CN203448637U - 一种上引连铸用结晶器石墨模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上引连铸用结晶器石墨模，它包括石墨模（1），所述石墨模（1）底部设置有石墨模帽（2），所述石墨模帽（2）顶部沿圆周方向均匀分布有八个第一通孔（3），所述石墨模帽（2）侧面均匀分布有四个第二通孔（4）。本实用新型一种上引连铸结晶器用的石墨模，它增加了进入石墨模溶液的搅动，减少了炉渣、木炭、气泡进入石墨模的机会，很好的解决了上引连铸夹杂、空心、成分不均、组织疏松的问题。

Description

一种上引连铸用结晶器石墨模

技术领域

本实用新型涉及一种上引连铸用结晶器石墨模。

背景技术

由于上引连铸生产线材原坯的成本低、能源消耗少和效率高，上引连铸上产线材原坯工艺得到了广泛地应用，但是上引连铸生产的线材原坯成分并不是很均匀，且经常出现夹灰、空心的现象，严重的影响了生产的稳定性和产品的质量。在上引熔炼生产性质较活泼的合金时，由于熔炼原料与炉衬的反应生成的炉渣，炉渣可能在上引过程中形成夹杂的缺陷；为了防止上引熔炼过程中合金溶液吸气现象的发生，常在熔融溶液表面覆盖木炭和石墨片，这也可能会导致夹杂的缺陷。在上引连铸生产过程中，由于充型不足，导致上引合金杆表面出现月牙状缺陷；在上引连铸生产过程中，有心电炉通常采用电磁感应的方法搅拌，但是，在距离熔沟较远的部位，特别是上引石墨模部位，搅拌作用较弱，这就容易导致熔融溶液成分不均，合金熔融溶液开始结晶部位和石墨模顶部位置的会因为非平衡凝固出现成分偏析的现象，导致产品性能和工艺上的不稳定。

目前使用的方法是：在传统石墨模上加过滤帽，该过滤帽是在其侧面设有多个孔，来防止大块木炭的夹杂缺陷。但是，该方法生产的上引连铸合金杆还会出现较小的夹杂缺陷，另外气泡、成分不均匀、充型能力不足和组织疏松的问题不能得到有效的改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种上引连铸结晶器用的石墨模，它增加了进入石墨模溶液的搅动，减少了炉渣、木炭、气泡进入石墨模的机会，很好的解决了上引连铸夹杂、空心、成分不均、组织疏松的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种上引连铸结晶器用的石墨模，它包括石墨模，所述石墨模底部设置有石墨模帽，所述石墨模帽顶部沿圆周方向均匀分布有八个第一通孔，所述石墨模帽侧面均匀分布有四个第二通孔。通过在石墨模帽的顶部和侧面开直径较小且较多的不同方向的孔，依靠多且小的孔保证进入石墨模的溶液的纯净，尽量减少上引合金杆夹杂的现象；借助不同方向进入石墨模的熔融溶液的流动搅拌作用使上引合金杆的成分尽量均匀，还可以促使熔融溶液内的气体从顶部的孔溢出，减少吸气现象；从顶部进入的熔融溶液在大气压的作用下，没有自身重力的影响，可以更迅速的进入带帽石墨模，可以减少铸杆疏松情况。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种上引连铸结晶器用的石墨模，它增加了进入石墨模溶液的搅动，减少了炉渣、木炭、气泡进入石墨模的机会，很好的解决了上引连铸夹杂、空心、成分不均、组织疏松的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种上引连铸结晶器用的石墨模的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

其中：

石墨模1

石墨模帽2

第一通孔3

第二通孔4。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型一种上引连铸结晶器用的石墨模，它包括石墨模1，所述石墨模1底部设置有石墨模帽2，所述石墨模帽2顶部沿圆周方向均匀分布有八个第一通孔3，所述石墨模帽2侧面均匀分布有四个第二通孔4。

使用时将石墨模帽2安装于石墨模1的底部，再安装在结晶器上，接着将结晶器安装于上引机构支座上，启动上引；上引连铸合金杆时，接近结晶器二次冷却铜管的合金杆首先冷却凝固，被牵引机构向上移动，石墨模内形成真空段，在大气压的作用下，使熔融溶液从石墨模帽的顶部第一通孔3和侧面的第二通孔4进入石墨模帽1，不同方向且不均匀的流速加剧了对溶液的搅拌，使熔融溶液的成分更加均匀和加剧气泡的溢出；通过石墨模顶部的第一通孔3进入的熔融溶液的不用克服自身的重力，流速较大，可以减少铸造合金杆疏松组织和充型不足的情况；多个小直径第一通孔3和第二通孔4保证夹杂进入石墨模的机会更小。

Claims (1)

1.一种上引连铸结晶器用的石墨模，其特征在于：它包括石墨模（1），所述石墨模（1）底部设置有石墨模帽（2），所述石墨模帽（2）顶部沿圆周方向均匀分布有八个第一通孔（3），所述石墨模帽（2）侧面均匀分布有四个第二通孔（4）。

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