CN102525027A - 一种双密度鞋底及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双密度鞋底,包括以PP材料和ABS材料制作的底层和以LDPE材料制作的前掌层,所述鞋底经模具注塑定型制成,鞋底重量轻,个体形状无差异,制作工艺简单,环保健康,其制作方法包括以下步骤:a.制作注塑鞋底底层用的模具一和二次成型的模具二,b.将以PP材料和ABS材料混合制成原料;c.将纤维布或纸板放置在模具一内,将原料注入模具一,待冷却定型制成鞋底底层;d.将LDPE材料倒入另一注射机内;e.将鞋底底层放入模具二内,将LDPE材料注入模具二,待冷却定型制成双密度鞋底;底层与前掌层经模具注塑形成,贴合紧密、生产过程无废气、噪声产生,未使用胶水等有害物质,环保健康,制作工艺简单,操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种制鞋用的鞋底,特别是一种经模具注塑成型的双密度鞋底。
背景技术
目前制鞋用的双密度鞋底,多数为先用胶水将各种材质的纸板贴合,后将合适弧度的钢芯与纸板粘合组成中底,然后再对其进行再加工,在中底前端内贴不同厚度、大小的发泡类材料,达到脚掌位置硬度和弧度的需要,最后经人工修剪、打磨成需要的形状和尺寸。此工艺需要重复在原鞋底上粘贴附件,制作过程复杂,在重复加工的过程中不但影响了已成型中底的弧度;而且使用人工多、制作周期长,制作成本较高,粘合使用的胶水常含有甲醛等有害物质,对人的身体健康造成极大危害;其次人工操作制成的双密度中底,其弧度常有差异,影响鞋子的性能和舒适感。
发明内容
本发明旨在提供一种制作方便、个体形状无差异、环保轻便的双密度鞋底。
本发明另提供一种环保、操作简单的双密度鞋底制作方法。
本发明所述的双密度鞋底,包括以PP材料和ABS材料制作的底层和以LDPE材料制作的前掌层,所述鞋底经模具注塑定型制成,其包括与鞋底合为一体的防水台。
本发明所述的双密度鞋底包括以PP材料,ABS材料制作的底层和以LDPE材料制作的前掌层,鞋底重量轻,其使用模具注塑定型制成,个体形状无差异,弧度统一,在前掌增加较柔软的LDPE材料制成的前掌层穿着舒适,制作工艺简单,投入人力少,制作成本低,未使用含有甲醛的胶水等粘合物,环保健康。
本发明所述双密度鞋底的制作方法,其步骤如下:
a.制作注塑鞋底底层用的模具一和二次成型的模具二,所述模具一注塑成型的鞋底底层,包括与底层合为一体的防水台;
b.PP材料和ABS材料混合制成原料,将混合好的原料经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机内;
c.将纤维布或纸板放置在模具一内,设定注射机温度为180℃-200℃,将注射机内的原料注入模具一,注入时间为40-60秒,待冷却定型制成鞋底底层;
d.将LDPE材料经过80℃连续烘干4小时后倒入另一注射机内;
e.将制作好的鞋底底层放入模具二内,将注射机内的LDPE材料注入模具二,形成前掌层,待冷却定型制成双密度鞋底。
本发明所述的双密度鞋底制作方法,通过模具一注塑定型制成底层,将底层放入模具二,然后注入LDPE材料在底层上形成较柔软的前掌层,使两种材料完全贴合在一起,形成弧度统一的双密度鞋底,底层与前掌层经模具注塑形成,贴合精密、穿着舒适,生产过程无废气、噪声产生,未使用胶水等有害物质,环保健康,而且制作工艺简单,操作方便。
具体实施方式
本发明公开了一种双密度鞋底,包括以PP(聚丙烯)材料和ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料为原料制成的底层,和以LDPE(低密度聚乙烯)材料为原料制作的前掌层,鞋底重量轻,柔软舒适,鞋底整体经模具注塑定型制成,个体形状无差异,无毛边弧度统一与鞋底合为一体的防水台,结实可靠不易脱离,鞋底分底层和前掌层,在前掌容易受到压迫的位置,贴合以LDPE材料制成前掌层,增加鞋底前掌的柔软度,使鞋底穿着更舒适,而且其制作工艺简单,投入人力少,制作成本低,未使用含有甲醛的胶水等粘合物,环保健康。
一种双密度鞋底的制作方法,其步骤如下:
实施例1,制作注塑鞋底底层用的模具一和二次成型的用的模具二,经所述模具一注塑成型的鞋底底层,包括与底层合为一体的防水台;将PP材料和ABS材料混合,每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合作为原料,将混合好的原料,经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机料筒内;将纸板放置在制作好的模具一内,设定注射机温度为180℃,注射机压力为50MP,将120g混合好的原料注入模具一,注入时间为40秒,待冷却定型后制成鞋底底层;将LDPE材料经过80℃连续烘干4小时后倒入另一注射机内;将制作好的鞋底底层放入模具二内,将注射机内的LDPE材料注入模具二,形成前掌层,待冷却定型制成双密度鞋底。以上所述纸板可以用纤维布代替。
实施例2,制作注塑鞋底底层用的模具一和二次成型的用的模具二,经所述模具一注塑成型的鞋底底层,包括与底层合为一体的防水台;将PP材料和ABS材料混合,每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合作为原料,将混合好的原料,经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机料筒内;将纸板放置在制作好的模具一内,设定注射机温度为190℃,注射机压力为60MP,将140g混合好的原料注入模具一,注入时间为50秒,待冷却定型后制成鞋底底层;将LDPE材料经过80℃连续烘干4小时后倒入另一注射机内;将制作好的鞋底底层放入模具二内,将注射机内的LDPE材料注入模具二,形成前掌层,待冷却定型制成双密度鞋底。以上所述纸板可以用纤维布代替。
实施例3,制作注塑鞋底底层用的模具一和二次成型的用的模具二,经所述模具一注塑成型的鞋底底层,包括与底层合为一体的防水台;将PP材料和ABS材料混合,每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合作为原料,将混合好的原料,经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机料筒内;将纸板放置在制作好的模具一内,设定注射机温度为200℃,注射机压力为70MP,将160g混合好的原料注入模具一,注入时间为60秒,待冷却定型后制成鞋底底层;将LDPE材料经过80℃连续烘干4小时后倒入另一注射机内;将制作好的鞋底底层放入模具二内,将注射机内的LDPE材料注入模具二,形成前掌层,待冷却定型制成双密度鞋底。以上所述纸板可以用纤维布代替。
本发明所述的双密度鞋底制作方法,通过模具一注塑定型制成底层,将底层放入模具二,然后注入LDPE材料在底层上形成较柔软的前掌层,使两种材料完全贴合在一起,形成弧度统一的双密度鞋底,底层与前掌层经模具注塑形成,贴合紧密、穿着舒适,根据不同鞋底刚性的要求,可调整原料中PP材料和ABS材料的比例,以及LDPE材料中填充物的比例,生产不同硬度的中底,使用不同模具即可生产出不同形状,型号的鞋底,生产过程无废气、噪声产生,未使用胶水等有害物质,环保健康,而且制作工艺简单,操作方便,适合批量生产。
Claims (5)
1.一种双密度鞋底,包括以PP材料和ABS材料制作的底层和以LDPE材料制作的前掌层,其特征在于,所述鞋底经模具注塑定型制成,其包括与鞋底合为一体的防水台。
2.一种权利要求1所述的鞋底的制作方法,其步骤如下:
a.制作注塑鞋底底层用的模具一和二次成型的模具二,所述模具一注塑成型的鞋底底层,包括与底层合为一体的防水台;
b.PP材料和ABS材料混合制成原料,将混合好的原料经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机内;
c.将纤维布或纸板放置在模具一内,设定注射机温度为180℃-200℃,将注射机内的原料注入模具一,注入时间为40-60秒,待冷却定型制成鞋底底层;
d.将LDPE材料经过80℃连续烘干4小时后倒入另一注射机内;
e.将制作好的鞋底底层放入模具二内,将注射机内的LDPE材料注入模具二,形成前掌层,待冷却定型制成双密度鞋底。
3.根据权利要求2所述的鞋底的制作方法,其特征在于:步骤b中混合制成的原料,每1000克PP材料和ABS材料添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合而成。
4.根据权利要求2或3所述的鞋底的制作方法,其特征在于:步骤c中将原料注入到模具一时,注射机压力为50MP-70MP。
5.根据权利要求4所述的鞋底的制作方法,其特征在于,步骤c中注射机注入到模具一的原料量为120-160g。
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