CN203448854U - 无轨道埋弧自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无轨道埋弧自动焊接装置。包括焊接小车，安装于焊接小车上的焊枪，安装于焊接小车上、且用于使焊接小车沿待焊接工件的坡口行走的导向装置，以及安装于焊接小车上、且用于对焊缝进行检验的焊缝检验装置。采用本实用新型的无轨道埋弧自动焊接装置进行焊接，一方面焊枪在焊接过程中能稳定的在坡口内行走，提高了焊接的稳定性；另一方面工人能精确的掌握焊接走向，可使焊缝不走偏，提高了焊接质量。

Description

无轨道埋弧自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体的说，特别涉及一种无轨道埋弧自动焊接装置。

背景技术

大型容器及大直径厚壁管道一般是由多段焊接在一起的。如：剥皮鼓，其是漂白硫酸盐木浆生产的备木***中的主要工艺设备。其具有体积、重量大等特点，而现有的焊接方法均采用工人手工焊接，在焊接过程中存在以下缺点：一是焊接过程中不能稳定的在坡口内行走，导致不能稳定的焊接，二是工人通过肉眼观察不能精确的掌握焊接走向，易使焊缝走偏，影响焊接质量，三是使用后剩余的焊接大量留在工件表面，不能自动回收，进而产生浪费。因此，需要设计一种新型的自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在焊接不稳定、焊缝质量差的技术问题，提供一种无轨道埋弧自动焊接装置。

本实用新型采用的技术方案为：无轨道埋弧自动焊接装置，其包括焊接小车，安装于焊接小车上的焊枪，安装于焊接小车上、且用于使焊接小车沿待焊接工件的坡口行走的导向装置，以及安装于焊接小车上、且用于对焊缝进行检验的焊缝检验装置。

根据本实用新型的一优选实施例：所述导向装置包括导向架，可上下移动的安装于导向架一端的导向杆，以及安装于导向杆上、且与待焊接工件的坡口配合的导向轮。

根据本实用新型的一优选实施例：所述导向架的一端设有导向孔，所述导向杆安装于导向孔内，且所述导向架上还设有与导向孔连通的、且用于调节导向杆高度的调节杆。

根据本实用新型的一优选实施例：所述焊缝检验装置为一安装于焊接小车上并与待焊接工件的坡口对应的镭射光***。

根据本实用新型的一优选实施例：还包括一安装于焊接小车上的吸尘装置，该吸尘装置包括吸尘器本体，以及与吸尘器本体连接的吸尘管道，且该吸尘管道的吸口与焊接接头的坡口对应。

根据本实用新型的一优选实施例：所述焊接小车包括底板，安装于底板上的升降架，安装于升降架上的工作台，以及设于底板上的轮子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的无轨道埋弧自动焊接装置进行焊接，一方面焊枪在焊接过程中能稳定的在坡口内行走，提高了焊接的稳定性；另一方面工人能精确的掌握焊接走向，可使焊缝不走偏，提高了焊接质量。

附图说明

图1. 为本实用新型的无轨道埋弧自动焊接装置的结构示意图

附图标记说明：10、焊接小车，20、焊枪，30、导向架，40、导向杆，50、导向轮，60、调节杆，70、镭射光***，110、底板，120、升降架，130、工作台，140、轮子。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型的无轨道埋弧自动焊接装置适用于的剥皮鼓等大型容器及大直径厚壁管道的焊接，可大大节约企业大型设备采购、安装使用的成本。

参阅图1所示，一种专用的无轨道埋弧自动焊接装置，其包括焊接小车10，安装于焊接小车上的焊枪20，安装于焊接小车10上、且用于使焊接小车10沿待焊接工件的坡口行走的导向装置，以及安装于焊接小车10上、且用于对焊缝进行检验的焊缝检验装置。

上述的焊接小车10一般包括底板110，安装于底板110上的升降架120，安装于升降架120上的工作台130，以及设于底板110上的轮子140。使用时，通过轮子140的滚动来带动焊接小车10的移动，以实现移动式焊接。

具体的，导向装置包括导向架30，可上下移动的安装于导向架30一端的导向杆40，以及安装于导向杆40上、且与待焊接工件的坡口配合的导向轮50。一般是在导向架30的一端设有导向孔，将导向杆40安装于导向孔内，且在导向架30上还设有与导向孔连通的、且用于调节导向杆40高度的调节杆60。这样，由于导向轮50上下可调，使之与焊接小车10形成一个整体，使用时，导向轮50卡在坡口中间，且可根据坡口的深度、宽度，选择适当的轮子，做到轮子和坡口吻合，不松动、不摇摆，能够稳定行走，进而起到定位和导向的作用。

而上述的焊缝检验装置为一安装于焊接小车10上并与待焊接工件的坡口对应的镭射光***70。一般的，由于在焊渣的覆盖下，工人很难看到焊道是否走偏，而为了能对焊接方向更精准的掌握，焊接小车10上配备的镭射光***70，可通过光点对准焊缝中心线来检验焊道，从而确认焊缝有没有走偏，使焊接操作人员手动校正起来方便、简单。

同时，为了使焊剂循环使用和提高清洁度，本实施还可包括一安装于焊接小车10上的吸尘装置，该吸尘装置包括吸尘器本体，以及与吸尘器本体连接的吸尘管道，且该吸尘管道的吸口与焊接接头的坡口对应。这样，可通过吸尘装置自动回收使用过的焊剂，从而高效循环使用，提高了焊剂的清洁度。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.无轨道埋弧自动焊接装置，其特征在于：包括焊接小车（10），安装于焊接小车上的焊枪（20），安装于焊接小车（10）上、且用于使焊接小车（10）沿待焊接工件的坡口行走的导向装置，以及安装于焊接小车（10）上、且用于对焊缝进行检验的焊缝检验装置。

2.根据权利要求1所述的无轨道埋弧自动焊接装置，其特征在于：所述导向装置包括导向架（30），可上下移动的安装于导向架（30）一端的导向杆（40），以及安装于导向杆（40）上、且与待焊接工件的坡口配合的导向轮（50）。

3.根据权利要求2所述的无轨道埋弧自动焊接装置，其特征在于：所述导向架（30）的一端设有导向孔，所述导向杆（40）安装于导向孔内，且所述导向架（30）上还设有与导向孔连通的、且用于调节导向杆（40）高度的调节杆（60）。

4.根据权利要求1所述的无轨道埋弧自动焊接装置，其特征在于：所述焊缝检验装置为一安装于焊接小车（10）上并与待焊接工件的坡口对应的镭射光***（70）。

5.根据权利要求1所述的无轨道埋弧自动焊接装置，其特征在于：还包括一安装于焊接小车（10）上的吸尘装置，该吸尘装置包括吸尘器本体，以及与吸尘器本体连接的吸尘管道，且该吸尘管道的吸口与焊接接头的坡口对应。

6.根据权利要求1所述的无轨道埋弧自动焊接装置，其特征在于：所述焊接小车（10）包括底板（110），安装于底板（110）上的升降架（120），安装于升降架（120）上的工作台（130），以及设于底板（110）上的轮子（140）。