CN102525027A - 一种双密度鞋底及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种双密度鞋底，包括以PP材料和ABS材料制作的底层和以LDPE材料制作的前掌层，所述鞋底经模具注塑定型制成，鞋底重量轻，个体形状无差异，制作工艺简单，环保健康，其制作方法包括以下步骤：a.制作注塑鞋底底层用的模具一和二次成型的模具二，b.将以PP材料和ABS材料混合制成原料；c.将纤维布或纸板放置在模具一内，将原料注入模具一，待冷却定型制成鞋底底层；d.将LDPE材料倒入另一注射机内；e.将鞋底底层放入模具二内，将LDPE材料注入模具二，待冷却定型制成双密度鞋底；底层与前掌层经模具注塑形成，贴合紧密、生产过程无废气、噪声产生，未使用胶水等有害物质，环保健康，制作工艺简单，操作方便。

Description

一种双密度鞋底及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种制鞋用的鞋底，特别是一种经模具注塑成型的双密度鞋底。
背景技术
目前制鞋用的双密度鞋底，多数为先用胶水将各种材质的纸板贴合，后将合适弧度的钢芯与纸板粘合组成中底，然后再对其进行再加工，在中底前端内贴不同厚度、大小的发泡类材料，达到脚掌位置硬度和弧度的需要，最后经人工修剪、打磨成需要的形状和尺寸。此工艺需要重复在原鞋底上粘贴附件，制作过程复杂，在重复加工的过程中不但影响了已成型中底的弧度；而且使用人工多、制作周期长，制作成本较高，粘合使用的胶水常含有甲醛等有害物质，对人的身体健康造成极大危害；其次人工操作制成的双密度中底，其弧度常有差异，影响鞋子的性能和舒适感。
发明内容
本发明旨在提供一种制作方便、个体形状无差异、环保轻便的双密度鞋底。
本发明另提供一种环保、操作简单的双密度鞋底制作方法。
本发明所述的双密度鞋底，包括以PP材料和ABS材料制作的底层和以LDPE材料制作的前掌层，所述鞋底经模具注塑定型制成，其包括与鞋底合为一体的防水台。
本发明所述的双密度鞋底包括以PP材料，ABS材料制作的底层和以LDPE材料制作的前掌层，鞋底重量轻，其使用模具注塑定型制成，个体形状无差异，弧度统一，在前掌增加较柔软的LDPE材料制成的前掌层穿着舒适，制作工艺简单，投入人力少，制作成本低，未使用含有甲醛的胶水等粘合物，环保健康。
本发明所述双密度鞋底的制作方法，其步骤如下：
a.制作注塑鞋底底层用的模具一和二次成型的模具二，所述模具一注塑成型的鞋底底层，包括与底层合为一体的防水台；
b.PP材料和ABS材料混合制成原料，将混合好的原料经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机内；
c.将纤维布或纸板放置在模具一内，设定注射机温度为180℃-200℃，将注射机内的原料注入模具一，注入时间为40-60秒，待冷却定型制成鞋底底层；
d.将LDPE材料经过80℃连续烘干4小时后倒入另一注射机内；
e.将制作好的鞋底底层放入模具二内，将注射机内的LDPE材料注入模具二，形成前掌层，待冷却定型制成双密度鞋底。
本发明所述的双密度鞋底制作方法，通过模具一注塑定型制成底层，将底层放入模具二，然后注入LDPE材料在底层上形成较柔软的前掌层，使两种材料完全贴合在一起，形成弧度统一的双密度鞋底，底层与前掌层经模具注塑形成，贴合精密、穿着舒适，生产过程无废气、噪声产生，未使用胶水等有害物质，环保健康，而且制作工艺简单，操作方便。
具体实施方式
本发明公开了一种双密度鞋底，包括以PP(聚丙烯)材料和ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料为原料制成的底层，和以LDPE(低密度聚乙烯)材料为原料制作的前掌层，鞋底重量轻，柔软舒适，鞋底整体经模具注塑定型制成，个体形状无差异，无毛边弧度统一与鞋底合为一体的防水台，结实可靠不易脱离，鞋底分底层和前掌层，在前掌容易受到压迫的位置，贴合以LDPE材料制成前掌层，增加鞋底前掌的柔软度，使鞋底穿着更舒适，而且其制作工艺简单，投入人力少，制作成本低，未使用含有甲醛的胶水等粘合物，环保健康。
一种双密度鞋底的制作方法，其步骤如下：
实施例1，制作注塑鞋底底层用的模具一和二次成型的用的模具二，经所述模具一注塑成型的鞋底底层，包括与底层合为一体的防水台；将PP材料和ABS材料混合，每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合作为原料，将混合好的原料，经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机料筒内；将纸板放置在制作好的模具一内，设定注射机温度为180℃，注射机压力为50MP，将120g混合好的原料注入模具一，注入时间为40秒，待冷却定型后制成鞋底底层；将LDPE材料经过80℃连续烘干4小时后倒入另一注射机内；将制作好的鞋底底层放入模具二内，将注射机内的LDPE材料注入模具二，形成前掌层，待冷却定型制成双密度鞋底。以上所述纸板可以用纤维布代替。
实施例2，制作注塑鞋底底层用的模具一和二次成型的用的模具二，经所述模具一注塑成型的鞋底底层，包括与底层合为一体的防水台；将PP材料和ABS材料混合，每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合作为原料，将混合好的原料，经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机料筒内；将纸板放置在制作好的模具一内，设定注射机温度为190℃，注射机压力为60MP，将140g混合好的原料注入模具一，注入时间为50秒，待冷却定型后制成鞋底底层；将LDPE材料经过80℃连续烘干4小时后倒入另一注射机内；将制作好的鞋底底层放入模具二内，将注射机内的LDPE材料注入模具二，形成前掌层，待冷却定型制成双密度鞋底。以上所述纸板可以用纤维布代替。
实施例3，制作注塑鞋底底层用的模具一和二次成型的用的模具二，经所述模具一注塑成型的鞋底底层，包括与底层合为一体的防水台；将PP材料和ABS材料混合，每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合作为原料，将混合好的原料，经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机料筒内；将纸板放置在制作好的模具一内，设定注射机温度为200℃，注射机压力为70MP，将160g混合好的原料注入模具一，注入时间为60秒，待冷却定型后制成鞋底底层；将LDPE材料经过80℃连续烘干4小时后倒入另一注射机内；将制作好的鞋底底层放入模具二内，将注射机内的LDPE材料注入模具二，形成前掌层，待冷却定型制成双密度鞋底。以上所述纸板可以用纤维布代替。
本发明所述的双密度鞋底制作方法，通过模具一注塑定型制成底层，将底层放入模具二，然后注入LDPE材料在底层上形成较柔软的前掌层，使两种材料完全贴合在一起，形成弧度统一的双密度鞋底，底层与前掌层经模具注塑形成，贴合紧密、穿着舒适，根据不同鞋底刚性的要求，可调整原料中PP材料和ABS材料的比例，以及LDPE材料中填充物的比例，生产不同硬度的中底，使用不同模具即可生产出不同形状，型号的鞋底，生产过程无废气、噪声产生，未使用胶水等有害物质，环保健康，而且制作工艺简单，操作方便，适合批量生产。

Claims (5)

1.一种双密度鞋底，包括以PP材料和ABS材料制作的底层和以LDPE材料制作的前掌层，其特征在于，所述鞋底经模具注塑定型制成，其包括与鞋底合为一体的防水台。
2.一种权利要求1所述的鞋底的制作方法，其步骤如下：
a.制作注塑鞋底底层用的模具一和二次成型的模具二，所述模具一注塑成型的鞋底底层，包括与底层合为一体的防水台；
b.PP材料和ABS材料混合制成原料，将混合好的原料经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机内；
c.将纤维布或纸板放置在模具一内，设定注射机温度为180℃-200℃，将注射机内的原料注入模具一，注入时间为40-60秒，待冷却定型制成鞋底底层；
d.将LDPE材料经过80℃连续烘干4小时后倒入另一注射机内；
e.将制作好的鞋底底层放入模具二内，将注射机内的LDPE材料注入模具二，形成前掌层，待冷却定型制成双密度鞋底。
3.根据权利要求2所述的鞋底的制作方法，其特征在于：步骤b中混合制成的原料，每1000克PP材料和ABS材料添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合而成。
4.根据权利要求2或3所述的鞋底的制作方法，其特征在于：步骤c中将原料注入到模具一时，注射机压力为50MP-70MP。
5.根据权利要求4所述的鞋底的制作方法，其特征在于，步骤c中注射机注入到模具一的原料量为120-160g。
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