CN203451226U - 炭素罐式煅烧炉 - Google Patents

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张源源
李振国
董轩
魏秀明
杨智生
张凌海
胡琦
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Abstract

本实用新型公开了一种炭素生产用煅烧炉，尤其是涉及一种生石油焦煅烧主体设备炭素罐式煅烧炉。炭素罐式煅烧炉，它包括加料贮斗、火道墙、烟道、挥发份道、预热空气道、冷却水道、支撑骨架，其中在每层火道墙的上下壁交错设置有耐火砖，每层火道墙的第一块耐火砖和最后一块耐火砖都设在火道墙的下壁上，每层火道墙下壁的耐火砖比上壁的耐火砖多一块，上壁和下壁的耐火砖交叉均匀分布。本实用新型较好的解决了现有炭素罐式煅烧炉存在的原料预热和产品受热不够充分，烟气在火道内停留时间短，使得其和预热空气进行传热时间短，排料温度高，预热空气的温度低，导致热利用率低的技术问题，本实用新型缩短了产品生产周期，提高了产能。

Description

炭素罐式煅烧炉
技术领域
 本实用新型涉及一种炭素生产用煅烧炉，尤其是涉及一种生石油焦煅烧主体设备炭素罐式煅烧炉。
背景技术
碳质原料的煅烧是碳和石墨制品生产的第一道热处理工序，所以原料煅烧质量的好坏对最终产品的质量有很大影响。目前被广泛使用的煅烧炉包括回转窑、罐式煅烧炉和回转床三种，国内主要是使用回转窑和罐式煅烧炉。与其它两种煅烧炉相比，罐式炉具有一定的优点：煅烧纯度高；煅烧质量稳定；炭质原料烧损少；加热合理、热利用率高，节约燃料；操作条件好。然而它也存在原料预热不够充分，产品受热不够均匀，烟气在火道内停留时间短等问题。这就使得产品和预热空气进行传热时间短，排料温度高，预热空气的温度低，导致热利用率低，生产周期长。
在煅烧生产中，产量和质量是密切相关的，且各种因素最终都反映到炉温上来，因此炉温是煅烧过程中最重要的工艺参数，是影响质量和产量的关键因素。由于罐式炉要求罐体密封，所以采用的是间接传热方式，煅烧温度由火道温度间接反映，火道温度在煅烧成产中的重要性不言而喻。然而，近些年对罐式炉的技术改造中，虽然也有不少是针对罐式炉火道部分的，但仅局限于尺寸与层数等方面，并未见有对火道内部结构进行改进的报导。
发明内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供一种炭素罐式煅烧炉，它具有使原料预热和产品受热充分，提高热利用率，缩短生产周期的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
炭素罐式煅烧炉，它包括加料贮斗、火道墙、烟道、挥发份道、预热空气道、冷却水道、支撑骨架，其中每层火道墙的上下壁交错设置有耐火砖，每层火道墙的第一块耐火砖和最后一块耐火砖都设在火道墙的下壁上，每层火道墙下壁的耐火砖比上壁的耐火砖多一块，上壁和下壁的耐火砖交叉均匀分布。
上述同层相邻耐火砖的间隔距离为50-70厘米。
上述耐火砖的形状为靠近火道墙的一端粗，伸入火道的一端细，耐火砖的一侧为斜面，斜面与烟气流动方向相对。
由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点和效果：
（1）在预热带，使原料预热更充分，提高产品质量；
（2）在煅烧带，使火道内部温度分布更均匀，从而使产品受热更充分且均匀，提高产品质量；
（3）在冷却带，烟气在火道内停留时间的延长使得其和预热空气进行传热时间更长，既能降低烟气温度，达到更好地冷却产品的目的，降低了排料温度，又能升高预热空气的温度，提高热利用率；
（4）在预热段和煅烧段，火道和烟气路线的改变使得高温烟气在火道中停留时间延长，为燃料的充分燃烧创造条件，提高热利用率；
（5）可以相应地减少产品生产周期，增大产能。
附图说明
图1为本实用新型炭素罐式煅烧炉的剖面结构示意图。
图2为本实用新型炭素罐式煅烧炉的火道剖面结构示意图。
上述图中，1、加料贮斗；2、火道墙；3、烟道；4、挥发份道；5、预热空气道；6、冷却水道；7、支撑骨架；8、耐火砖。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的设计方案作进一步的详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
本实用新型主要是将火道内部进行结构调整，对罐式炉其它部分的砌筑并未改变，不再进行详细说明。火道内火道墙上耐火砖的增设改变了气流的运动方式，为了减小这种改变对火道迂迴口处的影响，如图2所示，在每层火道墙的第一块耐火砖和最后一块耐火砖都应设在火道墙的下方。
如图1所示，炭素罐式煅烧炉其结构包括加料贮斗1、火道墙2、烟道3、挥发份道4、预热空气道5、冷却水道6、支撑骨架7，本实用新型在每层火道墙2的上下壁交错设置耐火砖8，同层相邻耐火砖8的间隔距离为50-70厘米。每层火道墙2下壁的耐火砖比上壁的耐火砖多一块，上壁和下壁的耐火砖交叉均匀分布。为了促进烟气的流动，避免由于耐火砖与火道墙相接处形成的直角区域阻碍烟气的流动，耐火砖8的形状为靠近火道墙的一端粗，伸入火道的一端细。耐火砖8的一侧为斜面，斜面与烟气流动方向相对。这样做的结果是使原本火焰和高温烟气运动的直线型路线转变为S型路线，增加高温烟气在火道中停留时间。
    下面列举几个实例进行说明，下述实施例中耐火砖8的结构及设置方法与上述相同，不再详细描述。
实施例1     
如图1所示，16罐罐式煅烧炉设有9层火道墙，耐火砖8在火道墙2的上壁为7块，下壁为8块，上下交叉均匀分布。相邻耐火砖8之间的距离为70厘米。
实施例2
  36罐罐式煅烧炉设有8层火道墙，耐火砖8在火道墙2的上壁为9块，下壁为10块，上下交叉均匀分布。相邻耐火砖8之间的距离为50厘米。
实施例3   
64罐煅烧炉设有10层火道墙，耐火砖8在火道墙2的上壁为8块，下壁为9块，上下交叉均匀分布。相邻耐火砖8之间的距离为60厘米。

Claims (3)

1. 炭素罐式煅烧炉，它包括加料贮斗、火道墙、烟道、挥发份道、预热空气道、冷却水道、支撑骨架，其特征在于在每层火道墙的上下壁交错设置有耐火砖，每层火道墙的第一块耐火砖和最后一块耐火砖都设在火道墙的下壁上，每层火道墙下壁的耐火砖比上壁的耐火砖多一块，上壁和下壁的耐火砖交叉均匀分布。
2.根据权利要求1所述的炭素罐式煅烧炉，其特征在于所述的同层相邻耐火砖的间隔距离为50-70厘米。
3.根据权利要求1或2所述的炭素罐式煅烧炉，其特征在于所述的耐火砖的形状为靠近火道墙的一端粗，伸入火道的一端细，耐火砖的一侧为斜面，斜面与烟气流动方向相对。
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