CN203428688U - 一种电梯用钢丝绳组的五节点均力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电梯用钢丝绳组的五节点均力装置，其中所述2节点均力组件上均对称地设置有2个可旋转的第二球形节点；所述3节点均力组件上设置有3个不共线的可旋转的第二球形节点；所述2节点均力组件的旋转中心与设置在其上的2个第一球形节点的旋转中心在同一水平面上，且共线；所述2节点均力组件的旋转中心、平衡座的旋转中心和所述3节点均力组件的旋转中心在同一水平面上，且共线；所述2节点均力组件的旋转中心到平衡座的旋转中心的距离为3节点均力组件的旋转中心到平衡座的旋转中心距离的1.5倍；本实用新型方案可对五组钢丝绳的受力进行自动调节，最终使每组钢丝绳的受力相同，从而可以克服电梯用钢丝绳受力不相同而产生的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电梯用钢丝绳组的均力装置的改进，特别是一种可对五组钢丝绳的受力进行调节，并使每组钢丝绳的受力达到相同的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置。
背景技术
目前国内外的电梯通常采用曳引机驱动电梯，曳引电梯悬挂提升***由曳引轮、钢丝绳组、轿厢、平衡块***等主要部件组成；所述曳引电梯悬挂提升***中通过钢丝绳组中的每根钢丝绳在曳引轮的槽内缠绕而产生的摩擦力提供轿厢提升或下降的动力；在电梯驱动技术不断发展的调节下，电梯的提升高度以及行驶速度都有了很大的提高，同时也对电梯自身的安全性和可靠性提出了更高的要求。理论上，电梯在使用过程中，钢丝绳组中的每根钢丝绳的受力应一样，且曳引轮上用来缠绕钢丝绳的槽的形状和尺寸也应一样；但实际使用过程中，由于各种原因会使钢丝绳组中的每根钢丝绳的受力不一样，这样就会造成有些钢丝绳受力大，有些钢丝绳受力小；受力大的钢丝绳与其对应的曳引轮上的槽之间的摩擦力会相对较大，这样会造成其对应的曳引轮上的槽的摩擦更厉害，时间一长，就好造成其对应的曳引轮上的槽的形状和尺寸发生变化，造成受力大的钢丝绳工作中所受的力越来越大。如果曳引轮上的槽磨损后半径减少0.1毫米，曳引轮每旋转一圈，钢丝绳要少运动0.314毫米；以20层的楼房为例，曳引轮大约要旋转100圈，那么该跟钢丝绳就要少运动31.4毫米，经过试验，发现该跟钢丝绳要多受力约3000牛；当钢丝绳组中个钢丝绳的 受力不均时，受力小的钢丝绳和曳引轮之间产生蠕动现象，钢丝绳和曳引轮之间的蠕动会引起钢丝绳和曳引轮的磨损；楼层越高，上述情况更严重。因而，长时间使用的受力大的钢丝绳在使用过程中，容易断裂，而造成电梯安全事故；同时，受力小的钢丝绳也会因与曳引轮的磨损，出现受损，如果受损严重，也会引起造成钢丝绳的断裂，而造成电梯安全事故；为此，我们开发了一种可对五组钢丝绳的受力进行调节，并使每组钢丝绳的受力达到相同的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可对五组钢丝绳的受力进行调节，并使每组钢丝绳的受力达到相同的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电梯用钢丝绳组的五节点均力装置，包含平衡座、2节点均力组件、3节点均力组件；所述平衡座可旋转地设置在底座上；所述2节点均力组件可旋转地设置在平衡座的一端；所述3节点均力组件可旋转地设置在平衡座的另一端；所述2节点均力组件上沿其中心面对称地设置有2个第一球形节点；所述2节点均力组件的旋转中心位于其中心面上；每个第一球形节点的中心设置有第一通孔；所述第一通孔用来安装钢丝绳；所述3节点均力组件上设置有3个第二球形节点；所述3个第二球形节点不在同一直线上；所述3节点均力组件的旋转中心位于穿过3节点均力组件的重心并垂直3节点均力组件的直线上；每个第二球形节点的中心设置有第二通孔；所述第二通孔用来安装钢丝绳；所 述3节点均力组件的旋转中心与设置在其上的3个第二球形节点的旋转中心在同一水平面上；所述2节点均力组件的旋转中心与设置在其上的2个第一球形节点的旋转中心在同一水平面上，且共线；所述2节点均力组件的旋转中心、平衡座的旋转中心和所述3节点均力组件的旋转中心在同一水平面上，且共线；所述2节点均力组件的旋转中心到平衡座的旋转中心的距离为3节点均力组件的旋转中心到平衡座的旋转中心距离的1.5倍。
优选的，所述平衡座的底部设置有第一球形凸起；所述底座上设置有第一球形腔；所述第一球形凸起置入第一球形腔内，所述第一球形凸起可绕第一球形腔旋转。
优选的，所述2节点均力组件的下部设置有旋转架；所述2节点均力组件的中心面与设置在其上的旋转架的中心面重合；所述旋转架的底部设置有第二球形凸起；所述平衡座的一端设置有第二球形腔；另一端设置有第三球形腔；所述第二球形凸起设置在第二球形腔内；所述第二球形凸起可绕第二球形腔旋转；所述3节点均力组件的下部设置有第三球形凸起；所述第三球形凸起的旋转中心位于穿过3节点均力组件的重心并垂直3节点均力组件的直线上；所述第三球形凸起设置于第三球形腔内；所述第三球形凸起可绕第三球形腔旋转。
优选的，所述2节点均力组件上沿其中心面对称地设置有2个第四球形腔；每个第四球形腔内均设置有第一球形节点，每个第一球形节点可绕设置该第一球形节点的第四球形腔旋转。
优选的，所述2节点均力组件上设置有第一螺钉孔，通过所述第一螺钉孔可将旋转架固定在2节点均力组件的下部。
优选的，所述3节点均力组件上设置有3个第五球形腔；所述3个第五球形腔不共线；每个第五球形腔内均设置有第二球形节点，所述每个第二球形节点可绕设置该第二球形节点的第五球形腔旋转。
优选的，所述3节点均力组件上设置有第二螺钉孔，通过所述第二螺钉孔可将第三球形凸起固定在3节点均力组件的下部。
优选的，所述底座上均布有固定孔，以方便安装底座。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置，其中所述2节点均力组件、3节点均力组件可分别绕平衡座旋转；所述平衡座可绕底座旋转，2节点均力组件上均对称地设置有2个第二球形节点，每个第二球形节点均可以绕2节点均力组件旋转，所述3节点均力组件上设置有3个第二球形节点；所述3个第二球形节点不在同一直线上；所述3节点均力组件的旋转中心位于穿过3节点均力组件的重心并垂直3节点均力组件的直线上；同时所述3节点均力组件的旋转中心与设置在其上的3个第二球形节点的旋转中心在同一水平面上；所述2节点均力组件的旋转中心与设置在其上的2个第一球形节点的旋转中心在同一水平面上，且共线；所述2节点均力组件的旋转中心、平衡座的旋转中心和所述3节点均力组件的旋转中心在同一水平面上，且共线；所述2节点均力组件的旋转中心到平衡座的旋转中心的距离为3节点均力组件的旋转中心到平衡座的旋转中心距离的1.5倍；本实用新型方案可对五组钢丝绳的受力进行自动调节，当本实用新型达到稳定状态时，每组钢丝绳的受力会相同，从而可以克服电梯 用钢丝绳受力不相同而产生的危害，提高钢丝绳的使用寿命，并由此提高电梯的安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置的局部剖视图；
附图2为附图1中A-A剖视图的放大图；
附图3为本实用新型所述的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置用的3节点均力组件的主视图的放大图；
附图4为附图3中B-B剖视图；
其中：1、平衡座；2、2节点均力组件；3、3节点均力组件；4、第二球形腔；5、第三球形腔；6、第一球形凸起；7、第一球形腔；8、底座；9、固定孔；21、2节点均力组件主体；22、第四球形腔；23、第一螺钉孔；24、旋转架；25、第二球形凸起；26、第一球形节点；27、第一通孔；31、3节点均力组件主体；32、第五球形腔；33、第二螺钉孔；34、第三球形凸起；35、第二球形节点；36、第二通孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1、2、3、4为本实用新型所述的一种电梯用钢丝绳组的五节点均力装置，包含平衡座1、2节点均力组件2、3节点均力组件3；所述平衡座1可旋转地设置在底座8上；所述2节点均力组件2可旋转地设置在平衡座1的一端；所述3节点均力组件3可旋转地设置在 平衡座1的另一端；所述2节点均力组件2上沿其中心面对称地设置有2个第一球形节点26；所述2节点均力组件2的旋转中心位于其中心面上；每个第一球形节点26的中心设置有第一通孔27；所述第一通孔27用来安装钢丝绳(未示出)；所述3节点均力组件3上设置有3个第二球形节点35；所述3个第二球形节点35不在同一直线上；所述3节点均力组件3的旋转中心位于穿过3节点均力组件3的重心并垂直3节点均力组件3的直线上；每个第二球形节点35的中心设置有第二通孔36；所述第二通孔36用来安装钢丝绳(未示出)；所述3节点均力组件3的旋转中心与设置在其上的3个第二球形节点35的旋转中心在同一水平面上；所述2节点均力组件2的旋转中心与设置在其上的2个第一球形节点26的旋转中心在同一水平面上，且共线；所述2节点均力组件2的旋转中心、平衡座1的旋转中心和所述3节点均力组件3的旋转中心在同一水平面上，且共线；所述2节点均力组件2的旋转中心到平衡座1的旋转中心的距离为3节点均力组件3的旋转中心到平衡座1的旋转中心距离的1.5倍。
本实施例中，如附图1、2、3、4所示，所述平衡座1的底部设置有第一球形凸起6；所述底座8上设置有第一球形腔7；所述第一球形凸起6置入第一球形腔7内，所述第一球形凸起6可绕第一球形腔7旋转；所述2节点均力组件2的下部设置有旋转架24；所述2节点均力组件2的中心面与设置在其上的旋转架24的中心面重合；所述旋转架24的底部设置有第二球形凸起25；所述平衡座1的一端设置有第二球形腔4；另一端设置有第三球形腔5；所述第二球形凸起25设置在第二球形腔4内；所述第二球形凸起25可绕第二球形腔 4旋转；所述3节点均力组件3的下部设置有第三球形凸起34；所述第三球形凸起34的旋转中心位于穿过3节点均力组件3的重心并垂直3节点均力组件3的直线上；所述第三球形凸起34设置于第三球形腔5内；所述第三球形凸起34可绕第三球形腔5旋转；所述2节点均力组件2上沿其中心面对称地设置有2个第四球形腔22；每个第四球形腔22内均设置有第一球形节点26，每个第一球形节点26可绕设置该第一球形节点26的第四球形腔22旋转；所述2节点均力组件2上设置有第一螺钉孔23，通过所述第一螺钉孔23可将旋转架24固定在2节点均力组件2的下部；所述3节点均力组件3上设置有3个第五球形腔32；所述3个第五球形腔32不共线；每个第五球形腔32内均设置有第二球形节点35，所述每个第二球形节点35可绕设置该第二球形节点35的第五球形腔32旋转；所述3节点均力组件3上设置有第二螺钉孔33，通过所述第二螺钉孔33可将第三球形凸起34固定在3节点均力组件3的下部；所述底座8上均布有固定孔9，以方便安装底座8。
本实用新型所述的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置可以作为一个单元，应用到多节点均力装置中，如12节点均力装置，10节点均力装置，此时，底座8是平衡座1。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置，其中所述2节点均力组件、3节点均力组件可分别绕平衡座旋转；所述平衡座可绕底座旋转，2节点均力组件上均对称地设置有2个第二球形节点， 每个第二球形节点均可以绕2节点均力组件旋转，所述3节点均力组件上设置有3个第二球形节点；所述3个第二球形节点不在同一直线上；所述3节点均力组件的旋转中心位于穿过3节点均力组件的重心并垂直3节点均力组件的直线上；同时所述3节点均力组件的旋转中心与设置在其上的3个第二球形节点的旋转中心在同一水平面上；所述2节点均力组件的旋转中心与设置在其上的2个第一球形节点的旋转中心在同一水平面上，且共线；所述2节点均力组件的旋转中心、平衡座的旋转中心和所述3节点均力组件的旋转中心在同一水平面上，且共线；所述2节点均力组件的旋转中心到平衡座的旋转中心的距离为3节点均力组件的旋转中心到平衡座的旋转中心距离的1.5倍；本实用新型方案可对五组钢丝绳的受力进行自动调节，当本实用新型达到稳定状态时，每组钢丝绳的受力会相同，从而可以克服电梯用钢丝绳受力不相同而产生的危害，提高钢丝绳的使用寿命，并由此提高电梯的安全性。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电梯用钢丝绳组的五节点均力装置，包含平衡座、2节点均力组件、3节点均力组件；所述平衡座可旋转地设置在底座上；其特征在于：所述2节点均力组件可旋转地设置在平衡座的一端；所述3节点均力组件可旋转地设置在平衡座的另一端；所述2节点均力组件上沿其中心面对称地设置有2个第一球形节点；所述2节点均力组件的旋转中心位于其中心面上；每个第一球形节点的中心设置有第一通孔；所述第一通孔用来安装钢丝绳；所述3节点均力组件上设置有3个第二球形节点；所述3个第二球形节点不在同一直线上；所述3节点均力组件的旋转中心位于穿过3节点均力组件的重心并垂直3节点均力组件的直线上；每个第二球形节点的中心设置有第二通孔；所述第二通孔用来安装钢丝绳；所述3节点均力组件的旋转中心与设置在其上的3个第二球形节点的旋转中心在同一水平面上；所述2节点均力组件的旋转中心与设置在其上的2个第一球形节点的旋转中心在同一水平面上，且共线；所述2节点均力组件的旋转中心、平衡座的旋转中心和所述3节点均力组件的旋转中心在同一水平面上，且共线；所述2节点均力组件的旋转中心到平衡座的旋转中心的距离为3节点均力组件的旋转中心到平衡座的旋转中心距离的1.5倍。
2.根据权利要求1所述的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置，其特征在于：所述平衡座的底部设置有第一球形凸起；所述底座上设置有第一球形腔；所述第一球形凸起置入第一球形腔内，所述第一球形凸起可绕第一球形腔旋转。
3.根据权利要求1所述的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置，其特征在于：所述2节点均力组件的下部设置有旋转架；所述2节点 均力组件的中心面与设置在其上的旋转架的中心面重合；所述旋转架的底部设置有第二球形凸起；所述平衡座的一端设置有第二球形腔；另一端设置有第三球形腔；所述第二球形凸起设置在第二球形腔内；所述第二球形凸起可绕第二球形腔旋转；所述3节点均力组件的下部设置有第三球形凸起；所述第三球形凸起的旋转中心位于穿过3节点均力组件的重心并垂直3节点均力组件的直线上；所述第三球形凸起设置于第三球形腔内；所述第三球形凸起可绕第三球形腔旋转。
4.根据权利要求1或3所述的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置，其特征在于：所述2节点均力组件上沿其中心面对称地设置有2个第四球形腔；每个第四球形腔内均设置有第一球形节点，每个第一球形节点可绕设置该第一球形节点的第四球形腔旋转。
5.根据权利要求3所述的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置，其特征在于：所述2节点均力组件上设置有第一螺钉孔，通过所述第一螺钉孔可将旋转架固定在2节点均力组件的下部。
6.根据权利要求1或3所述的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置，其特征在于：所述3节点均力组件上设置有3个第五球形腔；所述3个第五球形腔不共线；每个第五球形腔内均设置有第二球形节点，所述每个第二球形节点可绕设置该第二球形节点的第五球形腔旋转。
7.根据权利要求3所述的电梯用钢丝绳组的五节点均力装置，其特征在于：所述3节点均力组件上设置有第二螺钉孔，通过所述第二螺钉孔可将第三球形凸起固定在3节点均力组件的下部。
8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的电梯用钢丝绳组的 五节点均力装置，其特征在于：所述底座上均布有固定孔，以方便安装底座。
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