CN203452373U - 一种超薄钢桁架斜墙模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄钢桁架斜墙模板结构，包括分别固定在上部结构（1）和下部结构（2）上的连接构件，分别固定在上部结构（1）和下部结构（2）上的连接构件之间经钢筋桁架模板（3）连接，钢筋桁架模板（3）的内侧设有普通模板（4），钢筋桁架模板（3）与普通模板（4）经对拉螺杆（5）连接加固。本实用新型采用钢筋桁架模板作为倾斜墙体外侧的支撑，倾斜墙体内侧仍采用普通模板，解决了建筑施工中斜墙支设中的难题。本实用新型技术简单，现场安装效率高，质量可靠，施工工期短，劳动力强度低，可安排劳动力同时进行施工；材料可于材料加工场内进行加工，现场可直接进行拼装工作，节省了工期；施工质量达到了设计要求。

Description

一种超薄钢桁架斜墙模板结构

技术领域

本实用新型涉及一种超薄钢桁架斜墙模板结构，属于建筑工程中倾斜剪力墙模板支设技术领域。

背景技术

在建筑工程施工中，常常会遇到在所施工的建筑工程靠山部分存在有需要进行大量的厚度为150mm左右的斜墙施工。目前，在施工时，所采用的常规的模板支撑体系主要有钢管模板支撑体系、碗口式模板支撑体系、自顶升爬模支撑体系等。由于墙体为倾斜结构，墙体外侧为山体，若采用钢管模板支撑体系、碗口式模板支撑体系，需要将支架的立杆支撑在墙体外侧的山体上，存在一定安全隐患；由于该斜墙为后施工，若采用爬模***搭设，其难度较大，且成本较高。所以，现有的斜墙施工方式都不太理想。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种超薄钢桁架斜墙模板结构，以解决建筑施工过程中斜墙支设中的难题，确保施工安全和施工质量，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

一种超薄钢桁架斜墙模板结构，包括分别固定在上部结构和下部结构上的连接构件，分别固定在上部结构和下部结构上的连接构件之间经钢筋桁架模板连接，钢筋桁架模板的内侧设有普通模板，钢筋桁架模板与普通模板经对拉螺杆连接加固。

前述结构中，所述连接构件包括一组固定板和支撑板，一组固定板沿倾斜墙体长度方向均布，固定板经膨胀螺栓分别与上部结构或下部结构连接；支撑板的长度与倾斜墙体长度等长，支撑板按倾斜墙体的倾斜角度与固定板焊接；所述钢筋桁架模板两端分别连接和支撑在固定板和支撑板上。

前述结构中，所述固定板上设有加强板。

前述结构中，所述普通模板为厚度为18mm的九层板，普通模板的背面设有一组竖向背楞和一组横向背楞；最底部的横向背楞距下部结构上表面距离为150～200mm。

前述结构中，所述竖向背楞为长木方，横向背楞为双钢管；双钢管之间设有一组对拉螺杆，对拉螺杆一端设有蝴蝶扣，蝴蝶扣与横向背楞连接，对拉螺杆另一端与钢筋桁架模板连接。

与现有技术相比，本实用新型采用钢筋桁架模板作为倾斜墙体外侧的支撑，倾斜墙体内侧仍采用普通模板，本实用新型有效地解决了建筑工程施工过程中斜墙支设中的难题，确保施工安全和施工质量。本实用新型经在贵阳花果园项目办公一号楼的施工中应用检验，证明本实用新型不仅具有施工质量好、结构可靠、稳定性好的优点，而且本实用新型还具有技术简单、现场安装效率高、工程质量可靠、施工工期短、劳动力强度低等优点。采用本实用新型可安排劳动力同时进行施工；材料可于材料加工场内进行加工，现场可直接进行拼装工作，节省了工期；施工质量完全能达到设计要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是普通模板与钢筋桁架模板连接的示意图；

图3是图2的正面视图。

附图中的标记为：1-上部结构，2-下部结构，3-钢筋桁架模板，4-普通模板，5-对拉螺杆，6-固定板，7-支撑板，8-膨胀螺栓，9-加强板，10-竖向背楞，11-横向背楞，12-蝴蝶扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型是根据下述的一种超薄钢桁架斜墙施工方法所构建的，如图1-3所示，该方法是在上部结构和下部结构上固定连接构件；倾斜墙体的外侧采用钢筋桁架模板作为支撑构件，钢筋桁架模板两端与上部结构和下部结构上的连接构件连接作为倾斜墙体的外支撑模板；墙体的内侧采用普通模板；普通模板与钢筋桁架模板之间通过对拉螺杆连接；混凝土浇筑采用自密实混凝土。所述钢筋桁架模板的型号为TD7-120；钢筋桁架模板沿倾斜墙体长度方向逐片铺设，剩余空隙的宽度不足一个钢筋桁架模板宽度时用木模板进行铺设。所述混凝土浇筑采用分层浇筑，每次浇筑高度不超过3m。所述上部结构和下部结构在施工时预留植筋，植筋与钢筋桁架模板和倾斜墙体内的钢筋网焊接或绑扎连接（最好是采用焊接）。所述钢筋桁架模板和木模板与上部结构和下部结构之间的结合处用发泡剂填充，以防止漏浆。

根据上述方法构建的本实用新型的一种超薄钢桁架斜墙模板结构的示意图如图1-3所示，该结构包括分别固定在上部结构1和下部结构2上的连接构件，分别固定在上部结构1和下部结构2上的连接构件之间经钢筋桁架模板3连接加固，钢筋桁架模板3的内侧设有普通模板4，钢筋桁架模板3与普通模板4经对拉螺杆5连接。所述连接构件包括一组固定板6和支撑板7，一组固定板6沿倾斜墙体长度方向均布，固定板6经膨胀螺栓8分别与上部结构1或下部结构2连接；支撑板7的长度与倾斜墙体长度等长，支撑板7按倾斜墙体的倾斜角度与固定板6焊接；所述钢筋桁架模板3两端分别连接和支撑在固定板和支撑板上。固定板6上设有加强板9。所述普通模板4为厚度为18mm的九层板，普通模板4的背面设有一组竖向背楞10和一组横向背楞11；最底部的横向背楞11距下部结构2上表面距离为150～200mm。所述竖向背楞10为长木方，横向背楞11为双钢管；双钢管之间设有一组对拉螺杆5，对拉螺杆5一端设有蝴蝶扣12，蝴蝶扣12与横向背楞11连接（即将蝴蝶扣12扣紧在横向背楞11上），将对拉螺杆5另一端与钢筋桁架模板3连接（即将对拉螺杆5另一端与钢筋桁架模板3上的上弦筋或下弦筋焊接）。

实施例

本例中各部件的规格如下：

钢筋桁架模板3的型号为TD7-120钢桁架模板；固定板6采用150X50X10mm钢板，间距500mm；加强板9采用150X50X10mm钢板，间距500mm；支撑板7采用150X10mm钢板，长度与倾斜墙体等长；膨胀螺栓8的规格为Φ19X400；横向背楞11采用双钢管，钢管规格为Φ48X3.6mm；竖向背楞10采用40X90木方，水平间距200mm；普通模板4采用18mm厚九夹板；对拉螺杆5采用Φ14螺杆，长度大于墙厚加两侧模板厚度，水平间距500mm；蝴蝶扣11采用与Φ48钢管配套的蝴蝶扣。

具体实施时，可以如图1-图3所示，按以下步骤实施： 

1、预留斜墙钢筋

在上下结构梁中预留斜墙的竖向钢筋；为保证斜墙钢筋的受力，斜墙水平分布钢筋需进行植筋处理，竖向植筋间距参照施工图纸中斜墙配筋，植筋深度满足规范要求。

2、安装固定板

固定板6沿倾斜墙体长度方向每间隔500mm固定一个，采用膨胀螺栓固定。支撑板7和加强板9与固定板6焊接，焊缝为满焊，支撑板7用于固定钢筋桁架模板3。

3、铺设钢筋桁架模板

从一侧开始，紧贴结构铺设第一块钢筋桁架模板3，相邻钢筋桁架模板之间采用扣槽连接，逐片铺设，另一侧空隙宽度小于单块钢筋桁架模板宽度的可采用木模进行铺设；钢筋桁架模板上下侧焊接在由固定板6、支撑板7和加强板9构成的连接构件上；钢筋桁架模板3与结构交接处可用发泡剂填充缝隙，以防止浇筑时漏浆。

4、在钢筋桁架模板3上绑扎倾斜墙体内的钢筋网，钢筋网与上下结构中的竖向钢筋和植筋绑扎在一起，并与钢筋桁架模板3上的钢筋桁架绑扎在一起。

5、在钢筋桁架模板内侧固定普通模板

普通模板4采用18厚九夹板，竖向背楞10采用40×90200的木方，横向背楞11采用Φ48×3.6双钢管，间距为500m，最底下一道横向背楞离地200mm，对拉螺杆采用Φ14对拉螺杆。

6、浇筑混凝土，斜墙施工完成

采用人工料车或泵管浇筑自密实混凝土，分层浇筑，每次浇筑不超过3m。

Claims (5)

1. 一种超薄钢桁架斜墙模板结构，其特征在于：包括分别固定在上部结构（1）和下部结构（2）上的连接构件，分别固定在上部结构（1）和下部结构（2）上的连接构件之间经钢筋桁架模板（3）连接，钢筋桁架模板（3）的内侧设有普通模板（4），钢筋桁架模板（3）与普通模板（4）经对拉螺杆（5）连接加固。

2.根据权利要求1所述结构，其特征在于：所述连接构件包括固定板（6）和支撑板（7），固定板（6）沿倾斜墙体长度方向均布，固定板（6）经膨胀螺栓（8）分别与上部结构（1）或下部结构（2）连接；支撑板（7）的长度与倾斜墙体长度等长，支撑板（7）按倾斜墙体的倾斜角度与固定板（6）焊接；所述钢筋桁架模板（3）两端分别连接和支撑在固定板（6）和支撑板（7）上。

3.根据权利要求2所述结构，其特征在于：所述固定板（6）上设有加强板（9）。

4.根据权利要求1所述结构，其特征在于：所述普通模板（4）为厚度为18mm的九层板，普通模板（4）的背面设有一组竖向背楞（10）和一组横向背楞（11）；最底部的横向背楞（11）距下部结构（2）上表面距离为150～200mm。

5.根据权利要求4所述结构，其特征在于：所述竖向背楞（10）为长木方，横向背楞（11）为双钢管；双钢管之间设有一组对拉螺杆（5），对拉螺杆（5）一端设有蝴蝶扣（12），蝴蝶扣（12）与横向背楞（11）连接，对拉螺杆（5）另一端与钢筋桁架模板（3）连接。

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