CN203449121U - 一种打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨机，目的在于解决磨锅目前均采用人工方式进行打磨，受人为因素影响较大，由于工人控制砂轮磨头的力度和路径不同，因而对于打磨的压力及打磨量无法精确控制，同时，打磨过程中，产生的震动也会对打磨过程产生严重影响，稳定性较差，产品质量无法得到有效保证的问题，该打磨机包括机座、设置在机座上的旋转平台、设置在机座上的升降装置、压力可调打磨装置。本实用新型构思巧妙，结构简单，自动化程度高，能够用于锅的自动打磨，打磨质量好，可靠性和稳定性高。打磨的路径和速度可控，所生产的产品一致性好，能够显著提升产品质量。

Description

一种打磨机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是机械加工领域,具体为一种打磨机。

背景技术

目前，磨锅均采用人工方式进行打磨，由工人控制砂轮磨头对锅进行打磨。采用人工方式对锅进行打磨，受人为因素影响较大。由于工人控制砂轮磨头的力度和路径不同，因而对于打磨的压力及打磨量无法精确控制，同时，打磨过程中，产生的震动也会对打磨过程产生严重影响，稳定性较差，因此，采用人工打磨的质量难以控制和提高，一致性较差，产品质量无法得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对磨锅目前均采用人工方式进行打磨，受人为因素影响较大，由于工人控制砂轮磨头的力度和路径不同，因而对于打磨的压力及打磨量无法精确控制，同时，打磨过程中，产生的震动也会对打磨过程产生严重影响，稳定性较差，产品质量无法得到有效保证的问题，提供一种打磨机。本实用新型构思巧妙，结构简单，自动化程度高，能够用于锅的自动打磨，打磨质量好，可靠性和稳定性高。打磨的路径和速度可控，所生产的产品一致性好，能够显著提升产品质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种打磨机，包括机座、设置在机座上的旋转平台、设置在机座上的升降装置、压力可调打磨装置，所述压力可调打磨装置包括支座、设置在支座上的气缸、电气比例阀、摇臂、设置在摇臂上的第一电机、砂轮、第一传动带；

所述电气比例阀与气缸相连，所述气缸的活塞杆与摇臂铰接；

所述支座的一端与升降装置相连，支座的另一端与摇臂铰接；所述摇臂与砂轮之间采用轴承连接，所述第一电机的转轮通过第一传动带与砂轮相连。

所述升降装置包括第二电机、设置在第二电机上的第二传动轮、丝杆、设置在丝杆上的第三传动轮、第三传动带、螺母，所述第二传动轮与第三传动轮之间通过第三传动带相连，所述丝杆与螺母之间采用螺纹连接，所述支座的一端与螺母相连。

所述机座底部还设置有减震垫。

所述气缸设置在支座上，所述气缸与支座之间设置有减震垫。

本实用新型包括机座、旋转平台、升降装置、压力可调打磨装置，旋转平台、升降装置分别设置在机座上，压力可调打磨装置与升降装置相连。压力可调打磨装置包括支座、气缸、电气比例阀、摇臂、第一电机、砂轮、第一传动带，气缸设置在支座上，第一电机设置在摇臂上。电气比例阀与气缸相连，气缸的活塞杆与摇臂铰接。支座的一端与升降装置相连，支座的另一端与摇臂铰接。摇臂与砂轮之间采用轴承连接，第一电机的转轮通过第一传动带与砂轮相连。

本实用新型工作时，将需要打磨的工件（如锅等）置于旋转平台上，通过旋转平台带动工件转动，同时，调节升降装置，从而将压力可调打磨装置调节至所需位置。摇臂的一端与气缸的活塞杆铰接，摇臂的另一端与砂轮之间采用轴承连接，气缸通过活塞杆推动摇臂，从而使砂轮贴合在工件（如锅等）表面上。同时，通过电气比例阀实时调节气缸的压力，从而保证气缸输出力值的均衡。本发明的气缸具有阻尼作用，能够有效降低本实用新型工作时的打磨振动，保证打磨过程的稳定性。第一电机的转轮通过第一传动带与砂轮相连，工作时，第一电机带动砂轮转动，从而完成相应的打磨工作。

升降装置包括第二电机、第二传动轮、丝杆、第三传动轮、第三传动带、螺母，第二传动轮设置在第二电机上，第三传动轮设置在丝杆上，第二传动轮与第三传动轮之间通过第三传动带相连，丝杆与螺母之间采用螺纹连接，支座的一端与螺母相连。第二电机通过第二传动轮带动第三传动轮，从而带动丝杆转动。由于丝杆与螺母之间采用螺纹连接，丝杆转动时，能够带动螺母上下运动，支座的一端与螺母相连，从而使压力可调打磨装置上下运动。根据几何运动原理，能够使砂轮完成从工件（如锅等）边缘到中心或中心到边缘的运动，根据需要，可调节砂轮的移动速度。

机座底部还设置有减震垫，气缸与支座之间也设置有减震垫。本实用新型中，气缸能够起到减震效果，保证本实用新型工作时的稳定性，进一步，减震垫能够起到加强减震效果的作用。

现有主要采用人工方式对锅进行打磨，砂轮的路径和速度不可控，具有随机性，受人为因素影响较大，所生产的产品一致性较差。而本实用新型采用自动控制，能够实现工件的全程压力路径自适应打磨，无需人为操作，能够有效提高生产效率，降低生产成本。在打磨过程中，压力及打磨量可以进行设定，从而使砂轮与工件表面紧密贴合，实现自动打磨。采用本发明打磨的工件，一致性好，打磨质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中升降装置的结构示意图。

图3是本实用新型中压力可调打磨装置的结构示意图。

图4是采用本实用新型打磨锅内面的打磨示意图。

图5是采用本实用新型打磨锅背面的示意图。

图中标记：1为机座，2为升降装置，3为压力可调打磨装置，4为旋转平台，21为支座，22为气缸，23为电气比例阀，24为摇臂，25为第一电机，26为砂轮，27为第一传动带，31为第二电机，32为第二传动轮，33为丝杆，34为第三传动轮，35为第三传动带，36为螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图所示，本实用新型包括机座1、旋转平台4、升降装置2、压力可调打磨装置3，旋转平台4、升降装置2分别设置在机座1上，压力可调打磨装置3与升降装置2相连。

压力可调打磨装置3包括支座21、气缸22、电气比例阀23、摇臂24、第一电机25、砂轮26、第一传动带27，气缸22设置在支座21上，第一电机25设置在摇臂24上。电气比例阀23与气缸22相连，气缸22的活塞杆与摇臂24铰接。支座21的一端与摇臂24铰接。摇臂24与砂轮26之间采用轴承连接，第一电机25的转轮通过第一传动带27与砂轮26相连。

升降装置2包括第二电机31、第二传动轮32、丝杆33、第三传动轮34、第三传动带35、螺母36，第二传动轮32设置在第二电机31上，第三传动轮34设置在丝杆33上，第二传动轮32与第三传动轮34之间通过第三传动带35相连，丝杆33与螺母36之间采用螺纹连接。支座21的一端与摇臂24铰接，另一端与螺母36相连。

将本实用新型用于铁锅打磨，其打磨状态见说明书附图。先将铁锅置于旋转平台4上，旋转平台4带动铁锅转动，压力可调打磨装置3可由铁锅边缘向中心移动，从而完成铁锅表面的打磨。在打磨过程中，第二电机31上的第二传动轮32通过第三传动带35带动第三传动轮34转动，从而带动丝杆33转动，丝杆33带动螺母36上下运动。同时，在压力可调打磨装置3中，摇臂24的一端与气缸22的活塞杆铰接，摇臂24的另一端与砂轮26之间采用轴承连接，气缸22通过活塞杆推动摇臂24，从而使砂轮26贴合在铁锅表面上。第一电机25的转轮通过第一传动带27带动砂轮26转动，从而对铁锅进行打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种打磨机，其特征在于，包括机座（1）、设置在机座（1）上的旋转平台（4）、设置在机座（1）上的升降装置（2）、压力可调打磨装置（3），所述压力可调打磨装置（3）包括支座（21）、设置在支座（21）上的气缸（22）、电气比例阀（23）、摇臂（24）、设置在摇臂（24）上的第一电机（25）、砂轮（26）、第一传动带（27）；

所述电气比例阀（23）与气缸（22）相连，所述气缸（22）的活塞杆与摇臂（24）铰接；

所述支座（21）的一端与升降装置（2）相连，支座（21）的另一端与摇臂（24）铰接；所述摇臂（24）与砂轮（26）之间采用轴承连接，所述第一电机（25）的转轮通过第一传动带（27）与砂轮（26）相连。

2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述升降装置（2）包括第二电机（31）、设置在第二电机（31）上的第二传动轮（32）、丝杆（33）、设置在丝杆（33）上的第三传动轮（34）、第三传动带（35）、螺母（36），所述第二传动轮（32）与第三传动轮（34）之间通过第三传动带（35）相连，所述丝杆（33）与螺母（36）之间采用螺纹连接，所述支座（21）的一端与螺母（36）相连。

3.根据权利要求1或2所述的打磨机，其特征在于，所述机座（1）底部还设置有减震垫。

4.根据权利要求1或2所述的打磨机，其特征在于，所述气缸（22）设置在支座（21）上，所述气缸（22）与支座（21）之间设置有减震垫。

5.根据权利要求3所述的打磨机，其特征在于，所述气缸（22）设置在支座（21）上，所述气缸（22）与支座（21）之间设置有减震垫。

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