CN203449121U - 一种打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打磨机,目的在于解决磨锅目前均采用人工方式进行打磨,受人为因素影响较大,由于工人控制砂轮磨头的力度和路径不同,因而对于打磨的压力及打磨量无法精确控制,同时,打磨过程中,产生的震动也会对打磨过程产生严重影响,稳定性较差,产品质量无法得到有效保证的问题,该打磨机包括机座、设置在机座上的旋转平台、设置在机座上的升降装置、压力可调打磨装置。本实用新型构思巧妙,结构简单,自动化程度高,能够用于锅的自动打磨,打磨质量好,可靠性和稳定性高。打磨的路径和速度可控,所生产的产品一致性好,能够显著提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其是机械加工领域,具体为一种打磨机。
背景技术
目前,磨锅均采用人工方式进行打磨,由工人控制砂轮磨头对锅进行打磨。采用人工方式对锅进行打磨,受人为因素影响较大。由于工人控制砂轮磨头的力度和路径不同,因而对于打磨的压力及打磨量无法精确控制,同时,打磨过程中,产生的震动也会对打磨过程产生严重影响,稳定性较差,因此,采用人工打磨的质量难以控制和提高,一致性较差,产品质量无法得到有效保证。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对磨锅目前均采用人工方式进行打磨,受人为因素影响较大,由于工人控制砂轮磨头的力度和路径不同,因而对于打磨的压力及打磨量无法精确控制,同时,打磨过程中,产生的震动也会对打磨过程产生严重影响,稳定性较差,产品质量无法得到有效保证的问题,提供一种打磨机。本实用新型构思巧妙,结构简单,自动化程度高,能够用于锅的自动打磨,打磨质量好,可靠性和稳定性高。打磨的路径和速度可控,所生产的产品一致性好,能够显著提升产品质量。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种打磨机,包括机座、设置在机座上的旋转平台、设置在机座上的升降装置、压力可调打磨装置,所述压力可调打磨装置包括支座、设置在支座上的气缸、电气比例阀、摇臂、设置在摇臂上的第一电机、砂轮、第一传动带;
所述电气比例阀与气缸相连,所述气缸的活塞杆与摇臂铰接;
所述支座的一端与升降装置相连,支座的另一端与摇臂铰接;所述摇臂与砂轮之间采用轴承连接,所述第一电机的转轮通过第一传动带与砂轮相连。
所述升降装置包括第二电机、设置在第二电机上的第二传动轮、丝杆、设置在丝杆上的第三传动轮、第三传动带、螺母,所述第二传动轮与第三传动轮之间通过第三传动带相连,所述丝杆与螺母之间采用螺纹连接,所述支座的一端与螺母相连。
所述机座底部还设置有减震垫。
所述气缸设置在支座上,所述气缸与支座之间设置有减震垫。
本实用新型包括机座、旋转平台、升降装置、压力可调打磨装置,旋转平台、升降装置分别设置在机座上,压力可调打磨装置与升降装置相连。压力可调打磨装置包括支座、气缸、电气比例阀、摇臂、第一电机、砂轮、第一传动带,气缸设置在支座上,第一电机设置在摇臂上。电气比例阀与气缸相连,气缸的活塞杆与摇臂铰接。支座的一端与升降装置相连,支座的另一端与摇臂铰接。摇臂与砂轮之间采用轴承连接,第一电机的转轮通过第一传动带与砂轮相连。
本实用新型工作时,将需要打磨的工件(如锅等)置于旋转平台上,通过旋转平台带动工件转动,同时,调节升降装置,从而将压力可调打磨装置调节至所需位置。摇臂的一端与气缸的活塞杆铰接,摇臂的另一端与砂轮之间采用轴承连接,气缸通过活塞杆推动摇臂,从而使砂轮贴合在工件(如锅等)表面上。同时,通过电气比例阀实时调节气缸的压力,从而保证气缸输出力值的均衡。本发明的气缸具有阻尼作用,能够有效降低本实用新型工作时的打磨振动,保证打磨过程的稳定性。第一电机的转轮通过第一传动带与砂轮相连,工作时,第一电机带动砂轮转动,从而完成相应的打磨工作。
升降装置包括第二电机、第二传动轮、丝杆、第三传动轮、第三传动带、螺母,第二传动轮设置在第二电机上,第三传动轮设置在丝杆上,第二传动轮与第三传动轮之间通过第三传动带相连,丝杆与螺母之间采用螺纹连接,支座的一端与螺母相连。第二电机通过第二传动轮带动第三传动轮,从而带动丝杆转动。由于丝杆与螺母之间采用螺纹连接,丝杆转动时,能够带动螺母上下运动,支座的一端与螺母相连,从而使压力可调打磨装置上下运动。根据几何运动原理,能够使砂轮完成从工件(如锅等)边缘到中心或中心到边缘的运动,根据需要,可调节砂轮的移动速度。
机座底部还设置有减震垫,气缸与支座之间也设置有减震垫。本实用新型中,气缸能够起到减震效果,保证本实用新型工作时的稳定性,进一步,减震垫能够起到加强减震效果的作用。
现有主要采用人工方式对锅进行打磨,砂轮的路径和速度不可控,具有随机性,受人为因素影响较大,所生产的产品一致性较差。而本实用新型采用自动控制,能够实现工件的全程压力路径自适应打磨,无需人为操作,能够有效提高生产效率,降低生产成本。在打磨过程中,压力及打磨量可以进行设定,从而使砂轮与工件表面紧密贴合,实现自动打磨。采用本发明打磨的工件,一致性好,打磨质量高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中升降装置的结构示意图。
图3是本实用新型中压力可调打磨装置的结构示意图。
图4是采用本实用新型打磨锅内面的打磨示意图。
图5是采用本实用新型打磨锅背面的示意图。
图中标记:1为机座,2为升降装置,3为压力可调打磨装置,4为旋转平台,21为支座,22为气缸,23为电气比例阀,24为摇臂,25为第一电机,26为砂轮,27为第一传动带,31为第二电机,32为第二传动轮,33为丝杆,34为第三传动轮,35为第三传动带,36为螺母。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图所示,本实用新型包括机座1、旋转平台4、升降装置2、压力可调打磨装置3,旋转平台4、升降装置2分别设置在机座1上,压力可调打磨装置3与升降装置2相连。
压力可调打磨装置3包括支座21、气缸22、电气比例阀23、摇臂24、第一电机25、砂轮26、第一传动带27,气缸22设置在支座21上,第一电机25设置在摇臂24上。电气比例阀23与气缸22相连,气缸22的活塞杆与摇臂24铰接。支座21的一端与摇臂24铰接。摇臂24与砂轮26之间采用轴承连接,第一电机25的转轮通过第一传动带27与砂轮26相连。
升降装置2包括第二电机31、第二传动轮32、丝杆33、第三传动轮34、第三传动带35、螺母36,第二传动轮32设置在第二电机31上,第三传动轮34设置在丝杆33上,第二传动轮32与第三传动轮34之间通过第三传动带35相连,丝杆33与螺母36之间采用螺纹连接。支座21的一端与摇臂24铰接,另一端与螺母36相连。
将本实用新型用于铁锅打磨,其打磨状态见说明书附图。先将铁锅置于旋转平台4上,旋转平台4带动铁锅转动,压力可调打磨装置3可由铁锅边缘向中心移动,从而完成铁锅表面的打磨。在打磨过程中,第二电机31上的第二传动轮32通过第三传动带35带动第三传动轮34转动,从而带动丝杆33转动,丝杆33带动螺母36上下运动。同时,在压力可调打磨装置3中,摇臂24的一端与气缸22的活塞杆铰接,摇臂24的另一端与砂轮26之间采用轴承连接,气缸22通过活塞杆推动摇臂24,从而使砂轮26贴合在铁锅表面上。第一电机25的转轮通过第一传动带27带动砂轮26转动,从而对铁锅进行打磨。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种打磨机,其特征在于,包括机座(1)、设置在机座(1)上的旋转平台(4)、设置在机座(1)上的升降装置(2)、压力可调打磨装置(3),所述压力可调打磨装置(3)包括支座(21)、设置在支座(21)上的气缸(22)、电气比例阀(23)、摇臂(24)、设置在摇臂(24)上的第一电机(25)、砂轮(26)、第一传动带(27);
所述电气比例阀(23)与气缸(22)相连,所述气缸(22)的活塞杆与摇臂(24)铰接;
所述支座(21)的一端与升降装置(2)相连,支座(21)的另一端与摇臂(24)铰接;所述摇臂(24)与砂轮(26)之间采用轴承连接,所述第一电机(25)的转轮通过第一传动带(27)与砂轮(26)相连。
2.根据权利要求1所述的打磨机,其特征在于,所述升降装置(2)包括第二电机(31)、设置在第二电机(31)上的第二传动轮(32)、丝杆(33)、设置在丝杆(33)上的第三传动轮(34)、第三传动带(35)、螺母(36),所述第二传动轮(32)与第三传动轮(34)之间通过第三传动带(35)相连,所述丝杆(33)与螺母(36)之间采用螺纹连接,所述支座(21)的一端与螺母(36)相连。
3.根据权利要求1或2所述的打磨机,其特征在于,所述机座(1)底部还设置有减震垫。
4.根据权利要求1或2所述的打磨机,其特征在于,所述气缸(22)设置在支座(21)上,所述气缸(22)与支座(21)之间设置有减震垫。
5.根据权利要求3所述的打磨机,其特征在于,所述气缸(22)设置在支座(21)上,所述气缸(22)与支座(21)之间设置有减震垫。
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