CN203454726U - 步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构，包括立柱及立柱上支撑的炉梁，所述立柱和炉梁的内层均由金属管构成，其中构成炉梁内层的金属管上沿轴线间隔设置有耐热垫块，金属管外壁沿轴向和周向均匀分布有Y型金属锚固件，紧贴金属管外壁由里往外依次浇注有与Y型金属锚固件结合为一体的耐火纤维毯层和耐火浇注料层，其特征在于：所述耐火包扎层外壁还覆盖有耐火隔热喷涂层。此结构降低了炉梁与立柱的冷却热损失、改善炉内加热质量、提高加热效率、延长炉梁与立柱包扎结构使用寿命、降低加热炉能耗等目的。

Description

步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构

技术领域

本实用新型涉及加热炉附件领域，具体的指一种步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构。

背景技术

炉底炉梁与立柱是步进式加热炉的重要结构之一，它不仅承受着炉内坯料的全部重量，而且承担者物料步进式前进的重任，因此，保证炉梁与立柱使用工况条件下的力学强度至关重要。为了防止炉梁与立柱高温使用条件下强度降低和变形，需对炉梁与立柱进行冷却，主要冷却方式有通水冷却和汽化冷却，冷却带走的热量为15～30%，其中，水冷方式中冷却水带走热量难以回收利用而耗损，汽化冷却方式中蒸汽带走的热量可通过蒸汽并网、发电等加以再利用，但却使钢坯加热有效热量降低，因而，不同的冷却方式均导致加热炉钢坯能耗的上升，尤其是通水冷却方式，还导致外排热水的热污染；同时，炉梁的冷却降低了钢坯支撑垫块的温度，引起钢坯表面水冷“黑印”，恶化坯料的受热条件，延长了加热时间，降低了加热质量。为了改善钢坯加热质量、降低加热炉能耗，国内外均采用耐火材料对加热炉炉梁与立柱进行了隔热包扎，主要的隔热包扎结构有：单层耐火浇注料整体浇注包扎结构、耐火浇注料与耐火纤维毯双层包扎结构和多层耐火纤维毯包扎结构，目前国内普遍采用的是耐火浇注料与耐火纤维毯双层包扎结构，其中，内层为耐火纤维毯，外层为耐火浇注料，通过内层耐火纤维毯强化包扎结构的隔热性能，通过外层浇注料优良的耐高温性能与力学性能，提高包扎结构的抗破损能力。

在实际生产应用过程中，由于外层浇注料厚度远大于内层纤维毯，而且，浇注料导热系数远高于纤维毯，致使浇注料外层隔热温降梯度小，浇注料层工作温度高，浇注料层中金属锚固件高温氧化严重，不仅影响了加热炉炉梁与立柱包扎结构的隔热保温效果，而且降低了金属锚固件与浇注料层的结合强度、加剧了浇注料层的高温破损与裂纹剥落，导致炉梁与立柱冷却热损失高、使用寿命短。因而，有必要进一步开展步进式加热炉炉梁与立柱包扎结构的研究，提高炉梁与立柱包扎结构的保温隔热性能与抗破损能力，达到降低加热炉能耗、延长炉梁与立柱包扎结构使用寿命、减少加热炉维护成本等综合目标。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述炉梁与立柱冷却热损失高、实用寿命短的缺陷，提供一种保温隔热性能高、热炉能耗低、寿命长的步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构。

为实现上述目的，本实用新型所设计的步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构，包括立柱及立柱上支撑的炉梁，所述立柱和炉梁的内层均由金属管构成，其中构成炉梁内层的金属管上沿轴线间隔设置有耐热垫块，金属管外壁沿轴向和周向均匀分布有Y型金属锚固件，紧贴金属管外壁由里往外依次包扎有与Y型金属锚固件结合为一体的耐火纤维毯层和耐火浇注料层，其特征在于：所述耐火浇注层外壁还覆盖有耐火隔热喷涂层。

进一步地，所述Y型金属锚固件的两个顶端距耐火浇注料层外壁距离为5~15mm。

更进一步地，所述耐火隔热喷涂层厚度为5~15mm。

再进一步地，所述耐火纤维毯层是厚度为15~20mm的含锆耐火纤维毯层。

再进一步地，所述耐火浇注料层是厚度为45~55mm的莫来石质浇注材料层。

本实用新型的有益效果在于：Y形锚固件的采用Cr25Ni20耐热不锈钢，提高金属锚固件的耐高温氧化性能，增强锚固件的锚固能力；通过紧贴炉梁与立柱金属管壁面厚度为15～20mm的含锆耐火纤维毯包扎层，提高纤维毯包扎层的耐高温性能以及炉梁与立柱金属管隔热的可靠性；通过莫来石质浇注料的使用，提高浇注料层的热震稳定性、高温力学强度、抗冲刷磨损性能与抗结构剥落能力，延长包扎结构使用寿命；通过耐火隔热喷涂层，强化包扎层高温侧的导热热阻，提高包扎层外侧温降梯度与外侧表面温度，降低浇注料层和Y形金属锚固件的使用温度，增强浇注料层的综合抗破损能力，强化包扎结构的综合隔热性能与炉内传热。通过上述综合措施的实施，最终达到降低炉梁与立柱的冷却热损失、改善炉内加热质量、提高加热效率、延长炉梁与立柱包扎结构使用寿命、降低加热炉能耗等目的。

附图说明

图1为本实用新型步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构中炉梁结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

图3为本实用新型步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构中立柱结构示意图。

图4为图3的B-B剖视结构示意图。

图中：Y型金属锚固件1，耐火纤维毯层2，耐火浇注料层3，耐火隔热喷涂层4，金属管5，耐热垫块6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图中所示的步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构，图1、2为炉梁和图3、4为立柱，在步进式加热炉中，立柱支撑着炉梁，炉梁与立柱内层由金属管5构成，炉梁金属管5上表面沿轴线间隔焊接有耐热垫块6，支撑炉内钢坯。炉梁与立柱的金属管5外垂直焊接有采用Cr25Ni20耐热不锈钢条制备的Y型金属锚固件1，紧贴炉梁与立柱的金属管5外壁由里往外依次包扎有耐火纤维毯层2、耐火浇注料层3，耐火纤维毯层2为厚度为15~20mm的含锆耐火纤维毯，耐火浇注料层3为厚度为45~55mm的莫来石质浇注材料，Y型金属锚固件1顶端距耐火浇注料层3外壁距离为5~15mm，在耐火浇注层3外还设有耐火隔热喷涂层4，耐火隔热喷涂层4，耐火隔热喷涂料层4采用“耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用，申请号201210462062.5，申请公布号CN102924099A”专利中公开的耐火隔热喷涂料与施工方法进行制备，厚度为5～15mm。

Claims (5)

1.一种步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构，包括立柱及立柱上支撑的炉梁，所述立柱和炉梁的内层均由金属管（5）构成，其中构成炉梁内层的金属管（5）上沿轴线间隔设置有耐热垫块（6），金属管（5）外壁沿轴向和周向均匀分布有Y型金属锚固件（1），紧贴金属管（5）外壁由里往外依次包扎有与Y型金属锚固件（1）结合为一体的耐火纤维毯层（2）和耐火浇注料层（3），其特征在于：所述耐火浇注层（3）外壁还覆盖有耐火隔热喷涂层（4）。

2.根据权利要求1所述步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构，其特征在于：所述Y型金属锚固件（1）的两个顶端距耐火浇注料层（3）外壁距离为5~15mm。

3.根据权利要求1或2所述步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构，其特征在于：所述耐火隔热喷涂层（4）厚度为5~15mm。

4.根据权利要求1或2所述步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构，其特征在于：所述耐火纤维毯层（2）是厚度为15~20mm的含锆耐火纤维毯层。

5.根据权利要求1或2所述步进式加热炉炉梁与立柱隔热包扎结构，其特征在于：所述耐火浇注料层（3）是厚度为45~55mm的莫来石质浇注材料层。

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