CN203456516U - 防拆卸组件、拆卸工具及电池盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开防拆卸组件、拆卸工具及电池盒。该防拆卸组件适合于使用一螺丝锁固至一螺丝孔柱，该防拆卸组件包括一本体，该本体具有一沉头孔，该沉头孔具有一通孔，该通孔位于该沉头孔的底部，该本体还包括一限位结构，该限位结构突伸至该沉头孔中，当该螺丝的一螺纹部穿过该通孔，并锁固于该螺丝孔柱中时，该螺丝连接该螺纹部的一头部容置于该沉头孔中，并限位于该沉头孔的底部与该限位结构之间。本实用新型公开一种用以拆卸上述防拆卸组件的拆卸工具及应用防拆卸组件概念之电池盒。本实用新型具有防止使用者拆卸，以保证使用者的安全和解决售后的问题的功效。

Description

防拆卸组件、拆卸工具及电池盒

技术领域

本实用新型涉及防拆卸组件、拆卸工具及电池盒。

背景技术

针对某些电子产品来说，例如智能型电池备用单元（iBBU,Intelligent Battery BackupUnit），厂商希望使用者在使用期间不要自行拆卸壳体，至少有以下原因：（1）使用者自行拆卸以后，可能会使内部相关零件发生人为因素的损坏，给售后服务和保固造成困扰。（2）若未以专业的工具接触内部相关零件（例如，电池内部的重金属），可能会对使用者的身体造成伤害。（3）在壳体拆开之后，内部某些具有尖锐边缘的零件会对使用者的安全造成威胁。

目前，现有的防拆卸设计大致上包含两种设计，一种是贴警示标签，另一种是使用特殊螺丝。第一种设计是在螺丝锁固之后，将警示标签覆盖至螺丝孔上，藉以防止使用者拆卸。然而，警示标签会随着时间与气候的变化而脱离，且每增加一个警示标签，成本就会提高。而另一种作法主要是增加拆卸的难度，因为必须使用特定的工具进行拆卸。然而，使用特殊螺丝的同时也增加了成本，且若使用者使用手边刚好有的方便工具，例如钥匙尖端，仍有机会拆卸特殊螺丝。

因此，提出一种可从根本上杜绝使用者拆卸的防拆卸设计以保证使用者的安全和解决售后的问题，是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。

因此，需要提供防拆卸组件、拆卸工具及电池盒来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种防拆卸组件，该防拆卸组件适合于使用一螺丝锁固至一螺丝孔柱，该防拆卸组件包括一本体，该本体具有一沉头孔，该沉头孔具有一通孔，该通孔位于该沉头孔的底部，该本体还包括一限位结构，该限位结构突伸至该沉头孔中，当该螺丝的一螺纹部穿过该通孔，并锁固于该螺丝孔柱中时，该螺丝连接该螺纹部的一头部容置于该沉头孔中，并限位于该沉头孔的底部与该限位结构之间。

在本实用新型的一实施方式中，上述的沉头孔还具有壁孔。壁孔位于沉头孔的内壁上。限位结构为弹性臂。弹性臂经由壁孔突伸至沉头孔中。头部限位于沉头孔的底部与弹性臂的末端之间。

在本实用新型的一实施方式中，上述的沉头孔具有中心轴。弹性臂与中心轴之间的距离沿着中心轴朝向沉头孔的底部渐减。

在本实用新型的一实施方式中，上述的头部具有顶面。当头部抵靠沉头孔的底部时，顶面与弹性臂的末端之间在中心轴的轴向上具有预定距离。

在本实用新型的一实施方式中，上述的预定距离等于或大于螺纹部的导程的1/4长度。

本实用新型还提供一种拆卸工具，该拆卸工具应用至一防拆卸组件以及一螺丝，该防拆卸组件包括一本体，该本体具有一沉头孔，并包括一限位结构，该限位结构突伸至该沉头孔中，该螺丝包括一头部，该头部容置于该沉头孔中，并限位于该沉头孔的底部与该限位结构之间，该拆卸工具包括：一套筒以及一螺丝起子；该套筒用以***该沉头孔中，并推挤而使该限位结构朝向该沉头孔的内壁移动，进而解除该头部在该沉头孔的底部与该限位结构之间的限位状态；该螺丝起子可滑动且可转动地穿入该套筒中，并包括一啮合部，其中该啮合部的外形与该头部上的一凹坑的外形相互匹配。

在本实用新型的一实施方式中，上述的套筒的外径小于沉头孔的孔径，并等于或大于头部的外径。

在本实用新型的一实施方式中，上述的套筒具有第一端以及第二端。螺丝起子还包含柱体以及手持部。啮合部与手持部分别连接于柱体的两端。手持部露出于第一端之外，并且啮合部露出于第二端之外。

在本实用新型的一实施方式中，上述的套筒还包含第一挡止部以及第二挡止部。第一挡止部毗邻第一端。第二挡止部毗邻第二端。柱体包含凸块，并且凸块限位于第一挡止部与第二挡止部之间。当凸块抵靠第一挡止部时，啮合部收容于套筒中。

在本实用新型的一实施方式中，上述的拆卸工具还包含弹簧。弹簧套设于柱体之外，介于柱体与套筒之间，并压缩于第二挡止部与凸块之间。

本实用新型还提供一种电池盒，该电池盒适合与一螺丝结合使用，该电池盒包括：一第一盖体以及一第二盖体；该第一盖体具有一沉头孔，该沉头孔具有一通孔，该通孔位于该沉头孔的底部，该第一盖体还包括一限位结构，该限位结构突伸至该沉头孔中；该第二盖体与该第一盖体组合成一壳体，并具有一螺丝孔柱，其中当该螺丝的一螺纹部穿过该通孔，并锁固于该螺丝孔柱中时，该螺丝连接该螺纹部的一头部容置于该沉头孔中，并限位于该沉头孔的底部与该限位结构之间。

综上所述，在组装本实用新型所提供的防拆卸组件（或电池盒）时，螺丝先由沉头孔进入，且螺丝的头部会接触位于沉头孔中的弹性臂。接着，当螺丝继续朝向沉头孔的底部移动时，螺丝的头部会推挤而使弹性臂朝向沉头孔中的壁孔移动。在螺丝的头部完整地通过弹性臂之后，弹性臂会弹性恢复，使得螺丝的头部限位于沉头孔的底部与弹性臂之间。藉此，弹性臂即对螺丝达到防拆卸的功能。此外，本实用新型所提供的拆卸工具在拆卸上述防拆卸组件时，可先将套筒***沉头孔中，并推挤而使弹性臂朝向沉头孔的壁孔移动，进而解除头部于沉头孔的底部与弹性臂之间的限位状态。藉此，拆卸工具即可使螺丝起子的啮合部与螺丝啮合，并藉由扭转螺丝起子而将螺丝由沉头孔中取出。

本实用新型具有防止使用者拆卸，以保证使用者的安全和解决售后的问题的功效。

附图说明

图1为绘示本实用新型的一实施方式的电池盒的立体组合图。

图2A为绘示图1中的电池盒的另一立体组合图。

图2B为绘示图2A中的电池盒的立体分解图。

图3为绘示电池盒的局部放大图。

图4为绘示第一盖体的局部放大图。

图5A为绘示图2A中的电池盒沿着线段5A-5A'的剖示图，其中螺丝的头部进入沉头孔中。

图5B为绘示图5A的另一剖示图，其中螺丝的头部正通过弹性臂。

图5C为绘示图5A的另一剖示图，其中螺丝的头部限位于沉头孔的底部与弹性臂之间。

图6A为绘示本实用新型一实施方式的拆卸工具与图5C中的电池盒的剖示图，其中螺丝起子尚未与螺丝啮合。

图6B为绘示图6A的另一剖示图，其中螺丝起子与螺丝啮合。

主要组件符号说明：

1               电池盒                 160             连接界面

10              第一盖体               2               拆卸工具

100             沉头孔                 20              套筒

100a            通孔                   20a             第一端

100b            壁孔                   20b             第二端

102             弹性臂                 200             第一挡止部

12              第二盖体               202             第二挡止部

120             螺丝孔柱               22              螺丝起子

13              连接口                 220             啮合部

14              螺丝                   222             柱体

140             头部                   222a            凸块

140a           顶面                   224             手持部

140a1          凹坑                   24              弹簧

142            螺纹部                 C               中心轴

16             电路板                 G              预定距离

具体实施方式

以下将以附图公开本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应当了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式绘示。

需要先说明的是，本实用新型所提供的一种防拆卸组件，利用螺丝将本体锁固至螺丝孔柱中，且位于本体的沉头孔中的限位结构可达到防止螺丝由沉头孔中脱离的功能。以下将以应用上述防拆卸组件的概念的电池盒为例，讲解本实用新型的防拆卸组件的操作原理及防拆卸机制。

请参照图1、图2A以及图2B。图1为绘示本实用新型的一实施方式的电池盒1的立体组合图。图2A为绘示图1中的电池盒1的另一立体组合图。图2B为绘示图2A中的电池盒1的立体分解图。

如图1至图3所示，在本实施方式中，电池盒1包含第一盖体10、第二盖体12以及电路板16，其中电池盒1的第一盖体10可视为上述防拆卸组件的本体。第一盖体10与第二盖体12可组合成一完整的壳体，藉以容纳电路板16。电路板16设置于第二盖体12上，并包含连接界面160。在第一盖体10与第二盖体12组合之后，两者的交界处会形成连接口13，并且电路板16的连接界面160对齐连接口13。藉此，外部的连接端子（图未示）即可经由连接口13而电性连接电路板16的连接界面160。本实施方式的电池盒1为一智能型电池备用单元（iBBU, Intelligent Battery Backup Unit），但本实用新型并不以此为限。

请参照图3以及图4。图3为绘示电池盒1的局部放大图。图4为绘示第一盖体10的局部放大图。

如图2A至图4所示，在本实施方式中，电池盒1的第一盖体10具有沉头孔100。沉头孔100具有通孔100a。通孔100a位于沉头孔100的底部。第一盖体10还包含限位结构。限位结构突伸至沉头孔100中。电池盒1的第二盖体12具有螺丝孔柱120。螺丝14包含头部140以及螺纹部142。螺纹部142连接头部140。头部140的外径略小于沉头孔100的孔径，并大于螺纹部142的外径。当电池盒1完整地组装时，螺丝14的头部140容置于第一盖体10的沉头孔100中，并限位于沉头孔100的底部与限位结构之间，而螺丝14的螺纹部142穿过通孔100a，并锁固于螺丝孔柱120中。

进一步来说，如图4所示，第一盖体10的沉头孔100还具有壁孔100b。壁孔100b位于沉头孔100的内壁上。在本实施方式中，位于沉头孔100中的限位结构为弹性臂102，但本实用新型并不以此为限。弹性臂102经由壁孔100b突伸至沉头孔100中，并实质上朝向沉头孔100的底部延伸。螺丝14的头部140限位于沉头孔100的底部与弹性臂102的末端之间。但当弹性臂102被朝向沉头孔100的内壁推挤时，弹性臂102会弹性变形而位于壁孔100b中。

请参照图5A、图5B以及图5C。图5A为绘示图2A中的电池盒1沿着线段5A-5A'的剖示图，其中螺丝14的头部140进入沉头孔100中。图5B为绘示图5A的另一剖示图，其中螺丝14的头部140正通过弹性臂102。图5C为绘示图5A的另一剖示图，其中螺丝14的头部140限位于沉头孔100的底部与弹性臂102之间。

如图5A所示，在本实施方式中，在组装电池盒1时，螺丝14先由第一盖体10的沉头孔100进入，此时螺丝14的螺纹部142穿过沉头孔100底部的通孔100a，并锁固至第二盖体12的螺丝孔柱120中。当螺丝14继续往下移动时，由于头部140的外径略小于沉头孔100的孔径，因此头部140会接触并抵靠突伸至沉头孔100中的弹性臂102。

如图5B所示，在本实施方式中，第一盖体10的沉头孔100具有中心轴C。弹性臂102与中心轴C之间的距离沿着中心轴C朝向沉头孔100的底部渐减。换句话说，弹性臂102沿着朝向沉头孔100底部的方向朝向中心轴C倾斜。因此，当螺丝14继续朝向沉头孔100的底部移动时，螺丝14的头部140会平顺地推挤弹性臂102，致使弹性臂102朝向沉头孔100的壁孔100b移动。由此可知，弹性臂102在沉头孔100中的延伸方向（或倾斜方向）可允许朝向沉头孔100底部移动的螺丝14平顺地通过。

如图5C所示，在本实施方式中，当螺丝14继续朝向沉头孔100的底部移动，直至螺丝14的头部140完整通过弹性臂102之后，弹性臂102会弹性恢复，并延伸至头部140的顶面140a上方。此时，螺丝14的头部140即限位于沉头孔100的底部与弹性臂102的末端之间。由于弹性臂102与中心轴C之间的距离沿着中心轴C朝向沉头孔100的底部渐减，且弹性臂102沿着朝向沉头孔100底部的方向朝向中心轴C倾斜，因此当螺丝14反向地朝向沉头孔100的开口移动时，螺丝14的头部140受到弹性臂102的末端所阻挡。越用力地使螺丝14朝向沉头孔100的开口施力，弹性臂102只会越朝向沉头孔100的中心轴C移动，更增加螺丝14由沉头孔100中取出的难度。由此可知，弹性臂102在沉头孔100中的延伸方向（或倾斜方向）并不允许朝向沉头孔100开口移动的螺丝14通过。藉此，弹性臂102即对螺丝14达到防拆卸的功能。

同样示于图5C中，当螺丝14的头部140抵靠沉头孔100的底部时，头部140的顶面140a与弹性臂102的末端之间在中心轴C的轴向上具有预定距离G。在本实施方式中，预定距离G等于或大于螺纹部142的导程的1/4长度，但本实用新型并不以此为限。在螺丝14完整地锁固至第二盖体12的螺丝孔柱120中的情况之下，若要将螺丝14由第一盖体10的沉头孔100中取出，则必须先将弹性臂102朝向壁孔100b撑开，再使螺丝14至少转动1/4圈并朝向沉头孔100的开口移动至少螺纹部142的导程的1/4长度，才能解除弹性臂102对螺丝14的头部140的限位状态。藉此，上述的预定距离G即可增加螺丝14由沉头孔100中取出的难度，并避免使用者随意地用手边的工具（例如，钥匙尖端）误打误撞地解除弹性臂102对螺丝14的头部140的限位状态。

请参照图6A以及图6B。图6A为绘示本实用新型的一实施方式的拆卸工具2与图5C中的电池盒1的剖示图，其中螺丝起子22尚未与螺丝14啮合。图6B为绘示图6A的另一剖示图，其中螺丝起子22与螺丝14啮合。

如图6A与图6B所示，本实用新型还提供一种拆卸工具2，用以拆卸上述的电池盒1。在本实施方式中，拆卸工具2包含套筒20以及螺丝起子22。套筒20的外径略小于沉头孔100的孔径，并等于或大于头部140的外径。因此，在套筒20***第一盖体10的沉头孔100中，直至抵靠沉头孔100的底部期间，套筒20推挤而使弹性臂102朝向沉头孔100的壁孔100b中移动，进而解除螺丝14的头部140在沉头孔100的底部与弹性臂102的末端之间的限位状态。

另外，拆卸工具2的套筒20具有第一端20a以及第二端20b。拆卸工具2的螺丝起子22可滑动且可转动地穿入套筒20中。螺丝起子22包含啮合部220、柱体222以及手持部224。啮合部220的外型与螺丝14的头部140上的凹坑140a1的外型相互匹配。螺丝起子22啮合部220与手持部224分别连接于柱体222的两端。螺丝起子22的手持部224露出于套筒20的第一端20a之外。并且，当套筒20***第一盖体10的沉头孔100中，且套筒20的第二端20b抵靠沉头孔100的底部时，螺丝起子22可相对套筒20轴向地滑动而使啮合部220露出于套筒20的第二端20b之外，并与螺丝14的头部140上的凹坑140a1相互啮合（如图6B所示）。藉此，螺丝14即可从第二盖体12的螺丝孔柱120中拆卸出来，并随着拆卸工具2一起脱离沉头孔100。

进一步来说，拆卸工具2的套筒20还包含第一挡止部200以及第二挡止部202。第一挡止部200与第二挡止部202位于套筒20的内壁上，且两者的外形呈环状，进而套设于螺丝起子22的柱体222外。第一挡止部200毗邻套筒20的第一端20a。第二挡止部202毗邻套筒20的第二端20b。螺丝起子22的柱体222包含凸块222a。凸块222a限位于套筒20的第一挡止部200与第二挡止部202之间。拆卸工具2还包含弹簧24。拆卸工具2的弹簧24套设于螺丝起子22的柱体222之外，介于柱体222与与套筒20之间，并压缩于套筒20的第二挡止部202与螺丝起子22的凸块222a之间。因此，当套筒20的第二端20b抵靠沉头孔100的底部，且螺丝起子22未被朝向沉头孔100的底部施力时，弹簧24将螺丝起子22的凸块222a朝向套筒20的第一挡止部200推挤，致使螺丝起子22的啮合部220收容于套筒20中。相对地，当套筒20的第二端20b抵靠沉头孔100的底部，且螺丝起子22被朝向沉头孔100的底部施力时，螺丝起子22的啮合部220才会露出套筒20的第二端20b，并与头部140顶面140a上的凹坑140a1相啮合。藉此，在拆卸工具2未被使用时，螺丝起子22的啮合部220即可受到套筒20的保护。

然而，在实际应用时，拆卸工具2的套筒20与螺丝起子22亦可为分离的组件。亦即，拆卸工具2的弹簧24、套筒20的第一挡止部200与第二挡止部202，以及螺丝起子22的凸块222a皆可被移除。使用者在拆卸螺丝14时，只要一手拿着套筒20***第一盖体10的沉头孔100中撑开弹性臂102，另一手拿着螺丝起子22***沉头孔100中与螺丝14啮合，同样可达到拆卸螺丝14的目的。

由以上对于本实用新型的具体实施例的详述，可以明显地看出，在组装本实用新型所提供的防拆卸组件（亦即，电池盒1）时，螺丝14先由沉头孔100进入，且螺丝14的头部140会接触位于沉头孔100中的弹性臂102（如图5A所示）。接着，当螺丝14继续朝向沉头孔100的底部移动时，螺丝14的头部140会推挤而使弹性臂102朝向沉头孔100中的壁孔100b移动（如图5B所示）。在螺丝14的头部140完整地通过弹性臂102之后，弹性臂102会弹性恢复，使得螺丝14的头部140限位于沉头孔100的底部与弹性臂102之间（如图5C所示）。藉此，弹性臂102即对螺丝14达到防拆卸的功能。此外，本实用新型所提供的拆卸工具2在拆卸上述电池盒1时，可先将套筒20***沉头孔100中，并推挤而使弹性臂102朝向沉头孔100的壁孔100b移动，进而解除头部140在沉头孔100的底部与弹性臂102之间的限位状态（如图6A所示）。藉此，拆卸工具2即可使螺丝起子22的啮合部220与螺丝14啮合（如图6B所示），并藉由扭转螺丝起子22而将螺丝14由沉头孔100中取出。

虽然本实用新型已以实施方式公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，应当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。

Claims (15)

1.一种防拆卸组件，该防拆卸组件适合于使用一螺丝锁固至一螺丝孔柱，其特征在于，该防拆卸组件包括一本体，该本体具有一沉头孔，该沉头孔具有一通孔，该通孔位于该沉头孔的底部，该本体还包括一限位结构，该限位结构突伸至该沉头孔中，当该螺丝的一螺纹部穿过该通孔，并锁固于该螺丝孔柱中时，该螺丝连接该螺纹部的一头部容置于该沉头孔中，并限位于该沉头孔的底部与该限位结构之间。

2.如权利要求1所述的防拆卸组件，其特征在于，该沉头孔还具有一壁孔，该壁孔位于该沉头孔的内壁上，该限位结构为一弹性臂，该弹性臂经由该壁孔突伸至该沉头孔中，并且该头部限位于该沉头孔的底部与该弹性臂的末端之间。

3.如权利要求2所述的防拆卸组件，其特征在于，该沉头孔具有一中心轴，并且该弹性臂与该中心轴之间的距离沿着该中心轴朝向该沉头孔的底部渐减。

4.如权利要求3所述的防拆卸组件，其特征在于，该头部具有一顶面，当该头部抵靠该沉头孔的底部时，该顶面与该弹性臂的末端之间在该中心轴的轴向上具有一预定距离。

5.如权利要求4所述的防拆卸组件，其特征在于，该预定距离等于或大于该螺纹部的导程的1/4长度。

6.一种拆卸工具，该拆卸工具应用至一防拆卸组件以及一螺丝，其特征在于，该防拆卸组件包括一本体，该本体具有一沉头孔，并包括一限位结构，该限位结构突伸至该沉头孔中，该螺丝包括一头部，该头部容置于该沉头孔中，并限位于该沉头孔的底部与该限位结构之间，该拆卸工具包括：

一套筒，该套筒用以***该沉头孔中，并推挤而使该限位结构朝向该沉头孔的内壁移动，进而解除该头部在该沉头孔的底部与该限位结构之间的限位状态；以及

一螺丝起子，该螺丝起子可滑动且可转动地穿入该套筒中，并包括一啮合部，其中该啮合部的外形与该头部上的一凹坑的外形相互匹配。

7.如权利要求6所述的拆卸工具，其特征在于，该套筒的外径小于该沉头孔的孔径，并等于或大于该头部的外径。

8.如权利要求7所述的拆卸工具，其特征在于，该套筒具有一第一端以及一第二端，该螺丝起子还包括一柱体以及一手持部，该啮合部与该手持部分别连接于该柱体的两端，该手持部露出于该第一端之外，并且该啮合部露出于该第二端之外。

9.如权利要求8所述的拆卸工具，其特征在于，该套筒还包括一第一挡止部以及一第二挡止部，该第一挡止部毗邻该第一端，该第二挡止部毗邻该第二端，该柱体包括一凸块，并且该凸块限位于该第一挡止部与该第二挡止部之间，当该凸块抵靠该第一挡止部时，该啮合部收容于该套筒中。

10.如权利要求9所述的拆卸工具，其特征在于，该拆卸工具还包括一弹簧，该弹簧套设于该柱体与该套筒之间，并压缩于该第二挡止部与该凸块之间。

11.一种电池盒，该电池盒适合与一螺丝结合使用，其特征在于，该电池盒包括：

一第一盖体，该第一盖体具有一沉头孔，该沉头孔具有一通孔，该通孔位于该沉头孔的底部，该第一盖体还包括一限位结构，该限位结构突伸至该沉头孔中；以及

一第二盖体，该第二盖体与该第一盖体组合成一壳体，并具有一螺丝孔柱，其中当该螺丝的一螺纹部穿过该通孔，并锁固于该螺丝孔柱中时，该螺丝连接该螺纹部的一头部容置于该沉头孔中，并限位于该沉头孔的底部与该限位结构之间。

12.如权利要求11所述的电池盒，其特征在于，该沉头孔还具有一壁孔，该壁孔位于该沉头孔的内壁上，该限位结构为一弹性臂，该弹性臂经由该壁孔突伸至该沉头孔中，并且该头部限位于该沉头孔的底部与该弹性臂的末端之间。

13.如权利要求12所述的电池盒，其特征在于，该沉头孔具有一中心轴，并且该弹性臂与该中心轴之间的距离沿着该中心轴朝向该沉头孔的底部渐减。

14.如权利要求13所述的电池盒，其特征在于，该头部具有一顶面，当该头部抵靠该沉头孔的底部时，该顶面与该弹性臂的末端之间在该中心轴的轴向上具有一预定距离。

15.如权利要求14所述的电池盒，其特征在于，该预定距离等于或大于该螺纹部的导程的1/4长度。

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