CN203432571U - 工程机械回转角度的监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程机械回转角度的监测装置,包括连接轴、挡筒、托板,齿轮在其中心孔位置与连接轴固定连接;连接轴嵌入挡筒内,连接轴上的最大台肩与挡筒的内凸圆面距离为2~5mm,连接轴的下端孔内***角度传感器的检测轴,通过螺钉Ⅱ把角度传感器和连接轴相连接;通过周向均布的三个螺钉Ⅲ把挡筒、托板和角度传感器固定相连,托板上设置固定孔。有益效果是结构简单紧凑;通过托板直接将该装置固定在回转支承安装底板上,安装方式简单、位置灵活,同时也减少了机加工的成本;挡筒内嵌入连接轴,保护角度传感器在工作时不被碰损;旋转类的工程机械中都可以使用该监测装置,可移植性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种监测装置,具体是一种工程机械回转角度的监测装置。
背景技术
在工程机械的单边作业***中,对作业部件的位置监测必不可少,特别是对作业部件旋转角度的监测,这就需要安装一个或多个用于监测角度的角度传感器,对于上装进行回转作业的工程机械,其基本结构为:上装通过回转支承与下车车体连接在一起,并通过驱动马达驱动回转支承带动上装进行旋转,这样可实现360°的作业范围。如混凝土泵车、汽车起重机、挖掘机等工程机械都是这种结构。角度监测装置的安装就与回转支承相关联,通过检测回转支承的旋转,间接检测出作业部件的旋转角度。角度传感器是一种旋转类的部件,通过计数旋转角度及旋转圈数来检测被检测部件的旋转角度,因此其信号的输入必须通过轴类零件来完成。由于工程机械结构复杂,角度传感器无法对作业部件进行直接监测,角度传感器的安装成为一个难点。
工程机械的回转作业部件由驱动马达驱动回转减速机,再经过回转减速机与回转支承的齿轮啮合实现旋转,现有的技术方案有两种:如图1所示,一种是将角度传感器2安装在回转减速机3的输出轴上,角度传感器2的检测轴与回转减速机3的输出轴通过联轴器或者直接刚性连接,固定角度传感器2的壳体,这样回转减速机3旋转时带动角度传感器2的检测轴旋转,实现角度计数的目的。
如图2所示,另一种在回转支承1安装底板上根据齿轮配合的中心距加工一个安装孔,将此装置固定安装在安装孔中。齿轮的轴端通过柔性联轴器与角度传感器2的检测轴进行连接,角度传感器2固定在回转支承1安装底板下面。工作时,回转支承1带动齿轮6旋转,齿轮6通过键带动轴旋转,轴通过柔性联轴器带动角度传感器2的检测轴旋转,从而实现旋转角度的检测。
方案1存在的缺点:⑴该装置是安装在减速机输出轴顶部,其安装位置单一,有时由于空间的限制无法实现安装;⑵为了与回转减速机输出轴连接,需要对回转减速机进行改制,或者回转减速机需要特殊定制,增加了采购成本和生产成本;⑶角度传感器安装在输出轴顶部,需要对角度传感器进行固定,以保证角度传感器的连接轴与回转减速机输出轴的同轴度,增加了安装机构的加工难度。
方案2存在的缺点:⑴需要增加角度传感器的防护装置,以保护角度传感器在恶劣的环境中不被碰损,增加了设计和制造成本;⑵装置所用零件多,结构复杂,不够经济;⑶回转支承安装底板上的装置安装孔需要机加工,增加了机加工的成本。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种工程机械回转角度的监测装置,结构简单紧凑,易加工和安装,可移植性强。
为了实现上述目的,本实用新型的一种工程机械回转角度的监测装置,包括齿轮、连接轴、挡筒、托板及角度传感器,齿轮在其中心孔位置与连接轴固定连接;连接轴嵌入挡筒内,连接轴上的最大台肩与挡筒的内凸圆面的距离为2~5mm,连接轴的下端孔内***角度传感器的检测轴,通过螺钉Ⅱ把角度传感器和连接轴固定;通过周向均布的三个螺钉Ⅲ把挡筒、托板和角度传感器固定相连,托板上设置固定孔。
进一步,连接轴通过轴承与挡筒相连。
优选地,固定孔为长圆孔。
优选地,齿轮通过螺钉与连接轴相连接。
优选地,挡板放置在齿轮中心孔的上端面的键槽内,连接轴的顶端对应地设置键槽,键槽把齿轮和连接轴连为一体,通过螺钉Ⅰ把齿轮固定在连接轴上。
工作原理:回转支承带动齿轮旋转,齿轮会带动连接轴旋转,连接轴底端与角度传感器的检测轴相连接,同时带动角度传感器的检测轴旋转,从而实现对回转角度的检测。
本实用新型的有益效果是:该监测装置中的连接轴代替了现有技术中的联轴器,结构简单紧凑;只要保证小齿轮与回转支承齿轮的配合,通过托板直接将该装置固定在回转支承安装底板,安装方式简单、安装位置灵活、安装难度降低、同时也减少了机加工的成本;该监测装置中的挡筒内嵌入连接轴,保护角度传感器在工作时不被碰损;旋转类的工程机械中都可以使用该监测装置,可移植性强。
附图说明
图1是现有方案一的结构示意图;
图2是现有方案二的结构示意图;
图3是本实用新型的工作示意图;
图4是图3中的A部分的放大图;
图5是图4的分解示意图。
图中:1、回转支承,2、角度传感器,3、回转减速机,4、螺钉Ⅰ,5、挡板,6、齿轮,7、连接轴,8、螺钉Ⅱ,9、挡筒,10、托板,11、固定孔,12、螺钉Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的一种工程机械回转角度的监测装置,包括齿轮6、连接轴7、挡筒9、托板10及角度传感器2,齿轮6在其中心孔位置与连接轴7固定连接;连接轴7嵌入挡筒9内,连接轴7上的最大台肩与挡筒9的内凸圆面的距离为2~5mm,连接轴7的下端孔内***角度传感器2的检测轴,通过螺钉Ⅱ8把角度传感器2和连接轴7固定;通过周向均布的三个螺钉Ⅲ12把挡筒9、托板10和角度传感器2固定相连,托板10上设置固定孔11。
如图3所示,该监测装置在整机上安装时,只需要在回转减速机支架上加工三个螺纹孔,使其与托板10上的固定孔11相配合,通过螺栓固定在回转支承安装底板上。
工作时,回转支承带动齿轮6旋转,齿轮6带动连接轴7旋转,连接轴7底端与角度传感器2的检测轴相连接,就带动角度传感器2的检测轴旋转,从而实现对回转角度的检测。
该装置在工作时,挡筒9是不动的,只是套在里面的连接轴7做回转运动,为增强该装置的可靠性,可以在连接轴7与挡筒9之间设置一个轴承,该轴承可同时与连接轴7和挡筒9紧密配合。
该装置中托板10的固定孔最好选择长圆孔,这样可以方便调节安装位置,能够保证大小齿轮中心线的平行和啮合的侧隙,使得工作状态更平稳。
实施例一:
该装置的齿轮6在其中心孔位置,通过螺钉与连接轴7固定连接;连接轴7通过轴承与挡筒9相连接,连接轴7的下端孔内***角度传感器2的检测轴,通过螺钉Ⅱ8把角度传感器2和连接轴7固定;通过周向均布的三个螺钉Ⅲ12把挡筒9、托板10和角度传感器2固定相连,托板10上设置固定孔11。
实施例二:
如图4和图5所示,该装置中的挡板5放置在齿轮6中心孔的上端面的键槽内,连接轴7的顶端对应地设置键槽,键槽把齿轮6和连接轴7连为一体,通过螺钉Ⅰ4把齿轮6固定在连接轴7上;连接轴7嵌入挡筒9内,连接轴7上的最大台肩与挡筒9的内凸圆面的距离为4mm,连接轴7的下端孔内***角度传感器2的检测轴,通过螺钉Ⅱ8把角度传感器2和连接轴7相连接;通过周向均布的三个螺钉Ⅲ12把挡筒9、托板10和角度传感器2固定相连,该托板10上设置固定孔11。
该监测装置中的连接轴7代替了现有技术中的联轴器,结构简单紧凑;只要保证小齿轮与回转支承齿轮的配合,通过托板10直接将该装置固定在回转支承安装底板,安装方式简单、安装位置灵活、安装难度降低、同时也减少了机加工的成本;该监测装置中的挡筒9内嵌入连接轴7,保护角度传感器2在工作时不被碰损;旋转类的工程机械中都可以使用该监测装置,可移植性强。
Claims (5)
1.一种工程机械回转角度的监测装置,包括角度传感器(2)及齿轮(6),其特征在于,还包括连接轴(7)、挡筒(9)及托板(10),所述的齿轮(6)在其中心孔位置与连接轴(7)固定连接,
所述的连接轴(7)嵌入挡筒(9)内,所述的连接轴(7)上的最大台肩与挡筒(9)的内凸圆面的距离为2~5mm,所述的连接轴(7)的下端孔内***角度传感器(2)的检测轴,通过螺钉Ⅱ(8)把角度传感器(2)和连接轴(7)固定;
通过周向均布的三个螺钉Ⅲ(12)把挡筒(9)、托板(10)和角度传感器(2)固定相连,所述的托板(10)上设置固定孔(11)。
2.根据权利要求1所述的工程机械回转角度的监测装置,其特征在于,所述的连接轴(7)通过轴承与挡筒(9)相连。
3.根据权利要求1或2所述的工程机械回转角度的监测装置,其特征在于,所述的固定孔(11)为长圆孔。
4.根据权利要求3所述的工程机械回转角度的监测装置,其特征在于,所述的齿轮(6)通过螺钉与连接轴(7)相连接。
5.根据权利要求3所述的工程机械回转角度的监测装置,其特征在于,还包括挡板(5),所述的挡板(5)放置在齿轮(6)中心孔的上端面的键槽内,所述的连接轴(7)的顶端对应地设置键槽,所述的键槽把齿轮(6)和连接轴(7)连为一体,通过螺钉Ⅰ(4)把齿轮(6)固定在连接轴(7)上。
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