CN104595364B - 上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承 - Google Patents
上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承，在上、下圈之间呈台阶状结合缝的上平面、中立面和下平面上，分别设有上、中、下滚道，三条滚道可以同为环状圆管形，也可以同为环状方管形，或者中滚道为环状方管形，而上、下滚道为环状圆管形，所有滚道的直径或边长均相等；圆管形滚道内装填球形滚子，方管形滚道内可以装填直径略大于其高度的短圆柱形滚子，也可以有序地混合装填球、柱两种滚子，相邻或相近的两只短圆柱形滚子应垂直交叉，所有滚子的球径和直径均相等。本发明适宜高强度轴向负载、且需直管形连接的主机设备采用。
Description
技术领域
本发明属于新型机械产品技术领域，涉及机械基础件回转支承，具体涉及一种上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承。
背景技术
回转支承通常由内外两只钢圈相套而成，在两圈之间相垂直的结合缝上，设置有一条环状的圆管形滚道，滚道内装填若干只钢质球形滚子（亦称钢球），以及隔开每一只滚子的隔离块，此外，回转支承还设有装填孔、安装孔、齿轮、密封圈以及油路等辅助设施。
设计和制作相同直径双滚道的球式回转支承，可将两条同径滚道上下并列设置在垂直的结合缝上，且需开设上下两只装填孔分别通向上下滚道，以便装填滚子和隔离块。异径双滚道的球式回转支承，结构要复杂得多，近乎现有技术的三滚道设计。
至于三滚道的回转支承，现有技术是，将不设齿轮的那只内圈或者外圈分割成上下两截，利用内外圈结合缝的相互交错设置上中下滚道，将滚子和隔离块直接摆放在滚道沟槽中，不需再设装填孔。待装配完成，再用闷头螺栓将分成两截的那只钢圈固定起来。
本发明所展示的一种三滚道回转支承，不需分割其中的一只钢圈，而是改内外圈结构为上下圈结构，在上下两圈之间呈现出一条台阶状的结合缝，在结合缝的上平面、中立面和下平面上分别设置上中下滚道，只设一只装填孔，而且，上下两圈上的安装孔是对应设置的，而不是通常的内外设置。本发明特别适宜需上下对应连接、且轴向负载特强的主机设备采用。
发明内容
本发明是一种利用上下两只钢圈之间的台阶状结合缝、而不需分割其中的一只钢圈成两截就能设置三条滚道的特种回转支承，它是通过下面的技术方案来实现的。
一种上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承，包括有上圈1、下圈2、上滚道3、中滚道4、下滚道5、上滚子6、中滚子7、下滚子8、装填孔9、内齿轮10、加油孔11和安装孔12，其特征在于：所述上圈1和下圈2之间的结合缝呈台阶状设置，在结合缝的上部水平面设有上滚道3，在结合缝的中部垂直面设有中滚道4，在结合缝的下部水平面设有下滚道5，三条滚道的滚动中心均在结合缝的中线上；所述上滚道3、中滚道4和下滚道5的形状，可以同为环状圆管形，也可以同为环状方管形，或者中滚道4为环状方管形而上滚道3和下滚道5为环状圆管形，并且，上滚道3、中滚道4和下滚道5的直径和边长均相等，方管形滚道截面的角为直角。
一种上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承，其特征在于：所述上滚子6装填在上滚道3内，中滚子7装填在中滚道4内，下滚子8装填在下滚道5内，每一只滚子都需用与之相匹配的隔离块隔开，滚子用轴承钢制造，隔离块用改性尼龙铸塑；所述上滚道3、中滚道4和下滚道5为环状圆管形时，内中装填的上滚子6、中滚子7和下滚子8为球形滚子；所述上滚道3、中滚道4和下滚道5中的一条或者全部为环状方管形时，在方管形滚道内，可以装填直径略大于其高度的短圆柱形滚子，也可以混合有序地装填球形和短圆柱形两种滚子，并且，相邻或者相近的两只短圆柱形滚子必须垂直交叉；所述上滚子6、中滚子7和下滚子8的球径和直径均相等。
一种上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承，其特征还在于：所述装填孔9一只设在下圈2的上部、从外侧面水平通向中滚道4，装填孔9的孔径应大于滚子的球径和直径以便于装填，完成装填后须打上原配的堵塞和穿销；所述内齿轮10设在上圈1的内侧面，内齿轮10和回转支承的上端面持平，若须内齿轮10和回转支承的下端面持平，只需将回转支承倒置安装，根据工艺需要也可以不设置齿轮；所述加油孔11若干只，均匀设在下圈2的上部、从外侧面水平通向中滚道4；所述安装孔12若干只，分别对应设置在上圈1和下圈2的法兰边上，通常上下孔的孔径和数量应相等；本发明不设置密封圈。
本发明的有益效果有：一是将三条环状滚道分别设置在有两个水平面和一个垂直面的同一条台阶状的结合缝上，大大增强了回转支承的轴向载荷，同时又不影响其径向受力和倾覆力矩的发挥，特别适宜轴向高负载的主机设备采用；二是仅通过一只装填孔来装填中滚子及其隔离块，上下滚子及其隔离块可以直接铺设，无需将其中的一只钢圈分割成两截，不致影响该钢圈的刚性和强度；三是三条滚道和滚子可采用圆管形滚道中装填钢球，亦可采用方管形滚道中交叉装填滚柱或是混合装填球、柱，拓宽了滚动结构的选择空间以满足不同工艺的需要；四是本发明的安装孔不是通常的内外设置，而是上下对应设置在上下钢圈的法兰边上，特别适宜需要直管形连接的主机设备采用。
附图说明
图1为现有技术一种三滚道回转支承的剖面结构对照图。
图2为本发明一种上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承的剖面结构示意图。
具体实施方式
参看附图1，现有技术一种三滚道回转支承，通常包括有：内圈1’、外上圈2a’、外下圈2b’、上滚道3’、中滚道4’、下滚道5’、上滚子6’、中滚子7’、下滚子8’、内齿轮9’、加油孔10’、安装孔11’和密封圈12’。其特点为：利用内外两圈相互交错的结合缝设置上中下三条滚道，将不设齿轮的钢圈分割成上下两截，以便于装填所有的滚子和隔离块而不再设置装填孔。其装配程序为：首先，平置外下圈2b’，在下滚道5’的沟槽内铺设好下滚子8’及其隔离块；接着，放置内圈1’于外下圈2b’上，在中滚道4’内装填中滚子7’及其隔离块，并在上滚道3的沟槽内铺设好上滚子6’及其隔离块；然后，合上外上圈2a’，检查装配间隙和滚动质量；最后，用若干闷头螺栓将外上圈2a’和外下圈2b’固定成一体。
参看附图2，本发明一种上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承，其结构包括：上圈1、下圈2、上滚道3、中滚道4、下滚道5、上滚子6、中滚子7、下滚子8、装填孔9、内齿轮10、加油孔11和安装孔12。其特点为：改通常的内外圈结构为上下圈结构，在两圈之间的台阶状结合缝的上平面、中立面和下平面上，分别设置上中下三条滚道，并设有一只装填孔，不需分割其中的一只钢圈为上下两截，以保持钢圈的完整性和刚强度。
本发明的实施方式为：在下圈2的台阶状上平面、中立面和下平面上，各开凿一道环状的半圆形或者等腰直角形的沟槽，与上圈1上相对应开凿的三道同形状沟槽各自合并成圆管形或者方管形的上中下滚道3、4和5；圆管形的上中下滚道3、4和5内装填球形滚子6、7和8及其隔离块，方管形的中滚道4或者上下滚道3和5内垂直交叉装填短圆柱形滚子7和6、8及其隔离块，也可以在同一条方管形滚道内，有序混合装填球形和短圆柱形两种滚子及其所匹配的隔离块，但相邻或者相近的两只短圆柱形滚子必须垂直交叉排列，以利其圆柱面能够均衡受力。短圆柱形滚子是指滚子的直径略大于其高度，横竖都能放进截面为正方形的滚道内，使其略粗的圆柱面能接触滚道壁而滚动受力，稍短的两端面不接触滚道壁而滑行支撑。
本发明在下圈2的上部设有一只装填孔9水平通向中滚道4；可以在上圈1的内侧面设置一圈内齿轮10，其他部位无法设齿；在下圈2的上部均匀设置若干只加油孔11水平通向中滚道4；在上圈1和下圈2的法兰边上对应设有若干只安装孔12，如无特别要求，上下安装孔12的数量及孔径一般应相等；本发明不需设置密封圈。
本发明的装配程序比较简单：第一步，先平放好下圈2，在下滚道5的沟槽内铺设好下滚子8及其隔离块，并在上滚道3的沟槽内铺设好上滚子6及其隔离块；第二步，将上圈1扣放于下圈2上，检查好上下滚道3和5及上下滚子6和8的滚动情况后，通过装填孔9向中滚道4内装填中滚子7及其隔离块，装填完毕打上原配的堵塞和穿销；第三步，在每一只加油孔11上安装好油嘴，检测整体装配精度和滚动质量后，包装入库。
Claims (1)
1.一种上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承，包括有上圈(1)、下圈(2)、上滚道(3)、中滚道(4)和下滚道(5)，其特征在于：所述上圈(1)和下圈(2)之间的结合缝呈台阶状设置，在结合缝的上平面、中立面和下平面上分别设有上滚道(3)、中滚道(4)和下滚道(5)，三条滚道的滚动中心均在结合缝的中线上；所述上滚道(3)、中滚道(4)和下滚道(5)可以同为环状圆管形，也可以同为环状方管形，或者中滚道(4)为环状方管形而上滚道(3)和下滚道(5)为环状圆管形，所有滚道的直径和边长均相等，方管形滚道的角为直角；
所述上滚道(3)、中滚道(4)和下滚道(5)为环状圆管形时，内中装填的上滚子(6)、中滚子(7)和下滚子(8)均为钢质球形滚子，所述上滚道(3)、中滚道(4)和下滚道(5)中的一条或者全部为环状方管形时，内中可以装填直径略大于其高度的钢质短圆柱形滚子，也可以混合有序地装填球形和短圆柱形两种滚子，并且，相邻或者相近的两只短圆柱形滚子须垂直交叉，每一只球形或者短圆柱形滚子都需采用与之相匹配的尼龙隔离块隔开，所有上滚子(6)、中滚子(7)和下滚子(8)的球径和直径均相等；
所述下圈(2)的上部设有装填孔(9)，所述装填孔(9)从外侧面水平通向中滚道(4)；所述上圈(1)的内侧面设有内齿轮(10)，或不设置内齿轮(10)；所述下圈(2)的上部均匀设有若干只加油孔(11)，所述加油孔(11)从外侧面水平通向中滚道(4)；所述上圈(1)和下圈(2)的法兰边上分别设置有若干只安装孔(12)；所述上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承装置不设置密封圈；所述安装孔(12)对应设置。
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