座11组成的传递组件构成,主推铰座13与减振座14联接,辅推铰座11与摇杆臂34的上端联接,连杆12的两端分别铰装在主推铰座13和辅推铰座11上。
所述的调压组件是常见的螺旋调压机构,也可是由调压箱体19、调压动力输入轮20、调压丝杆轴27、调压推筒23、调压套筒24、推力轴承25、尾端轴承28、尾端套29和尾端盖30构成;调压箱体19安装在机架2的工作架板31上,内装推力轴承25和阶梯状的调压丝杆轴27;调压推筒23的右端与调压推力座18联接,其左中部插装在调压箱体19的右部空腔中;调压推筒23的内孔螺纹与调压丝杆轴27的右部外螺纹22啮合;在调压推筒23与调压箱体19的内壁之间,还安装有调压套筒24;尾端套29的右端与调压箱体19左端联接,其内腔安装尾端轴承28和尾端盖30,调压丝杆轴27的左端穿出尾端盖30后安装调压动力输入轮20。
在调压箱体19与尾端套29之间的调压丝杆轴27上,还安装有中间轴承26。
所述的弹性减振构件16是由减振弹簧构成。
本实用新型的单传动辊无间隙制砂机,摒弃了传统的双传动辊传输动力的方式,而采用单传动辊传输动力,因而,其结构较为简单,维修方便;同时,采用螺杆螺母装置来调压,并采用了调压导向组件和调压传递组件,使得其压力调节比较平稳,且为中等压力,加上加装有弹性减振构件,故加工时成品中的含粉率较低,成砂率高,产品成立方体,颗粒形状好,堆积密度大;此外,由于采用摇杆臂安装活动辊,使得活动辊的可调节范围加大许多,既可减少检修次数,延长运行周期,降低运行成本,还可相对减少辊面贵重合金的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的主剖视示意图;
图2是本实用新型的俯视示意图;
图3是本实用新型的K局部放大图。
图中:1是原动机,2是机架,3是固定辊,4是皮带,5是减速装置,6是固定辊联轴器,7是固定辊轴承座,8是入料口,9是活动辊,10是活动辊轴承座,11是辅推铰座,12是连杆,13是主推铰座,14是减振座,15是导向推板,16是弹性减振构件,17是导向轮,18是调压推力座,19是调压箱体,20是调压动力输入轮,21是摇杆臂轴承座,22是外螺纹,23是调压推筒,24是调压套筒,25是推力轴承,26是中间轴承,27是调压丝杆轴,28是尾端轴承,29是尾端套,30是尾端盖,31是工作架板,32是减速电机,33是调压动力输出轮,34是摇杆臂,35是摇杆臂轴,36是压力传感装置,37是工作台板,38是上梁。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式,但本实用新型的保护范围不应局限于此。
本实施例是由机架2、动力装置、活动辊9、固定辊3、固定辊轴承座7和调压装置构成。
动力装置包括原动机1、减速装置5和固定辊轴联轴器6,原动机1(可采用电动机,也采用发动机或其它的原动机,本例采用电动机)的输出端通过皮带4联接减速装置5的输入端,减速装置5的输出端通过固定辊联轴器6(本例采用鼓形齿式联轴器,也可采用其它类型的联轴器)联接固定辊3。
固定辊3安装在机架2的右上部,其两端分别安装在两个固定辊轴承座7中。
两个摇杆臂轴承座21分别安装在机架2前后两侧的中下部,两根摇杆臂34下端的摇杆臂轴35分别安装在两个摇杆臂轴承座21中,摇杆臂34上端设置有活动辊轴承座10,活动辊9的两端分别安装在两个活动辊轴承座10中。
调压装置包括调压动力组件、调压组件、调压施压组件、调压导向组件和调压传递组件;
调压动力组件包括减速电机32(本例采用带有摆线针轮减速机的电机,也可采用其它的减速电机或减速构件加电机)和调压动力输出轮33(本例采用链轮,也采用齿轮或皮带轮或其它装置),调压动力输出轮33安装于减速电机32输出端;
调压组件包括调压箱体19、调压动力输入轮20(与调压动力输出轮33一样,本例采用链轮,也采用齿轮或皮带轮或其它装置)、调压丝杆轴27、调压推筒23、调压套筒24、推力轴承25、尾端轴承28、尾端套29和尾端盖30;调压箱体19是一带有阶梯通孔的箱体,卧装在机架2的工作架板31上(此时,其通孔呈水平状);调压丝杆轴27为阶梯状,其右部外柱面上加工有外螺纹22;调压推筒23为一端带有法兰的套筒状,其内孔壁加工有与螺纹22配套啮合的内螺纹;尾端套29也为一端带有法兰的套筒状,尾端套29的法兰端联接调压箱体19的左端;调压箱体19的底部台阶处安装推力轴承25,调压丝杆轴27的左部穿出推力轴承25再依次穿出中间轴承26和安装在尾端套29中的尾端轴承28以及安装在尾端套29尾端的尾端盖30后,安装调压动力输入轮20;调压推筒23的右端与调压推力座18联接,其套筒部分(即左部)插装在调压箱体19的右部空腔中;在调压箱体19的右端内台阶处,安装调压套筒24;调压丝杆轴27右部的外螺纹22穿装于调压推筒23的内螺纹中,形成螺旋啮合;调压动力输入轮20与调压动力输出轮33通过链条联接;
调压施压组件包括调压推力座18、一组以上的弹性减振构件16(本例的弹性减振构件16采用减振弹簧,也可采用其它的弹性减振装置;本例采用上下两层排列、共计十四根减振弹簧,也可采用其它数量的减振弹簧)、一组以上的压力传感装置36(本例采用两个,也可采用其它的个数)以及减振座14构成,两个压力传感装置36分别安装在调压推力座18的前后两侧上;
所述的调压导向组件是由一组以上的、由导向推板15和一个以上的导向轮17构成的导向构件(本例共设置四组导向构件,分别安装在减振座14的前、后侧的上、下端处,每组导向构件中包括二个导向轮17;上端处的导向构件倒装,让其导向轮压在机架2的上梁38的下面;下端处的导向构件正装,让其导向轮压在机架2的工作台板37的上面)组成;
调压传递组件包括一组以上的、由主推铰座13、连杆12和辅推铰座11组成的传递组件(本例共设置两组传递组件,分别安装在减振座14右侧面的前、后边),主推铰座13与减振座14联接,辅推铰座11与摇杆臂34的上端联接,连杆12的两端分别铰装在主推铰座13和辅推铰座11上。
使用前,先通过控制减速电机32的正反转,调整好弹性减振构件16的预压力,并设定好压力传感装置36的动作条件参数;此时,活动辊9紧紧压在固定辊3上,两辊之间无间隙。
使用时,原动机1的动力经皮带传递给减速装置5减速后,由其输出轴输出,再经固定辊联轴器6传递给固定辊3(此时:固定辊3作逆时针方向转动,摩擦力作用下,带动活动辊9作顺时针方向转动,见附图1所示),物料(即:制砂用的砂石或鹅卵石或其它物料)由入料口8进入,被喂入两辊之间,在中等强度压应力的作用下,物料互相挤压、碾切破碎,并由其下部的出料口排出。由于两辊间的压应力强度为中等,因而,碾切破碎后的成品中的含粉率较低,成砂率高,产品成立方体,颗粒形状好,堆积密度大。
在碾切破碎过程中,当遇到不小心进入的金属及不易破碎的大物料时,摇杆臂34会绕摇杆臂轴承座21中的摇杆臂轴35在一定角度内摆动,进行避让,以免损坏设备。
当活动辊9和固定辊3出现磨损时,压力传感装置36会探测到活动辊9和固定辊3之间的压力偏小,此时,压力传感装置36就会输出一个增压信号,驱动减速电机32正转,并由调压动力输出轮33经链条带动调压动力输入轮20同向转动,进而,带动调压丝杆轴27转动,从而,带动调压推筒23向右移动,推动与其联接的调压推力座18向右移动,从而压缩弹性减振构件16进行增压,并由减振座14再经主推铰座13、连杆12和辅推铰座11传递给摇杆臂34的上端,使得活动辊9与固定辊3之间的压力保持在设定的范围内;当压力传感装置36探测到活动辊9和固定辊3之间的压力合适时,压力传感装置36就会输出一个停止信号,使减速电机32停止转动。反之,当压力传感装置36探测到活动辊9和固定辊3之间的压力偏大时,压力传感装置36就会输出一个减压信号,驱动减速电机32反转,从而,带动调压推筒23向左移动,释放弹性减振构件16,进行减压。
本实用新型的单传动辊无间隙制砂机,由于设置了调压传递组件和调压导向组件,当活动辊9和固定辊3磨损较大时,摇杆臂34的上端就会向右倾斜,此时,调压导向组件可以保证弹性减振构件16连同减振座14只作平行相对移动,弹性减振构件16不再倾斜;同时,调压传递组件中的连杆12会倾斜,始终以最佳的角度压在摇杆臂34的上端,从而,既起到导向作用,又起到角度补偿的作用,因而,可以将整个辊面磨损完。正因为如此,活动辊9和固定辊3的磨损量可以设计得比较大,其磨损量厚度可由50-70mm增加至120-150mm,从而,大大延长了设备的运行周期,减少了单位时间段内的检修次数,降低运行成本,相对现有同类设备需要剩余20mm的辊面固定浪费,本发明的单传动辊无间隙制砂机还减少了辊面贵重合金的浪费。
本实用新型的单传动辊无间隙制砂机,可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子,也可用于粉磨***的前置破磨;可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。
Claims (4)
1.一种单传动辊无间隙制砂机,包括机架(2)、动力装置、活动辊(9)、固定辊(3)、固定辊轴承座(7)和调压装置;其特征在于:
A、所述的动力装置是由原动机(1)、减速装置(5)和固定辊联轴器(6)构成,原动机(1)的输出端联接减速装置(5)的输入端,减速装置(5)的输出端通过固定辊联轴器(6)联接固定辊(3);所述的固定辊(3)的两端分别安装在两个固定辊轴承座(7)中;
B、所述活动辊(9)的两端分别安装在两根摇杆臂(34)上端的活动辊轴承座(10)中,摇杆臂(34)下端的摇杆臂轴(35)安装在摇杆臂轴承座(21)中;
C、所述的调压装置是由调压动力组件、调压组件、调压施压组件、调压导向组件和调压传递组件构成,调压组件、调压施压组件和调压传递组件依次联接;
所述的调压动力组件是由减速电机(32)和安装于该减速电机输出端的调压动力输出轮(33)构成;调压组件的调压动力输入轮(20)与调压动力输出轮(33)联接;
所述的调压施压组件是由调压推力座(18)、一组以上的弹性减振构件(16)、一组以上的压力传感装置(36)以及减振座(14)构成,压力传感装置(36)安装在调压推力座(18)上;
所述的调压导向组件是由一组以上的、由导向推板(15)和一个以上的导向轮(17)构成的导向构件组成,导向推板(15)与减振座(14)联接;
所述的调压传递组件是由一组以上的、由主推铰座(13)、连杆(12)和辅推铰座(11)组成的传递组件构成,主推铰座(13)与减振座(14)联接,辅推铰座(11)与摇杆臂(34)的上端联接,连杆(12)的两端分别铰装在主推铰座(13)和辅推铰座(11)上。
2.根据权利要求1所述的单传动辊无间隙制砂机,其特征在于:所述的调压组件是由调压箱体(19)、调压动力输入轮(20)、调压丝杆轴(27)、调压推筒(23)、调压套筒(24)、推力轴承(25)、尾端轴承(28)、尾端套(29)和尾端盖(30)构成;调压箱体(19)安装在机架(2)的工作架板(31)上,内装推力轴承(25)和阶梯状的调压丝杆轴(27);调压推筒(23)的右端与调压推力座(18)联接,其左中部插装在调压箱体(19)的右部空腔中;调压推筒(23)的内孔螺纹与调压丝杆轴(27)的右部外螺纹(22)啮合;在调压推筒(23)与调压箱体(19)的内壁之间,还安装有调压套筒(24);尾端套(29)的右端与调压箱体(19)左端联接,其内腔安装尾端轴承(28)和尾端盖(30),调压丝杆轴(27)的左端穿出尾端盖(30)后安装调压动力输入轮(20)。
3.根据权利要求1或2所述的单传动辊无间隙制砂机,其特征在于:在调压箱体(19)与尾端套(29)之间的调压丝杆轴(27)上,还安装有中间轴承(26)。
4.根据权利要求3所述的单传动辊无间隙制砂机,其特征在于:所述的弹性减振构件(16)是由减振弹簧构成。
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CN103447113B (zh) * | 2013-09-11 | 2015-03-25 | 祁阳宇晖机电实业有限公司 | 一种单传动辊无间隙制砂机 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140305 Effective date of abandoning: 20150325 |
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AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140305 Effective date of abandoning: 20150325 |
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RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |