CN203448477U - 应用于弯管机的导模调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种应用于弯管机的导模调节装置，弯管机具有导模及助推单元。特别地，导模具有分段拼接的若干子导模且子导模包括端导模和至少一个提升导模，在导模与助推板之间设有固接于助推板的助推板拼块，助推板拼块上固接有燕尾导块及提升气缸，其中燕尾导块在数量及位置上与子导模相对应，提升气缸的活塞杆与对应的提升导模相固接，提升导模受驱沿燕尾导块长度方向上位置可调、端导模位置固定。应用本实用新型的导模调节装置，基于位置可调的提升导模，使得弯管机的导模既可适用于直管管材，也可适用于具凸起部的管材，在扩大了弯管机适用范围的同时，提高了生产效率及实用性，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于弯管机的导模，尤其涉及一种应用于弯管机且具有导模位置可调功能的导模调节装置，属于弯管加工设备的技术领域。
背景技术
弯管机是弯曲管件的加工设备，主要应用在汽车产业、健康运动器材、家具业、医疗器材、工程机械设备等产业的零配件制造上。
目前弯管机通常使用的导模是一体式的，其形状大多为长方形的，在上面去除管子半截面形状的零件。导模原理：弯管时，助推油缸进油，活塞杆伸长，带动助推板滑行移动，助推板驱动导模随着助推板移动，导模夹带管材进行推进运动。
现有技术中弯管机的导模具有一定的局限性，导模无法容纳管身不平直的管材和具有凸起部的管材，导致弯管机应用范围较小，不能满足当前的生产状况。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种应用于弯管机的导模调节装置，解决现有技术中弯管机仅适用直管材的问题。
本实用新型上述目的通过如下技术方案实现：应用于弯管机的导模调节装置，所述弯管机具有移动式的导模及助推单元，导模与助推单元的助推板相连随动，且导模设有轴向平行于移动方向的半圆柱凹槽，其特征在于：所述导模具有分段拼接的若干子导模且子导模包括端导模和至少一个提升导模，在导模与助推板之间设有固接于助推板的助推板拼块，所述助推板拼块上固接有燕尾导块及提升气缸，其中燕尾导块在数量及位置上与子导模相对应，提升气缸的活塞杆与对应的提升导模相固接，提升导模受驱沿燕尾导块长度方向上位置可调、端导模位置固定。
进一步地，在长度大小上，与提升导模相对应的燕尾导块为与端导模相对应的燕尾导块的两倍以上。
进一步地，所述导模具有分段拼接的三个子导模且子导模包括沿助推单元推进方向外侧的一个端导模和相对内侧的两个提升导模。
更进一步地，两个提升导模之一交替接设提升气缸。
更进一步地，两个提升导模分别各自接设提升气缸，且两个提升导模同步或异步位置可调。
进一步地，所述助推单元由助推座、助推板及助推油缸构成，其中助推座与助推油缸位置固定，助推油缸的活塞杆穿接于助推座之中且端部与助推板相接，助推座在朝向助推板的一侧设有由耐磨压条和耐磨垫板围构成的滑槽，助推板滑接于所述滑槽。
进一步地，所述助推板拼块底部设有垫板，且端导模双向固接于助推板拼块及垫板。
应用本实用新型的导模调节装置，其显著优点为：基于位置可调的提升导模，使得弯管机的导模既可适用于直管管材，也可适用于具凸起部的管材，在扩大了弯管机适用范围的同时，提高了生产效率及实用性，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型应用于弯管机导模部分的结构***示意图。
图2是本实用新型应用于弯管机导模部分一种模态的立体外观示意图。
具体实施方式
以下结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
如图1所示，是本实用新型应用于弯管机导模部分的结构***示意图。一般而言，该弯管机具有移动式的导模及助推单元，导模与助推单元的助推板相连随动，且导模设有轴向平行于移动方向的半圆柱凹槽，供待弯管材容置其中。本实用新型的特征为：该导模具有分段拼接的若干子导模且子导模包括端导模和至少一个提升导模，在导模与助推板3之间设有固接于助推板的助推板拼块4，该助推板拼块4上固接有燕尾导块及提升气缸，其中燕尾导块在数量及位置上与子导模相对应，提升气缸的活塞杆与对应的提升导模相固接，提升导模受驱沿燕尾导块长度方向上位置可调、端导模位置固定。
从本实用新型一个较佳实施例来看，上述导模具有分段拼接的三个子导模且子导模包括沿助推单元推进方向外侧的一个端导模61和相对内侧的两个提升导模62、63。而且，在长度大小上，与提升导模相对应的燕尾导块51为与端导模相对应的燕尾导块52的两倍或更长。本实施例中，该导模调节装置仅具有一个提升气缸7，且该提升气缸7的活塞杆与提升导模62的顶部相固接。此时，该提升导模61可视作为端导模。由此，在该提升气缸7的驱动下，提升导模62便可沿较长的燕尾导块滑行调整位置。从而使得原先直线状联冠的半圆柱凹槽中段缺失，能够适用于带凸起部的管材容置其中进行导模。
本装置实际使用时，该提升气缸7可根据管材所含凸起部的位置交替接设于提升导模61或提升导模62，便利地切换导模运作。
作为上述方案的进一步细化及优化，该助推单元由助推座2、助推板3及助推油缸1构成，其中助推座与助推油缸位置固定，助推油缸的活塞杆穿接于助推座之中且端部通过连接块81和垫圈82与助推板相接，从而助推板3可与助推油缸的活塞杆随动。另外，助推座2在朝向助推板3的一侧设有由耐磨压条21和耐磨垫板22围构成的滑槽，助推板3滑接于滑槽之中受驱滑动。耐磨压条和耐磨垫板可防止滑动过程中助推座与助推板之间产生磨损。而且，该助推板拼块4底部设有垫板41，且端导模63双向固接于助推板拼块4及垫板41。该垫板41能有效防止助推板拼块底部与工作台发生磨损，还具有一定承载作用。
除上述实施例外，本实用新型还具有其它多种实施方式，例如：其一对于上述含三个子导模的情况，两个提升导模分别各自接设提升气缸，且两个提升导模同步或异步位置可调。从而可根据管材凸起部的大小或位置分别选择提升导模的个数和位置；其二上述导模可以具有更多个子导模，根据管材所具有凸起部的个数，分别控制相应部位的提升导模调整位置，从而自如进行导模作业。
本实用新型应用于弯管机的导模调节装置的工作原理如下：对平直管材进行推进时，提升气缸不作用，复数个子导模在初始位置按规则排列，管材装设于导模的半圆柱凹槽中，然后助推油缸进油推动助推板移动，助推板沿耐磨垫块和耐磨压条滑动并带动助推板拼块进行推进运动；对设有凸起部的管材进行推进时，提升气缸驱动提升导模沿较长的燕尾块滑动至适合位置，将设有凸起部的管材装设于导模的半圆柱凹槽，其中凸起部装置于提升导模留出的空间内，而凸起部外侧的直管材装装置于端导模之中，然后助推油缸进油推动助推板移动，助推板沿耐磨垫块和耐磨压条滑动并带动助推板拼块进行推进运动。
通过上述的文字表述可以看出，应用本实用新型的导模调节装置的其显著优点为：基于位置可调的提升导模，使得弯管机的导模既可适用于直管管材，也可适用于具凸起部的管材，在扩大了弯管机适用范围的同时，提高了生产效率及实用性，降低了工作人员的劳动强度。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.应用于弯管机的导模调节装置，所述弯管机具有移动式的导模及助推单元，导模与助推单元的助推板相连随动，且导模设有轴向平行于移动方向的半圆柱凹槽，其特征在于：所述导模具有分段拼接的若干子导模且子导模包括端导模和至少一个提升导模，在导模与助推板之间设有固接于助推板的助推板拼块，所述助推板拼块上固接有燕尾导块及提升气缸，其中燕尾导块在数量及位置上与子导模相对应，提升气缸的活塞杆与对应的提升导模相固接，提升导模受驱沿燕尾导块长度方向上位置可调、端导模位置固定。
2.根据权利要求1所述应用于弯管机的导模调节装置，其特征在于：在长度大小上，与提升导模相对应的燕尾导块为与端导模相对应的燕尾导块的两倍以上。
3.根据权利要求1所述应用于弯管机的导模调节装置，其特征在于：所述导模具有分段拼接的三个子导模且子导模包括沿助推单元推进方向外侧的一个端导模和相对内侧的两个提升导模。
4.根据权利要求3所述应用于弯管机的导模调节装置，其特征在于：两个提升导模之一交替接设提升气缸。
5.根据权利要求3所述应用于弯管机的导模调节装置，其特征在于：两个提升导模分别各自接设提升气缸，且两个提升导模同步或异步位置可调。
6.根据权利要求1所述应用于弯管机的导模调节装置，其特征在于：所述助推单元由助推座、助推板及助推油缸构成，其中助推座与助推油缸位置固定，助推油缸的活塞杆穿接于助推座之中且端部与助推板相接，助推座在朝向助推板的一侧设有由耐磨压条和耐磨垫板围构成的滑槽，助推板滑接于所述滑槽。
7.根据权利要求1所述应用于弯管机的导模调节装置，其特征在于：所述助推板拼块底部设有垫板，且端导模双向固接于助推板拼块及垫板。
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|---|---|---|---|---|
| CN103406410A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-11-27 | 和和机械（张家港）有限公司 | 应用于弯管机的导模调节装置 |
| CN104858269A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-26 | 罗瑞运动用品（昆山）有限公司 | 一种滑板车圆管弯管机 |
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